一种自锁蜗轮箱制造技术

本实用新型专利技术涉及蜗轮箱技术领域，具体为一种自锁蜗轮箱，包括涡轮箱本体，所述涡轮箱本体的顶端设有安装箱，所述安装箱上设有自锁机构，所述涡轮箱本体的一端设有螺杆，所述螺杆上设有齿槽，所述涡轮箱本体的内部设有轴承座，所述螺杆的一端延伸至所述涡轮箱本体的内部并连接所述轴承座，所述涡轮箱本体的一侧设有传动轴，所述传动轴的一端延伸至所述涡轮箱本体的内部，所述传动轴的一端设有蜗轮，所述自锁机构包括电动伸缩杆以及转动电机，本结构通过齿板能够使螺杆自动锁死，通过对接柱插入对接孔中，能够使齿板固定稳定，从而使螺杆稳定的固定住，解决了传统的自锁蜗轮箱仅可实现单向蜗轮自锁，无法实现蜗杆自锁的问题。无法实现蜗杆自锁的问题。无法实现蜗杆自锁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁蜗轮箱


[0001]本技术涉及蜗轮箱
，具体为一种自锁蜗轮箱。

技术介绍

[0002]众所周知，蜗轮蜗杆减速机的核心部件就是自锁蜗轮箱，蜗轮箱自锁的工作原理为：蜗杆螺旋角较小时，如单头蜗杆，在蜗杆停止转动时，蜗轮给蜗杆一个反向滑力，不能使蜗杆反向转动，这种现象叫蜗杆自锁，是用来驱动阀门的机械，适用于调节阀、闸阀、截止阀等需要多次旋转阀杆进行启、闭作业的阀门，或通过蜗轮传动装置驱动蝶阀、球阀、旋塞阀等部分回转阀门，传统的自锁蜗轮箱仅可实现单向自锁，即蜗杆可以轻易转动蜗轮，但蜗轮无法转动蜗杆，无法实现蜗杆自锁，当不工作时，蜗杆容易在外力作用下转动，因此有必要针对这一技术问题提出解决。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自锁蜗轮箱。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自锁蜗轮箱，包括涡轮箱本体，所述涡轮箱本体的顶端设有安装箱，所述安装箱上设有自锁机构，所述涡轮箱本体的一端设有螺杆，所述螺杆上设有齿槽，所述涡轮箱本体的内部设有轴承座，所述螺杆的一端延伸至所述涡轮箱本体的内部并连接所述轴承座，所述涡轮箱本体的一侧设有传动轴，所述传动轴的一端延伸至所述涡轮箱本体的内部，所述传动轴的一端设有蜗轮，所述自锁机构包括电动伸缩杆以及转动电机，所述电动伸缩杆以及所述转动电机均安装在所述安装箱的内部，所述电动伸缩杆的输出端设有齿板，所述齿板的一侧开设有对接孔，所述转动电机的输出端设有丝杆，所述丝杆上设有滑动块，所述滑动块的底端设有对接柱，所述安装箱的内部与所述滑动块之间设有导向机构。
[0005]为了使滑动块稳定的直线移动，本技术改进有，所述导向机构包括导向板以及导向块，所述导向板安装在所述安装箱的内部，所述导向板的底端开设有导向槽，所述导向槽上设有铁板，所述导向块安装在所述滑动块的顶端，所述导向块的顶端设有电磁锁，所述导向块滑动连接所述导向槽，所述导向块以及所述导向槽均呈T字形结构。
[0006]与现有技术相比，本技术提供了一种自锁蜗轮箱，具备以下有益效果：
[0007]该自锁蜗轮箱，电动伸缩杆的输出端移动齿板，从而使齿板抵在螺杆上的齿槽中，从而能够防止螺杆转动，实现螺杆的锁死作用，控制转动电机的输出端带动丝杆旋转，使滑动块底端的对接柱抵在齿板一侧开设的对接孔上，从而使齿板更加牢固的固定住，本结构通过齿板能够使螺杆自动锁死，通过对接柱插入对接孔中，能够使齿板固定稳定，从而使螺杆稳定的固定住，解决了传统的自锁蜗轮箱仅可实现单向蜗轮自锁，无法实现蜗杆自锁的问题。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术结构正视半剖图；
[0010]图3为本技术图2中导向板的放大结构左视半剖图。
[0011]图中：1、涡轮箱本体；2、安装箱；3、螺杆；4、轴承座；5、传动轴；6、蜗轮；7、电动伸缩杆；8、转动电机；9、齿板；10、对接孔；11、丝杆；12、滑动块；13、对接柱；14、导向板；15、导向块；16、导向槽；17、铁板；18、电磁锁；19、齿槽。
实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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3，本技术为一种自锁蜗轮箱，包括涡轮箱本体1，所述涡轮箱本体1的顶端设有安装箱2，所述安装箱2上设有自锁机构，所述涡轮箱本体1的一端设有螺杆3，所述螺杆3上设有齿槽19，所述涡轮箱本体1的内部设有轴承座4，所述螺杆3的一端延伸至所述涡轮箱本体1的内部并连接所述轴承座4，所述涡轮箱本体1的一侧设有传动轴5，所述传动轴5的一端延伸至所述涡轮箱本体1的内部，所述传动轴5的一端设有蜗轮6，所述自锁机构包括电动伸缩杆7以及转动电机8，所述电动伸缩杆7以及所述转动电机8均安装在所述安装箱2的内部，所述电动伸缩杆7的输出端设有齿板9，所述齿板9的一侧开设有对接孔10，所述转动电机8的输出端设有丝杆11，所述丝杆11上设有滑动块12，所述滑动块12的底端设有对接柱13，所述安装箱2的内部与所述滑动块12之间设有导向机构，本实施例中，通过螺杆3接入驱动设备的输出端，使螺杆3旋转，通过轴承座4能够使螺杆3旋转更加稳定，螺杆3能够带动蜗轮6旋转，从而使传动轴5旋转，通过传动轴5从而能够驱动阀门，通过控制安装箱2中自锁机构中的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端移动齿板9，从而使齿板9抵在螺杆3上的齿槽19中，从而能够防止螺杆3转动，实现螺杆3的锁死作用，然后控制转动电机8，转动电机8的输出端带动丝杆11旋转，从而使滑动块12通过导向机构以及丝杆11直线移动，使滑动块12底端的对接柱13抵在齿板9一侧开设的对接孔10上，从而使齿板9更加牢固的固定住，本结构通过齿板9能够使螺杆3自动锁死，通过对接柱13插入对接孔10中，能够使齿板9固定稳定，从而使螺杆3稳定的固定住，解决了传统的自锁蜗轮箱仅可实现单向蜗轮6自锁，无法实现蜗杆自锁的问题。
[0014]上述导向机构可以为任意一种导向装置，为了进一步使滑动块12稳定的直线移动，所述导向机构包括导向板14以及导向块15，所述导向板14安装在所述安装箱2的内部，所述导向板14的底端开设有导向槽16，所述导向槽16上设有铁板17，所述导向块15安装在所述滑动块12的顶端，所述导向块15的顶端设有电磁锁18，所述导向块15滑动连接所述导向槽16，所述导向块15以及所述导向槽16均呈T字形结构，转动电机8的输出端带动丝杆11旋转时，通过滑动块12顶端的导向块15滑动连接导向板14底端开设的导向槽16，从而使滑动块12更加稳定的直线移动，从而使滑动块12一端的对接柱13更加稳定的插入对接孔10中，然后通过控制导向块15顶端的电磁锁18，电磁锁18吸附住导向槽16顶端的铁板17，使导
向块15牢固的固定在导向槽16中，从而使滑动块12以及对接柱13牢固的固定住，通过导向机构对滑动块12起到导向作用的同时，还能够使滑动块12以及对接柱13更加牢固的固定住。
[0015]为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0016]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁蜗轮箱，包括涡轮箱本体（1），所述涡轮箱本体（1）的顶端设有安装箱（2），其特征在于，所述安装箱（2）上设有自锁机构，所述涡轮箱本体（1）的一端设有螺杆（3），所述螺杆（3）上设有齿槽（19），所述涡轮箱本体（1）的内部设有轴承座（4），所述螺杆（3）的一端延伸至所述涡轮箱本体（1）的内部并连接所述轴承座（4），所述涡轮箱本体（1）的一侧设有传动轴（5），所述传动轴（5）的一端延伸至所述涡轮箱本体（1）的内部，所述传动轴（5）的一端设有蜗轮（6），所述自锁机构包括电动伸缩杆（7）以及转动电机（8），所述电动伸缩杆（7）以及所述转动电机（8）均安装在所述安装箱（2）的内部，所述电动伸缩杆（7）的输出端设有齿板（9），所述齿板（9）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金松景，
申请(专利权)人：瑞达自控阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：