手动气动一体拨叉式执行器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手动气动一体拨叉式执行器。主要解决了现有的手动气动拨叉式执行器切换后需要将活动座用螺钉固定，切换不方便的问题。其特征在于：所述壳体(1)上安装有第一回转座(9)和第二回转座(10)，所述蜗杆(4)偏心安装在第一回转座(9)和第二回转座(10)之间，所述第一回转座(9)和第二回转座(10)上均安装有弹簧定位钢珠(11)。本实用新型专利技术设置了第一回转座和第二回转座，蜗杆偏心安装在第一回转座和第二回转座之间，切换时同时转动第一回转座和第二回转座，能够使蜗杆脱离蜗轮齿，第一回转座和第二回转座通过弹簧定位钢珠自动定位锁定切换后的位置，切换快捷，具有结构简单、切换方便的特点。换方便的特点。换方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
手动气动一体拨叉式执行器


[0001]本技术涉及一种控制阀门开启或关闭的执行器，具体涉及一种手动气动一体拨叉式执行器。

技术介绍

[0002]气动执行器是一种控制阀门开关的气动执行机构，其原理是将气缸活塞杆的直线运动转化成阀门上阀杆的旋转运动，进而实现气缸动作控制阀门的开启或关闭，为了防止气缸损坏或无气源需要应急打开阀门，一般都设置有手动操作机构。现有的手动气动拨叉式执行器包括壳体、气缸、拨叉、蜗轮、蜗杆及手轮，气缸安装在壳体的一侧，气缸的活塞杆贯穿壳体，所述壳体内安装有蜗轮及蜗杆，蜗杆的伸出端设有手轮，蜗轮的一端设有扇形蜗轮齿，蜗轮的另一端设有拨叉，蜗轮的中心孔与阀门上的阀杆之间采用花键连接，气缸的活塞杆上设有销轴，销轴位于拨叉的叉口内。由于蜗轮与蜗杆之间反向自锁，即蜗杆转动时能驱动蜗轮，反向时蜗轮不能转动，因此，在使用时需要将蜗轮与蜗杆分开，利用气缸控制阀门开启或关闭。当使用手轮操作时，需要将蜗杆与蜗轮啮合，转动手轮才能控制阀门开启或关闭。目前是在壳体的下方设置一个能够相对壳体上下移动的活动座，蜗杆安装在活动座上，壳体两侧壁均设有条形孔，蜗杆的两端位于条形孔内，向下移动活动座时能够蜗杆随之向下移动，进而使蜗杆与蜗轮脱离，蜗杆位置切换后需要将活动座用螺钉固定，切换不方便。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的手动气动拨叉式执行器切换后需要将活动座用螺钉固定，切换不方便的问题，本技术提供一种手动气动一体拨叉式执行器，该手动气动一体拨叉式执行器设置了第一回转座和第二回转座，第一回转座和第二回转座上安装有弹簧定位钢珠，蜗杆偏心安装在第一回转座和第二回转座之间，切换时同时转动第一回转座和第二回转座，能够使蜗杆脱离蜗轮齿，第一回转座和第二回转座通过弹簧定位钢珠自动定位锁定切换后的位置，切换快捷，具有结构简单、切换方便的特点。
[0004]本技术的技术方案是：一种手动气动一体拨叉式执行器，包括壳体及气缸，气缸安装在壳体的一侧，所述壳体内安装有蜗轮及蜗杆，蜗轮的一端设有扇形蜗轮齿，蜗轮的另一端设有拨叉，气缸的活塞杆上设有销轴，销轴位于拨叉的叉口内，所述蜗轮与阀门上的阀杆相连接，所述壳体上安装有第一回转座和第二回转座，所述第一回转座和第二回转座同轴心且能够同步转动，所述蜗杆偏心安装在第一回转座和第二回转座之间，所述蜗杆一端穿出第二回转座，蜗杆的偏心距不小于1/2蜗轮齿的高度；所述第一回转座和第二回转座上均安装有弹簧定位钢珠，所述壳体上与第一回转座和第二回转座对应的侧壁上设有定位凹槽，定位凹槽位于弹簧定位钢珠的回转轨迹上；转动第一回转座和第二回转座使蜗杆具有两种工作位置：一是蜗杆与蜗轮3上的扇形蜗轮齿啮合的位置，二是蜗杆与蜗轮上的扇形蜗轮齿完全脱离的位置。
[0005]所述第一回转座和第二回转座的侧壁上设有相对应的插孔。
[0006]所述蜗杆与第一回转座和第二回转座之间的偏心距等于蜗轮齿的高度。
[0007]所述蜗杆的伸出端安装有手轮。
[0008]所述定位凹槽为圆弧形并与弹簧定位钢珠相吻合。
[0009]所述定位凹槽的深度为弹簧定位钢珠直径的三分之一。
[0010]本技术具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，设置了第一回转座和第二回转座，第一回转座和第二回转座上安装有弹簧定位钢珠，蜗杆偏心安装在第一回转座和第二回转座之间，切换时同时转动第一回转座和第二回转座，能够使蜗杆脱离蜗轮齿，第一回转座和第二回转座通过弹簧定位钢珠自动定位锁定切换后的位置，切换快捷，具有结构简单、切换方便的特点。
附图说明
[0011]附图1是本技术的结构剖视图。
[0012]附图2是本技术中蜗轮3的结构剖视图。
[0013]附图3是本技术中定位凹槽12的结构示意图。
[0014]附图4是图1中A处放大图。
[0015]附图5是本技术中插孔13的结构示意图。
[0016]附图6是本技术中手柄15的结构示意图。
[0017]图中1
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壳体，2
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气缸，3
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蜗轮，4
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蜗杆，5
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蜗轮齿，6
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拨叉，7
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销轴，8
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阀杆，9
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第一回转座，10
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第二回转座，11
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弹簧定位钢珠，12
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定位凹槽，13
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插孔，14
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手轮，15
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手柄。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]由图1～图6所示，一种手动气动一体拨叉式执行器，包括壳体1及气缸2，气缸2安装在壳体1的一侧，所述壳体1内安装有蜗轮3及蜗杆4，蜗轮3的一端设有扇形蜗轮齿5，蜗轮3的另一端设有拨叉6，气缸2的活塞杆上设有销轴7，销轴7位于拨叉6的叉口内，所述蜗轮3与阀门上的阀杆8相连接，所述壳体1上安装有第一回转座9和第二回转座10，所述第一回转座9和第二回转座10同轴心且能够同步转动，所述蜗杆4偏心安装在第一回转座9和第二回转座10之间，所述蜗杆4一端穿出第二回转座10，蜗杆4的偏心距不小于1/2蜗轮齿5的高度；所述第一回转座9和第二回转座10上均安装有弹簧定位钢珠11，所述壳体1上与第一回转座9和第二回转座10对应的侧壁上设有定位凹槽12，定位凹槽12位于弹簧定位钢珠11的回转轨迹上；转动第一回转座9和第二回转座10使蜗杆4具有两种工作位置：一是蜗杆4与蜗轮3上的扇形蜗轮齿5啮合的位置，二是蜗杆4与蜗轮3上的扇形蜗轮齿5完全脱离的位置。由于采取上述技术方案，手动驱动时，蜗杆4和扇形蜗轮齿5处于啮合状态，此时转动蜗杆4能使蜗轮3转动，进而使阀门上的阀杆8转动，能够手动控制阀门；当需要切换到气动驱动时，同时转动第一回转座9和第二回转座10，由于蜗杆4偏心设置，第一回转座9和第二回转座10转动一定角度后蜗杆4与扇形蜗轮齿5完全脱离，气缸2的活塞杆通过销轴7及拨叉6推动蜗轮3转动，进而使阀门上的阀杆8转动，实现在气动控制阀门。本技术设置了第一回转座9和第二回转座10，第一回转座9和第二回转座10上安装有弹簧定位钢珠11，蜗杆4偏心安装在
第一回转座9和第二回转座10之间，切换时同时转动第一回转座9和第二回转座10，能够使蜗杆4脱离蜗轮齿5，第一回转座9和第二回转座10通过弹簧定位钢珠11自动定位锁定切换后的位置，切换快捷，具有结构简单、切换方便的特点。
[0020]所述第一回转座9和第二回转座10的侧壁上设有相对应的插孔13。采用U形插杆式切换手柄15，手柄15上的两个插杆同时插入到第一回转座9和第二回转座10上的插孔13中，搬动手柄15同时转动第一回转座9和第二回转座10即可实现手动气动切换。
[0021]所述蜗杆4与第一回转座9和第二回转座10之间的偏心距等于蜗轮齿5的高度。上述结构能确保蜗杆4与蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动气动一体拨叉式执行器，包括壳体(1)及气缸(2)，气缸(2)安装在壳体(1)的一侧，所述壳体(1)内安装有蜗轮(3)及蜗杆(4)，蜗轮(3)的一端设有扇形蜗轮齿(5)，蜗轮(3)的另一端设有拨叉(6)，气缸(2)的活塞杆上设有销轴(7)，销轴(7)位于拨叉(6)的叉口内，所述蜗轮(3)与阀门上的阀杆(8)相连接，其特征在于：所述壳体(1)上安装有第一回转座(9)和第二回转座(10)，所述第一回转座(9)和第二回转座(10)同轴心且能够同步转动，所述蜗杆(4)偏心安装在第一回转座(9)和第二回转座(10)之间，所述蜗杆(4)一端穿出第二回转座(10)，蜗杆(4)的偏心距不小于1/2蜗轮齿(5)的高度；所述第一回转座(9)和第二回转座(10)上均安装有弹簧定位钢珠(11)，所述壳体(1)上与第一回转座(9)和第二回转座(10)对应的侧壁上设有定位凹槽(12)，定位凹槽(12)位于弹簧定位钢珠(11)的回转轨迹上；转动第一回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：金松景，
申请(专利权)人：瑞达自控阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：