一种双联螺旋齿轮加工方法、寻齿装置及磨齿设备制造方法及图纸

技术编号:41723716 阅读:21 留言:0更新日期:2024-06-19 12:48
本发明专利技术为一种双联螺旋齿轮加工方法、寻齿装置及磨齿设备,属于齿轮加工领域。其技术方案为,一种双联螺旋齿轮磨齿加工方法,双联螺旋齿轮包括第一齿盘和第二齿盘,齿轮以自身转轴转动,设置距离传感器对螺旋齿轮外周面进行检测,取两个齿盘之间对称度最小的第一齿盘和第二齿盘齿槽所对应齿为基准齿,并作为双联螺旋齿轮磨齿加工的加工基准;以基准齿为加工基准,计算其余各齿的磨齿加工量,对双联螺旋齿轮进行磨齿加工。本发明专利技术的有益效果为,对两个齿盘中每个齿的位置进行检测,基于检测结果确定加工基准,然后根据每个齿的实际位置修正预设的加工量,消除了前置工序中齿轮形变不均匀的影响,使成品与理想形貌状态更加接近,提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿轮加工领域,特别是涉及一种双联螺旋齿轮加工方法、一种寻齿装置,以及一种磨齿设备。


技术介绍

1、双联螺旋齿轮是一种特殊的齿轮结构,它将两个同轴且相隔一定距离的齿盘做成一体。这种齿轮在轮系中(如变速器)被称为滑移齿轮,其主要作用是改变输出轴的转速或速度。在齿轮箱中,滑移齿轮的存在使得多种转速或速度成为可能,从而满足不同的工作需求,特别是在重型商用车上,双联螺旋齿轮在变速器、传动系统和分动系统中起着重要的作用。

2、双联螺旋齿轮的制造过程大致可以分为以下几个阶段:毛坯成型,其中又包括铸造、锻造、滚齿插齿、边缘加工等齿形加工;然后进行吃面热处理,以改善其硬度和耐磨性;最后是齿形精加工,通过磨齿、珩磨等工艺对齿轮进行最后的精加工,以达到所需的精度和表面质量。

3、在齿轮热处理阶段,金属材料会发生热膨胀,具体到齿轮的每个齿,其膨胀形变的程度也存在微小的差别,而传统的加工方法中是对两个齿盘单独对刀加工,去除一定厚度的材料。但是,受热处理时不规则热膨胀的影响,最终得到的工件会与理想齿轮形貌,特别是两个齿盘之间对应齿的角位置会存在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双联螺旋齿轮磨齿加工方法,双联螺旋齿轮包括第一齿盘和第二齿盘,其特征在于,双联螺旋齿轮以自身转轴转动,设置距离传感器对螺旋齿轮外周面进行检测,对第一齿盘和第二齿盘分别执行以下步骤:

2.根据权利要求1所述的双联螺旋齿轮磨齿加工方法,其特征在于,两齿对称度最小值为:

3.根据权利要求1-2任一所述的双联螺旋齿轮磨齿加工方法,其特征在于,实测的两齿对称度计算数值为:

4.根据权利要求1-3任一所述的双联螺旋齿轮磨齿加工方法,其特征在于,第一齿盘在进行磨齿加工前,基准齿根据两齿对称度最小值情况,需要绕C轴修正角度:

5.根据权利要求1-4...

【技术特征摘要】

1.一种双联螺旋齿轮磨齿加工方法,双联螺旋齿轮包括第一齿盘和第二齿盘,其特征在于,双联螺旋齿轮以自身转轴转动,设置距离传感器对螺旋齿轮外周面进行检测,对第一齿盘和第二齿盘分别执行以下步骤:

2.根据权利要求1所述的双联螺旋齿轮磨齿加工方法,其特征在于,两齿对称度最小值为:

3.根据权利要求1-2任一所述的双联螺旋齿轮磨齿加工方法,其特征在于,实测的两齿对称度计算数值为:

4.根据权利要求1-3任一所述的双联螺旋齿轮磨齿加工方法,其特征在于,第一齿盘在进行磨齿加工前,基准齿根据两齿对称度最小值情况,需要绕c轴修正角度:

5.根据权利要求1-4任一所述的双联螺旋齿轮磨齿加工方法,其特征在于,第一齿盘和第二齿盘单齿加工余量分别为设定值,齿厚单边留磨余量0.12mm,角度换算为,齿面单侧加工量为:

6.一种双联螺旋齿轮寻齿装置,其特征在于,包括连接座(1),所述连接座(1),所述连接座(1)上安装有直线导轨(2)和直线驱动机构,所述直线导轨(2)和所述直线驱动机构相互平行,直线驱动机构的固定部与所述连接座(1)连接,所述直线导轨(2)上设有滑块(3),直线驱动机构的运动部与滑块(3)连接,滑块(3)上安装有第一位置传感器(5-...

【专利技术属性】
技术研发人员:柳召芹梁思远宋菲菲徐民胡洋郑勇韩继远
申请(专利权)人:中国重汽集团济南动力有限公司
类型:发明
国别省市:

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