本发明专利技术涉及一种冷轧薄板焊接生产设备，涉及冷轧薄板的焊接生产领域，包括安装底座，安装底座后方设置有自动焊机，所述自动焊机前端设置有焊头，安装底座上端设置有定型机构与内支撑机构。利用滚柱对卷圆后的冷轧薄板进行限位固形，使卷圆后的冷轧薄板处于稳定放置的状态，同时可以使卷圆后的冷轧薄板更加平整，保证卷圆后的冷轧薄板在焊接过程中始终保持卷圆后的形状，避免未经焊接的冷轧薄板滑动偏移而导致两端的焊接处难以对齐，此外，无需通过人工对卷圆后的冷轧薄板进行手动扶持，减少了因人工扶持存在的不稳定性而产生的位置误差，使圆筒状冷轧薄板的焊接处对接平稳、准确，进而直接提高了焊接效率及焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧薄板的焊接生产领域，具体为一种冷轧薄板焊接生产设备。
技术介绍
1、冷轧薄板是指在常温下通过连轧、退火等冷加工方法制成的薄板，这种板材的特点是表面平整、尺寸精度高，因此在机械制造、汽车制造、航空航天以及家用电器等多个领域有着广泛的应用。为加强材料强度，实现特殊形状或结构，通常需要对冷轧薄板进行卷圆并对其两端的连接处进行焊接，以应用于储罐、容器、管道或其他工业领域。
2、但目前在对卷圆后的冷轧薄板进行焊接的过程中会存在以下问题：1、卷圆后的冷轧薄板不易固定，且易发生内缩卷曲，导致冷轧薄板的焊接位置发生偏差，难以高效率、高质量的对卷圆后的冷轧薄板进行稳定顺利的焊接。
3、2、卷圆后冷轧薄板两端的焊接处易发生翘边的现象，难以稳定、准确的对齐，同时焊接处周围的冷轧薄板在焊接过程易发生变形，从而导致冷轧薄板的焊接质量与焊接效率低下。
4、所以，为了解决卷圆后的冷轧薄板在焊接过程中存在的问题，本专利技术提供了一种冷轧薄板焊接生产设备。
技术实现思路
>1、本专利技术提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷轧薄板焊接生产设备，包括安装底座(1)，安装底座(1)后方设置有自动焊机(2)，其特征在于：所述自动焊机(2)前端设置有焊头(21)，安装底座(1)上端设置有定型机构(11)与内支撑机构(12)；
2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板焊接生产设备，其特征在于：所述支撑件包括转盘(132)，控制杆(123)上固定套装有左右对称且与固定套筒(124)内环面转动连接的转盘(132)，转盘(132)上开设有周向均匀排布的弧形通槽(133)，弧形通槽(133)的左右两侧对称设置有与转盘(132)滑动连接的推杆(134)，推杆(134)之间连接有与弧形通槽(133)滑动连接的连...
【技术特征摘要】
1.一种冷轧薄板焊接生产设备，包括安装底座(1)，安装底座(1)后方设置有自动焊机(2)，其特征在于：所述自动焊机(2)前端设置有焊头(21)，安装底座(1)上端设置有定型机构(11)与内支撑机构(12)；
2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板焊接生产设备，其特征在于：所述支撑件包括转盘(132)，控制杆(123)上固定套装有左右对称且与固定套筒(124)内环面转动连接的转盘(132)，转盘(132)上开设有周向均匀排布的弧形通槽(133)，弧形通槽(133)的左右两侧对称设置有与转盘(132)滑动连接的推杆(134)，推杆(134)之间连接有与弧形通槽(133)滑动连接的连接柱，固定套筒(124)的外部周向均匀设置有支撑板(135)，推杆(134)远离控制杆(123)的一端滑动贯穿固定套筒(124)后与支撑板(135)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板焊接生产设备，其特征在于：所述驱动单元包括设置在安装底座(1)右侧上端的l形板(121)，l形板(121)的水平段上端通过支座安装有驱动电机(122)，驱动电机(122)的输出轴左端与控制杆(123)相连接，固定套筒(124)与l形板(121)竖直段之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板焊接生产设备，其特征在于：左右两侧的所述不完全圆板(111)相远离的一侧对称开设有周向均匀排布的调节通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王柏生，陈传度，陈东，陈强，陈芳，陈梓润，陈宏杰，陈彦颖，高莉，张婷，周昱，周希鸿，
申请(专利权)人：江苏科茂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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