模内加热的双色三层注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了模内加热的双色三层注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括底座，底座上设置有导流注塑脱模组件，导流注塑脱模组件包括设置在底座顶部的第一模体，第一模体的顶部设置有第二模体。本发明专利技术经过偏心研磨盘的外侧与熔料筒内壁相接触，压板同时旋转位移并与熔料筒内壁相接触，对熔料筒内原料进行搅拌以及研磨，以提高原料在注塑器内融化效率和效果，还能够将熔料筒内的物料推压至下料管内进行输送，使得物料在进行注塑时更为紧密，密度更高。同时经过推压的方式也易于将物料内的空气排出，提高物料成型质量，高压气流经过滤芯棉过滤，避免气压过大而造成模型损坏，使得物料得以在模型主体上完成脱模，提高装置在使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具，具体涉及模内加热的双色三层注塑模具。

技术介绍

1、注塑模具是一种用于生产注塑成型产品的工具。它由金属材料制成，具有特定的形状和结构，可以使熔化的塑料通过模具的注射系统进入模腔，通过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。注塑模具广泛应用于各种塑料制品的生产，如塑料零件、塑料容器、塑料包装等。

2、双色注塑是指注塑两种不同颜色的材料，从而形成具有两种颜色的成品产品，这种模具在制造双色产品或具有特殊色彩效果的产品时，具有很高的生产效率和产品质量。

3、其中，经检索发现，专利公告号cn218314855u的专利公开了公开了双色注塑模具，包括下模和模盖，下模的表面设置有模腔，下模的侧面设置有第一注塑管，下模的侧面设置有第二注塑管，的模盖的底部设置有装配腔，模盖的表面固定装配有气缸，气缸的输出端固定装配有活塞杆，活塞杆活动贯穿模盖到装配腔中，并且活塞杆的底部固定装配有调节板，调节板的底部固定装配有防粘板。

4、该结构在使用时，通过调节板和气缸的配合解决了现有的模腔内外温度变化大，坯件会产生较大的收缩量，造成最本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.模内加热的双色三层注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有导流注塑脱模组件；

2.如权利要求1所述的模内加热的双色三层注塑模具，其特征在于：所述滑环（105）和转换盘（104）之间设置有两个用于支撑的注塑器（2），且各所述注塑器（2）内均设置有用于对物料进行加热的熔料筒（201），且各所述熔料筒（201）的中部均设置有偏心研磨盘（202）。

3.如权利要求2所述的模内加热的双色三层注塑模具，其特征在于：所述偏心研磨盘（202）的外侧且沿着加热块（302）的轴心点圆周分布有若干个用于限位的疏导槽（203），且各所述疏导槽（203）内均设置有第...

【技术特征摘要】

1.模内加热的双色三层注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有导流注塑脱模组件；

2.如权利要求1所述的模内加热的双色三层注塑模具，其特征在于：所述滑环（105）和转换盘（104）之间设置有两个用于支撑的注塑器（2），且各所述注塑器（2）内均设置有用于对物料进行加热的熔料筒（201），且各所述熔料筒（201）的中部均设置有偏心研磨盘（202）。

3.如权利要求2所述的模内加热的双色三层注塑模具，其特征在于：所述偏心研磨盘（202）的外侧且沿着加热块（302）的轴心点圆周分布有若干个用于限位的疏导槽（203），且各所述疏导槽（203）内均设置有第一弹簧（204）。

4.如权利要求3所述的模内加热的双色三层注塑模具，其特征在于：所述第一弹簧（204）的一端且位于疏导槽（203）内设置有用于对原料进行加压的压板（205），所述注塑器（2）的底部表面设置有用于与熔料筒（201）相连通且用于导料的下料管（206），且下料管（206）上设置有阀门，所述注塑器（2）的顶部表面设置有与熔料筒（201）相连通且延伸至滑环（105）顶部的进料管（207），所述注塑器（2）的一侧设置有用于驱动偏心研磨盘（202）旋转的驱动马达（208）。

5.如权利要求1所述的模内加热的双色三层注塑模具，其特征在于：所述第二模体（102）的底部开设有竖截面形状设置为梯形的定位腔（303），所述第一成型模块（3）和第二成型模块（301）均与定位腔（303）相匹配，所述定位腔（303）的内壁两侧均设置有两个用于支撑的第二弹簧（304），且各所述第二弹簧（304）上设置有抵轴（305），多个所述抵轴（305）的一端分别延伸至第一成型模块（3）和第二成型模块（301）的端部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军福，毛郴，陈杰，王文明，黄贤鹏，许天耀，蒲兴贵，张华俊，刘先锋，邹倩如，周庆丰，刘阳，阮青松，吕恒康，张剑宾，
申请(专利权)人：深圳易悦恒新塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：