【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐腐蚀内磁转子制造，具体为一种耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法及制造设备。
技术介绍
1、公开号为cn103963216b的中国专利技术专利公开了一种全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法、模具及内磁转子，包括组装阶段、注塑阶段和开模取件三个步骤，在组装阶段在金属芯上加工定位孔，并在金属芯上固定好磁块，使定模上设置的定位销插入金属芯定位孔中，在注塑阶段升高料筒温度后开始注塑，指定时间后，抽离定位销，继续注塑，待定位孔被涂层材料注满后，保压冷却；本专利技术的全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法，在注塑阶段首先注入部分涂层材料，然后抽离定位销继续注入，使得涂层材料能够完全包覆金属芯以及磁块，保证内磁转子不受腐蚀，并且涂层材料完全成为一体，可靠性较高。
2、相关技术中，现有的耐腐蚀的内磁转子在制造过程中，通过是将内磁转子置入模具中(如图11所示)，通过模具中的定位销对内磁转子进行定位处理，但是需要事先在内磁转子上开设相应的定位孔，无疑提高了制造成本和难度，并且该种定位方式只能对内磁转子进行上下以及前后方向的锁紧，以至于通...
【技术保护点】
1.一种耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种如权利要求1中所述制造方法所用的耐腐蚀磁力泵内磁转子制造设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部抽拉设置有接料槽(2)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑框(3)，两个所述支撑框(3)之间设置有用于对内磁转子(4)进行注塑的模具组件(5)，所述模具组件(5)包括通过支架固定于两个支撑框(3)顶部的上模(51)以及滑动连接于两个支撑框(3)之间的下模(52)，所述上模(51)和下模(52)的内部均开设有若干个模腔，所述底板(1)的背面设置有用于带动下模(52)上下驱...
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种如权利要求1中所述制造方法所用的耐腐蚀磁力泵内磁转子制造设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部抽拉设置有接料槽(2)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑框(3)，两个所述支撑框(3)之间设置有用于对内磁转子(4)进行注塑的模具组件(5)，所述模具组件(5)包括通过支架固定于两个支撑框(3)顶部的上模(51)以及滑动连接于两个支撑框(3)之间的下模(52)，所述上模(51)和下模(52)的内部均开设有若干个模腔，所述底板(1)的背面设置有用于带动下模(52)上下驱动以及翻转驱动的驱动组件(6)，所述上模(51)的顶部设置有用于对模腔内部的内磁转子(4)进行吸附定位的定位组件(7)，所述下模(52)的底部设置有用于对内磁转子(4)进行吸附支撑的脱模组件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀磁力泵内磁转子制造设备，其特征在于：所述上模(51)的顶部固定连通有若干个注塑管(53)，若干个注塑管(53)的底端分别延伸至若干个模腔的内部，且若干个注塑管(53)的底端均开设有若干个呈等距环绕状的注料口(54)，所述上模(51)的若干个模腔内部均安装有限位板。
4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀磁力泵内磁转子制造设备，其特征在于：所述定位组件(7)包括设置于所述上模(51)顶部的连接架(71)，所述连接架(71)的底部均设置有若干个用于对内磁转子(4)进行吸附定位的定位件(72)，所述上模(51)的内部设置有用于对连接架(71)上下驱动的分离件(73)；
5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀磁力泵内磁转子制造设备，其特征在于：所述脱模组件(8)包括设置于下模(52)底部的活动板(81)，所述活动板(81)的顶部均固定连接有若干个顶杆(82)，且若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：强峰，章兵，章武，吴宗威，
申请(专利权)人：安徽泾县天和泵阀有限公司，
类型：发明
国别省市：
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