一种双色塑胶模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种双色塑胶模具结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个竖板，左侧所述竖板右侧的四个角均固定安装有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有移动框板。该双色塑胶模具结构，通过框块和动模块组合后向右插入定模板的模腔中，使一次型腔形成，并对一次型腔中注射第一种颜色熔胶，一次制品冷固后控制两个第二电动伸缩杆向左回缩，使框块的右端左移至移动框板内，再控制第三电动伸缩杆向左回缩，使动模块向左轻微撤退，使二次型腔形成，并对二次型腔中注射第二种颜色熔胶，两次注塑成型操作简单，提高了双色塑胶制品的成型效率，便于双色塑胶模具的快速注塑成型。便于双色塑胶模具的快速注塑成型。便于双色塑胶模具的快速注塑成型。

【技术实现步骤摘要】
一种双色塑胶模具结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种双色塑胶模具结构。

技术介绍

[0002]双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，双色模具在市场上日益盛行，它可以使产品的外观更加漂亮。在生产外表面和内壁为两种不同颜色的双色塑胶制品时，普通双色模具的两次注塑成型操作较复杂，导致双色塑胶制品的成型效率降低，不便于双色塑胶模具的快速注塑成型。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双色塑胶模具结构，具备两次注塑操作简单、成型脱模效果好和生产效率高等优点，解决了在生产外表面和内壁为两种不同颜色的双色塑胶制品时，普通双色模具的两次注塑成型操作较复杂，导致双色塑胶制品的成型效率降低，不便于双色塑胶模具快速注塑成型的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双色塑胶模具结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个竖板，左侧所述竖板右侧的四个角均固定安装有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有移动框板，右侧所述竖板的左侧固定安装有定模板，所述移动框板的右侧与定模板的左侧活动连接，所述定模板的左侧开设有模腔，所述移动框板的左侧固定连接有U形板，所述U形板左侧内壁的顶部和底部均固定安装有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有框块，所述框块的外表面与移动框板的内部相适配，所述U形板左侧的内壁固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有动模块，所述动模块的外表面与框块的内部相适配，所述框块和动模块的右端与模腔的内部活动插接。
[0007]优选的，右侧所述竖板的右侧固定安装有泵体，所述底板顶部的右侧设置有两个料箱，两个所述料箱的输出端与泵体的输入端连通，两个料箱的输出管道上均安装有开关阀，打开一个料箱的开关阀并开启泵体，使对该料箱内的熔胶进行抽出。
[0008]优选的，所述定模板的右侧开设有注塑孔，所述注塑孔的左右两端分别与模腔右侧的内壁和泵体的输出端连通，泵体抽出的熔胶从注塑孔输至型腔中。
[0009]优选的，所述模腔右侧的内壁开设有第一凹孔，所述第一凹孔的内部固定安装有第一顶针，模腔右侧内壁的第一顶针用于定模板内塑胶制品的推出。
[0010]优选的，所述动模块的右侧开设有第二凹孔，所述第二凹孔的内部固定安装有第二顶针，所述第二顶针位于注塑孔的左侧，一次型腔熔胶注塑后，控制第二顶针向右延伸，使一次制品右侧中心部分为空，使框块向左缩回和动模块向左撤退形成二次型腔后，熔胶可从一次制品右侧中空处射入二次型腔中，从而便于双色模具的第二次注塑操作。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种双色塑胶模具结构，具备以下
[0012]有益效果：
[0013]1、该双色塑胶模具结构，通过设置U形板、第二电动伸缩杆、框块、第三电动伸缩杆和动模块，框块和动模块组合后向右插入定模板的模腔中，使一次型腔形成，并对一次型腔中注射第一种颜色熔胶，一次制品冷固后控制两个第二电动伸缩杆向左回缩，使框块的右端左移至移动框板内，再控制第三电动伸缩杆向左回缩，使动模块向左轻微撤退，使二次型腔形成，并对二次型腔中注射第二种颜色熔胶，两次注塑成型操作简单，提高了双色塑胶制品的成型效率，便于双色塑胶模具的快速注塑成型。
[0014]2、该双色塑胶模具结构，通过设置第二顶针，一次型腔熔胶注塑后，控制第二顶针向右延伸，使一次制品右侧中心部分为空，使框块向左缩回和动模块向左撤退形成二次型腔后，熔胶可从一次制品右侧中空处射入二次型腔中，从而便于双色模具的第二次注塑操作。
附图说明
[0015]图1为本技术双色模具第一次成型结构剖视图；
[0016]图2为本技术双色模具第二次成型结构剖视图；
[0017]图3为本技术双色模具脱模结构剖视图。
[0018]其中：1、底板；2、竖板；3、第一电动伸缩杆；4、移动框板；5、定模板；6、模腔；7、U形板；8、第二电动伸缩杆；9、框块；10、第三电动伸缩杆；11、动模块；12、泵体；13、料箱；14、注塑孔；15、第一顶针；16、第二顶针。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种双色塑胶模具结构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个竖板2，左侧竖板2右侧的四个角均固定安装有第一电动伸缩杆3，四个第一电动伸缩杆3的输出端固定安装有移动框板4，右侧竖板2的左侧固定安装有定模板5，移动框板4的右侧与定模板5的左侧活动连接，定模板5的左侧开设有模腔6，右侧竖板2的右侧固定安装有泵体12，底板1顶部的右侧设置有两个料箱13，两个料箱13的输出端与泵体12的输入端连通，定模板5的右侧开设有注塑孔14，注塑孔14的左右两端分别与模腔6右侧的内壁和泵体12的输出端连通，移动框板4的左侧固定连接有U形板7，U形板7左侧内壁的顶部和底部均固定安装有第二电动伸缩杆8，两个第二电动伸缩杆8的输出端固定连接有框块9，框块9的外表面与移动框板4的内部相适配，U形板7左侧的内壁固定安装有第三电动伸缩杆10，第三电动伸缩杆10的输出端固定连接有动模块11，动模块11的外表面与框块9的内部相适配，框块9和动模块11的右端与模腔6的内部活动插接，设置U形板7、第二电动伸缩杆8、框块9、第三电动伸缩杆10和动模块11，框块9和动模块11组合后向右插入定模板5的模腔6中，使一次型腔形成，并对一次型腔中注射第一种颜色熔胶，一次制品冷固后控制两个第二电动伸缩杆8向左
回缩，使框块9的右端左移至移动框板4内，再控制第三电动伸缩杆10向左回缩，使动模块11向左轻微撤退，使二次型腔形成，并对二次型腔中注射第二种颜色熔胶，两次注塑成型操作简单，提高了双色塑胶制品的成型效率，便于双色塑胶模具的快速注塑成型，模腔6右侧的内壁开设有第一凹孔，第一凹孔的内部固定安装有第一顶针15，动模块11的右侧开设有第二凹孔，第二凹孔的内部固定安装有第二顶针16，第二顶针16位于注塑孔14的左侧，设置第二顶针16，一次型腔熔胶注塑后，控制第二顶针16向右延伸，使一次制品右侧中心部分为空，使框块9向左缩回和动模块11向左撤退形成二次型腔后，熔胶可从一次制品右侧中空处射入二次型腔中，从而便于双色模具的第二次注塑操作。
[0021]在使用时，启动四个第一电动伸缩杆3向右延伸，使得移动框板4右移后与定模板5的左侧接触，再启动两个第二电动伸缩杆8和第三电动伸缩杆10向右延伸，使得框块9和动模块11组合后向右插入定模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色塑胶模具结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个竖板(2)，左侧所述竖板(2)右侧的四个角均固定安装有第一电动伸缩杆(3)，四个所述第一电动伸缩杆(3)的输出端固定安装有移动框板(4)，右侧所述竖板(2)的左侧固定安装有定模板(5)，所述移动框板(4)的右侧与定模板(5)的左侧活动连接，所述定模板(5)的左侧开设有模腔(6)，所述移动框板(4)的左侧固定连接有U形板(7)，所述U形板(7)左侧内壁的顶部和底部均固定安装有第二电动伸缩杆(8)，两个所述第二电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有框块(9)，所述框块(9)的外表面与移动框板(4)的内部相适配，所述U形板(7)左侧的内壁固定安装有第三电动伸缩杆(10)，所述第三电动伸缩杆(10)的输出端固定连接有动模块(11)，所述动模块(11)的外表面与框块(9)的内部相适配，所述框块(9)和动...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛郴，
申请(专利权)人：深圳易悦恒新塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：