一种带有限位结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种带有限位结构的塑胶模具，包括工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相对的一侧分别固定安装有电动推杆和定模板，所述电动推杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的右侧固定安装有动模板，两个所述侧板的顶部固定连接有顶板。该带有限位结构的塑胶模具，通过设置连接块、框板、滑轨和橡胶框垫，启动电动推杆向右延伸，使推动移动板向右移动，使得动模板插入框板内，使带动框板向右移动，使框板对移动板和定模板之间进行隔开，且框板左右两侧设有橡胶框垫，可对合模时移动板对定模板的冲击力进行缓冲，从而防止合模时因推力过大而造成模具的损坏。而防止合模时因推力过大而造成模具的损坏。而防止合模时因推力过大而造成模具的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种带有限位结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种带有限位结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。目前塑胶模具动模板在向定模板移动合模时，推力会使动模板对定模板产生冲击，影响了动模板和定模板的强度，且动模板从定模板内移出后，外部构件对动模板上的制品进行阻挡，拉力会使塑胶制品与外部构件接触位置产生冲击，影响了塑胶制品的强度，可能造成塑胶制品的残缺，使生产效率降低。因此，有必要设计一种高保护的带有限位结构的塑胶模具。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有限位结构的塑胶模具，具备缓冲保护和密封效果好等优点，解决了目前塑胶模具动模板在向定模板移动合模时，推力会使动模板对定模板产生冲击，影响了动模板和定模板的强度，且动模板从定模板内移出后，外部构件对动模板上的制品进行阻挡，拉力会使塑胶制品与外部构件接触位置产生冲击，影响了塑胶制品的强度，可能造成塑胶制品的残缺，使生产效率降低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有限位结构的塑胶模具，包括工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相对的一侧分别固定安装有电动推杆和定模板，所述电动推杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的右侧固定安装有动模板，两个所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述工作台和顶板相对的一侧均活动连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧固定连接有框板，所述动模板的侧表面与框板的内部相适配，所述定模板的左侧开设有模腔，所述动模板的右端与模腔的内部活动插接。
[0007]优选的，所述工作台的顶部和顶板的底部均开设有滑轨，两个所述连接块分别与两个滑轨的内部滑动连接，通过两个连接块分别在两个滑轨内滑动，便于框板的水平左右移动，从而便于塑胶模具的合模和拆模落料操作。
[0008]优选的，两个所述连接块的左侧均固定连接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的左端分别与两个滑轨左侧的内壁固定连接，动模板上的塑胶制品被框板阻挡，通过两个伸缩弹簧的弹力作用，使得动模板上的塑胶制品分离落料，由弹力替代了拉力的落料方式，有效防止塑胶制品与外部构件接触而碰损，从而保证塑胶模具的生产效率。
[0009]优选的，所述框板的左右两侧均固定安装有橡胶框垫，两个所述橡胶框垫相背的一侧分别与移动板和定模板相对一侧的边缘处活动连接，框板左右两侧的橡胶框垫可对合模时移动板对定模板的冲击力进行缓冲，从而防止合模时因推力过大而造成模具的损坏。
[0010]优选的，所述定模板的右侧开设有注塑孔，所述注塑孔与模腔右侧的内壁连通，所述模腔右侧的内壁开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有顶料针，启动电动推杆向左回缩，模腔右侧内壁的顶料针向左延伸，使得塑胶制品随动模板从模腔内向左移出。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种带有限位结构的塑胶模具，具备以下有益效果：
[0012]1、该带有限位结构的塑胶模具，通过设置连接块、框板、滑轨和橡胶框垫，启动电动推杆向右延伸，使推动移动板向右移动，使得动模板插入框板内，使带动框板向右移动，使框板对移动板和定模板之间进行隔开，且框板左右两侧设有橡胶框垫，可对合模时移动板对定模板的冲击力进行缓冲，从而防止合模时因推力过大而造成模具的损坏。
[0013]2、该带有限位结构的塑胶模具，通过设置伸缩弹簧，塑胶制品冷却成型后，启动电动推杆向左回缩，模腔右侧内壁的顶料针向左延伸，使得塑胶制品随动模板从模腔内向左移出，两个被拉伸的伸缩弹簧恢复，使得框板向左移动，通过电动推杆继续向左回缩，使得动模板从框板内向左移出时，塑胶制品带动框板向左移动，使得伸缩弹簧恢复原状后被压缩，使得动模板上的塑胶制品被框板阻挡，通过两个伸缩弹簧的弹力作用，使得动模板上的塑胶制品分离落料，由弹力替代了拉力的落料方式，有效防止塑胶制品与外部构件接触而碰损，从而保证塑胶模具的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术塑胶模具结构剖视图；
[0015]图2为本技术框板结构侧视图；
[0016]图3为本技术塑胶模具合模结构示意图。
[0017]其中：1、工作台；2、侧板；3、电动推杆；4、定模板；5、移动板；6、动模板；7、顶板；8、连接块；9、框板；10、模腔；11、滑轨；12、伸缩弹簧；13、橡胶框垫；14、注塑孔；15、顶料针。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种带有限位结构的塑胶模具，包括工作台1，工作台1顶部的左右两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2相对的一侧分别固定安装有电动推杆3和定模板4，电动推杆3的输出端固定连接有移动板5，移动板5的右侧固定安装有动模板6，两个侧板2的顶部固定连接有顶板7，工作台1和顶板7相对的一侧均活动连接有连接块8，工作台1的顶部和顶板7的底部均开设有滑轨11，两个连接块8分别与两个滑轨11的内部滑动连接，两个连接块8的左侧均固定连接有伸缩弹簧12，两个伸缩弹簧12的左端分别与两个滑轨11左侧的内壁固定连接，设置伸缩弹簧12，型腔内熔胶注塑成型后，启动电动推杆3向左回缩，模腔10右侧内壁的顶料针15向左延伸，使得塑胶制品随动模板6从模腔10内向左移出，两个被拉伸的伸缩弹簧12恢复，使得框板9向左移动，通过电动推杆3继续向左回缩，使动模板6从框板9内向左移出，塑胶制品带动框板9向左移动，使得两个伸缩弹簧12恢复原状后被压缩，使得动
模板6上的塑胶制品被框板9阻挡，通过两个伸缩弹簧12的弹力作用，使得动模板6上的塑胶制品分离落料，由弹力替代了拉力的落料方式，有效防止塑胶制品与外部构件接触而碰损，从而保证塑胶模具的生产效率，两个连接块8相对的一侧固定连接有框板9，动模板6的侧表面与框板9的内部相适配，定模板4的左侧开设有模腔10，定模板4的右侧开设有注塑孔14，注塑孔14与模腔10右侧的内壁连通，模腔10右侧的内壁开设有安装孔，安装孔的内部固定安装有顶料针15，动模板6的右端与模腔10的内部活动插接，框板9的左右两侧均固定安装有橡胶框垫13，两个橡胶框垫13相背的一侧分别与移动板5和定模板4相对一侧的边缘处活动连接，设置连接块8、框板9、滑轨11和橡胶框垫13，启动电动推杆3向右延伸，使推动移动板5向右移动，使得动模板6插入框板9内，使带动框板9向右移动，使两个伸缩弹簧12被拉伸，使框板9对移动板5和定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有限位结构的塑胶模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左右两侧均固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)相对的一侧分别固定安装有电动推杆(3)和定模板(4)，所述电动推杆(3)的输出端固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的右侧固定安装有动模板(6)，两个所述侧板(2)的顶部固定连接有顶板(7)，所述工作台(1)和顶板(7)相对的一侧均活动连接有连接块(8)，两个所述连接块(8)相对的一侧固定连接有框板(9)，所述动模板(6)的侧表面与框板(9)的内部相适配，所述定模板(4)的左侧开设有模腔(10)，所述动模板(6)的右端与模腔(10)的内部活动插接。2.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部和顶板(7)的底部均开设有滑轨(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛郴，
申请(专利权)人：深圳易悦恒新塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：