The invention discloses a large caliber PVDF pipe bending tube forming process. Including blanking, heating, continuous heating, bending forming, cooling and taking materials and other steps. The invention adopts continuous rolling constant temperature heating PVDF pipe material, the inner and outer heat fully and evenly, by controlling the heating pipes softening temperature, pipe bending bending by way of packing, control of the pipeline bending defects of section shape distortion, wrinkling, section thickness error effectively; and through effective control of the ambient temperature, pipe heating temperature, preheating temperature of the mold and filler, so that the consistent size of pipe bending; in addition, the bending forming the pipe to keep heat in the mold process, by controlling the temperature and time, to eliminate the internal stress, effectively solve the springback problem of pipelines thus, can produce PVDF pipe with high quality, suitable for various occasions.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种PVDF管弯管成型工艺,特别是一种大口径的PVDF管弯管成型工 艺。
技术介绍
在电力、大电网工程中,作为关键部件的换流阀处于大功率、高负荷的工作状况 下,在工作中会散发大量的热量,需要有效对其进行冷却。国家标准规定其冷却方式为水 冷。因此,为保证电力、电网系统的正常运行,需要换流阀水冷系统能够稳定运行,并有效将 换流阀的热量散去。目前,换流阀水冷系统中大量使用具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温 性、耐氧化性的PVDF管作为介质传输管道。但是,目前超过①75的大口径PVDF管道的弯 曲成形工艺十分落后,弯曲后的PVDF管存在截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷, 使用时可能出现渗漏、异常变形和破裂等现象,存在使用隐患,并且生产中的报废率高,浪 费资源。
技术实现思路
为了解决上述的问题,本专利技术的目的在于提供一种简单、有效的大口径PVDF管的弯曲成型工艺,可以有效防止PVDF管弯曲成型后出现渗漏、异常变形和破裂。 本专利技术解决其问题所采用的技术方案是 —种大口径PVDF管弯管成型工艺,包括以下步骤 (1)下料按工艺要求下料并在管料上钻脱模工艺孔; (2)加热将干燥式烘箱加热到一定温度后,将PVDF管料和柔性填充体放入烘箱 内加热一定时间,并每隔一定时间将PVDF管料翻转90° ; (3)持续加热在加热时间到后,将柔性填充体放入PVDF管道中并加热一定时间, 并每隔一定时间将装有柔性填充体的PVDF管料翻转90° ,同时将成型模具安装在自动折 弯设备中,并利用烘箱对成型模具进行加热; (4)弯曲成型装有柔性填充体的PVDF管料加热时间 ...
【技术保护点】
一种大口径PVDF管弯管成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)下料:按工艺要求下料并在管料上钻脱模工艺孔;(2)加热:将干燥式烘箱加热到一定温度后,将PVDF管料和柔性填充体放入烘箱内加热一定时间,并每隔一定时间将PVDF管料翻转90°;(3)持续加热:在加热时间到后,将柔性填充体放入PVDF管道中并加热一定时间,并每隔一定时间将装有柔性填充体的PVDF管料翻转90°,同时将成型模具安装在自动折弯设备中,并利用烘箱对成型模具进行加热;(4)弯曲成型:装有柔性填充体的PVDF管料加热时间到后,用装有成型模具的自动折弯设备对管料进行滚压弯制,当弯制完成时,将烘箱温度设定在保温温度,保温一定时间;(5)冷却:当保温时间到后,打开烘箱的门,对烘箱进行冷却,当成型模具温度达到定型温度后,取出柔性填充体;(6)取料:让成型模具继续冷却,当成型模具温度下降到取料温度时,松开模具,取出成型的PVDF管料。
【技术特征摘要】
一种大口径PVDF管弯管成型工艺,其特征在于,包括以下步骤(1)下料按工艺要求下料并在管料上钻脱模工艺孔;(2)加热将干燥式烘箱加热到一定温度后,将PVDF管料和柔性填充体放入烘箱内加热一定时间,并每隔一定时间将PVDF管料翻转90°;(3)持续加热在加热时间到后,将柔性填充体放入PVDF管道中并加热一定时间,并每隔一定时间将装有柔性填充体的PVDF管料翻转90°,同时将成型模具安装在自动折弯设备中,并利用烘箱对成型模具进行加热;(4)弯曲成型装有柔性填充体的PVDF管料加热时间到后,用装有成型模具的自动折弯设备对管料进行滚压弯制,当弯制完成时,将烘箱温度设定在保温温度,保温一定时间;(5)冷却当保温时间到后,打开烘箱的门,对烘箱进行冷却,当成型模具温度达到定型温度后,取出柔性填充体;(6)取料让成型模具继续冷却,当成型模具温度下降到取料温度时,松开模具,取出成型的PVDF管料。2. 根据权利要求l所述的大口径PVDF...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐洪,李志道,胡贤,
申请(专利权)人:广州市高澜水技术有限公司,
类型:发明
国别省市:81[中国|广州]
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