一种高韧性高密度钨合金环制备方法技术

一种高韧性高密度钨合金环制备方法，具体步骤为：（１）配粉：按拟制备合金材料的成分百分比：９０％－９７％Ｗ、１．５％－７．０％Ｎｉ、０．７％－４．０％Ｆｅ、０．１％－０．５％Ｃｏ，将钨及其它合金粉末进行称重配比，并通过两步法混合均匀；（２）制粒：把细颗粒的混合粉末，添加适量的石蜡，制成流动性好的团粒；（３）模压成型；（４）脱脂、预烧；（５）烧结：将钨合金环坯置于氢气保护气氛炉中，在１４００℃～１６５０℃进行４０～８０分钟的快速液相高温烧结；（６）整形；（７）车铣加工。本发明专利技术产品力学性能高、材料利用率高、生产效率高；成品率高；能耗低；成本低；设备投资小；占用场地小；可应用到钨合金环的大批量生产中。

Preparation method of tungsten alloy ring with high toughness and high density

A kind of high toughness and high density tungsten alloy ring preparation method, which comprises the following steps: (1) with powder: according to the percentage composition of prepared alloy material: 90% 97%W, 1.5% 7.0%Ni, 0.7% 4.0%Fe, 0.1% 0.5%Co, the tungsten and other alloy powder weighing ratio, and by two step method mixing; (2): the mixed powder granulation of fine particles, adding proper amount of paraffin, made good fluidity of pellets; (3) molding; (4) debinding and pre sintering; (5): sintered tungsten alloy ring billet in a hydrogen atmosphere furnace, at 1400 to 1650 DEG C in 40 ~ 80 minutes of rapid liquid phase sintering; (6) shaping; (7) milling. The product has the advantages of high mechanical performance, high material utilization ratio, high production efficiency, high yield, low energy consumption, low cost, small equipment investment and small occupation space, and can be applied to mass production of tungsten rings.

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种合金的制备方法，尤其是一种高韧性高 密度钨合金环制备方法，属于材料科学领域。
技术介绍
目前，直径为50 200腿、壁厚为2 10mm、高度为2 lOim的高密度钨合金环的制备方法主要有两种加过方式 一种是采用 粉末冶金注射成型(MIM)方法制备，该方法存在的主要问题是脱脂和 烧结生产效率低、成品率低、加工成本高；另外一种方法采用常规粉 末冶金模压成型方法，该方法存在的主要问题是材料利用率低、生产 效率低、加工成本高。 .
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是 一种高韧性高密度 钨合金环制备方法，具体步骤为(1) 配粉按拟制备合金材料的成分百分比90%-97%W、 1. 5%-7. 0%Ni、 0. 7%-4. 0%Fe、 0. 1%-0. 5%Co,将鸨及其它合金粉末进行 称重配比，并通过两步法混合均匀；(2) 制粒把细颗粒的混合粉末，添加适量的粘结剂-石蜡，制成流动性好的团粒；团粒粒度控制在0.1 1 mm;(3) 模压成型采用自动钢模成型钨合金环压坯；(4) 脱脂将钨合金环压坯置于氢气保护气氛脱脂炉中于40(TC 85(TC温度进行脱脂和预烧-(5)烧结将预烧后的钨合金环坯置于氢气保护气氛炉中，在1400 。C 165(TC进行40 80分钟的快速液相高温烧结；(6) 整形对烧结后不规整的钨合金毛坯环在专用工装上进行精整；(7) 车铣加工将整形后的钨合金毛坯环组合固定在专用工装上 进行车铣加工。本专利技术的有益效果是产品力学性能高、材料利用率高、生产效 率高；成品率高；能耗低；成本低；设备投资小；占用场地小；可应用到钨合金环的大批量生产中。具体实施例方式，具体步骤为(1) 配粉按拟制备合金材料的成分百分比90%-97%W、 1. 5%-7. 0%Ni、 0. 7%-4. 0%Fe、 0. 1%-0. 5%Co，将妈及其它合金粉末进行 称重配比，并通过两步法混合均匀。第一步采用V型混料机对混合粉 进行预混和，第二步采用滚筒混料机对混合粉进行混和，混合料制备 采用两步混合方法，比常规混合效率提高一倍以上；(2) 制粒把细颗粒的混合粉末，添加适量的粘结剂-石蜡，制成流动性好的团粒；团粒粒度控制在0.1 1mm;(3) 模压成型采用自动钢模成型钨合金环压坯；(4) 脱脂将钨合金环压坯置于氢气保护气氛脱脂炉中于40(TC 85(TC温度进行脱脂和预烧；(5)烧结将预烧后的钨合金环坯置于氢气保护气氛炉中，在1400'C 165CTC进行40 80分钟的快速液相高温烧结；采用快速高温液 相烧结，比常规烧结效率提高50%~100% ，冲击韧性提高50%以上；(6) 整形对烧结后不规整的钨合金毛坯环在专用工装上进行精整，提高钨合金毛坯环的圆度，比常规模压钩合金环材料利用率提高10%以上；(7) 车铣加工将钨合金毛坯环组合固定在专用工装上进行车铣加工，比常规单件加工效率提高5倍以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高韧性高密度钨合金环制备方法，本专利技术是通过以下步骤实现的：（１）配粉：按拟制备合金材料的成分百分比：９０％－９７％Ｗ、１．５％－７．０％Ｎｉ、０．７％－４．０％Ｆｅ、０．１％－０．５％Ｃｏ，将钨及其它合金粉末进行称重配比，并通过两步法混合均匀；（２）制粒：把细颗粒的混合粉末，添加石蜡，制成流动性好的团粒；团粒粒度控制在０．１～１ｍｍ；（３）模压成型：采用自动钢模成型钨合金环压坯；（４）脱脂：将钨合金环压坯置于氢气保护气氛脱脂炉中于４００℃～８５０℃温度进行脱脂和预烧：（５）烧结：将预烧后的钨合金环坯置于氢气保护气氛炉中，在１４００℃～１６５０℃进行４０～８０分钟的快速液相高温烧结；（６）整形：对烧结后不规整的钨合金毛坯环在专用工装上进行精整；（７）车铣加工：将钨合金毛坯环组合固定在专用工装上进行车铣加工。

【技术特征摘要】
1、一种高韧性高密度钨合金环制备方法，本发明是通过以下步骤实现的(1)配粉按拟制备合金材料的成分百分比90％-97％W、1.5％-7.0％Ni、0.7％-4.0％Fe、0.1％-0.5％Co，将钨及其它合金粉末进行称重配比，并通过两步法混合均匀；(2)制粒把细颗粒的混合粉末，添加石蜡，制成流动性好的团粒；团粒粒度控制在0.1～1mm；(3)模压成型采用自动钢模成型钨合金环压坯；(4)脱脂将钨合金环压坯置于氢气保护气氛脱脂炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：余克飞，
申请(专利权)人：珠海美利信新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]