一种热烫色带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种热烫色带及其制备方法，系在载体上涂布一层离型剂，再于离型层上涂布一层油墨，其中所述离型剂，按重量百分比计，包括１０－２３％胶粘剂、１－６％天津碳黑、６－１３％白碳墨、３－８％蜡、５０－７０％环己酮；所述油墨，按重量百分比计，包括８－２０％聚酰胺树脂、４－１１％天津碳黑、４－１５％白碳黑、１０－２０％胶粘剂、５０－７０％酒精。藉此，所制备的热烫色带的打印附着力极佳，清晰度好，温度适应性广，尤其是在要求较高温环境更好，从而可以保证打印质量；本发明专利技术适用范围广，可适用于生产线、连续、半自动等多种使用方式。

Hot ironing ribbon and preparation method thereof

The invention relates to a hot ribbon and a preparation method thereof, is coated on the carrier layer of release agent, and then from the type layer coated with a layer of ink, wherein the release agent, according to the weight percentage, including 10 - 23%, 1 - 6% Tianjin adhesive, 6 - 13% white carbon black Mexico, 3 - 8%, 50 - 70% wax cyclohexanone; the ink, according to the weight percentage, including 8 - 20% - 11% Tianjin 4 polyamide resin, carbon black, white carbon black, 4 - 15% 10 - 20%, 50 - 70% alcohol adhesive. Therefore, the prepared hot print ribbon excellent adhesion, good clarity, temperature adaptability, especially in the high temperature environment is better, which can guarantee the printing quality; the invention has wide application range, can be used in the production line, continuous and semi automatic use etc..

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打码标识行业，尤其是指。
技术介绍
随着时代的变迁，消费者的安全意识的不断提高，国家对各行业 要求越来越规范。特别是医药行业与食品行业，国家要求产品包装上 都需标明生产日期、有效日期、生产批号等。这就要求各行 业的打码标识越来越普及和强制执行，所以打码标识的需求会越来越大，打码耗材的市场将变得很大；传统色带由于附着力、熔融粘结力、 耐油性方面存在不足，从而影响打印质量；然而有些进口色带又因成 本高而无法被业界接受，藉此，本专利技术人经长久研究特提出本案申请。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提供，其可效地 提高附着力、清晰度以及耐油性，从而保证打印质量。 为实现上述之目的，本专利技术采取如下技术方案 一种热烫色带，在载体上涂布一层离型剂，再于离型剂上涂布一 层油墨，其中所述离型剂，按重量百分比计，包括10—23%胶粘剂、 1一6%天津碳黑、6—13%白碳墨、3—8%蜡、50—70%环己酮；所述油 墨，按重量百分比计，包括8—20%聚酰胺树脂、4一11%天津碳黑、4 4—15%白碳黑、10—20%胶粘剂、50—70%酒精。一种热烫色带的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)制 备离型剂按重量百分比计，将10—23%胶粘剂与50—70%环己酮一 起加入球磨机内，开动球磨机转动，让胶粘剂完全溶解；待胶粘剂溶 解后，停下球磨机，将1一6%天津碳墨与6—13%白碳墨加入球磨机内， 开动球磨机搅拌研磨，直到研磨细度在40um以下时，加入3—8%蜡， 开动搅拌机继续研磨后取出待用；(2)制备油墨按重量百分比计， 将8—20%聚酰胺树脂和50—70%酒精加入球磨机内，开动搅拌机，让 树脂完全溶解；再将4一11%天津碳黑、4一15%白碳黑加放球磨机内， 开动球磨机，研磨，直到研磨细度在40um以下时，将10—20%胶粘 剂加入球磨机内，开动球磨机研磨后取出待用；(3)再将离型剂涂在 载体上形成离型膜半成品；再将油墨涂在离型膜表面，即为色带成品 母带，分切后即制成热烫色带。所述离型膜层厚为3um，油墨层厚5um。本专利技术优点在于该热烫色带打印附着力极佳，清晰度好，温度适 应性广，尤其是在要求较高温环境更好，从而可以保证打印质量；本 专利技术适用范围广，可适用于生产线、连续、半自动等多种使用方式。 本专利技术工艺简单，所需的设备少，并对设备要求不高，易操作，有利 于市场推广。 具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步描述。实施例1一种热烫色带，在载体上涂布一层离型剂，再于离型剂上涂布一层油墨，其中所述离型剂，按重量百分比计，包括11%胶粘剂、3%天津碳黑、7%白碳墨、4%蜡、75%环己酮；所述油墨，按重量百分比计，包括9%聚酰胺树脂、5%天津碳黑、7%白碳黑、12%胶粘剂、67%酒精。本实施例制备方法如下先分别制备离型剂和油墨；其中该离型按上述配比，将胶粘剂与环己酮一起加入球磨机内，开动球磨机转动，让胶粘剂完全溶解；待胶粘剂溶解后，停下球磨机，将碳墨与白碳墨加入球磨机内，开动球磨机搅拌研磨，约两小时，停机测试细度在.40um以下时，加入蜡，开动搅拌机继续研磨，约四小时后停机；放出墨料，即为离型剂墨料成品待用；该油墨按上述配比，将聚酰胺树脂酒精加入另一球磨机内，开动搅拌机，让树脂完全溶解；再停机，将碳黑、白碳黑加放球磨机内，开动球磨机，研磨，约两小时后停机测试细度，当细度在40um以下时，将胶粘剂加入球磨机内，开动球磨机研磨；约8小时后测试细度，细度在40um以下时，可停机放料，即得油墨成品待用；然后先将离型剂涂在载体上(如要求耐高温性好的承载薄膜)上，厚度约为3um左右，即为离型膜半成品；再将油墨涂在离型膜表面，厚度约为5um左右，即为色带成品母带，分切后即为色带成品。实施例2一种热烫色带，在载体上涂布一层离型剂，再于离型剂上涂布一层油墨，其中所述离型剂，按重量百分比计，包括16%胶粘剂、6%天津碳黑、11%白碳墨、6%蜡、61%环己酮；所述油墨，按重量百分比计，包括15%聚酰胺树脂、5%天津碳黑、10%白碳黑、20%胶粘剂、50%酒精。制备方法同上述实施例，在此不加予赘述。因此，采用实施例l、实施例2所制备的热烫色带，经下述条件测试(一) 测试设备VP-241半自动桌上型打码机；(二) 测试条件温度为100—17(TC;连续打印测试；清晰度测试在测试温度在100-12(TC时，实施例1、 2与现有产品相比清晰度相差不大，但在120-17(TC时，实施例1、 2明显优于现有产品。附着力测试在测试温度100-12(TC时，实施例1、 2与现有产品相比清晰度相差不大；在120-170。C时，实施例1、 2明显优于现有产品。耐油性测试实施例l、 2明显优于现有产品。故，从上述数据可知，本专利技术热烫色带打印附着力极佳，清晰度好，温度适应性广，尤其是在要求较高温环境更好，从而可以保证打印质量；本专利技术适用范围广，可适用于生产线、连续、半自动等多种使用方式。以上所述，仅是本专利技术较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热烫色带，其特征在于：在载体上涂布一层离型剂，再于离型层上涂布一层油墨，其中：　　所述离型剂，按重量百分比计，包括１０－２３％胶粘剂、１－６％天津碳黑、６－１３％白碳墨、３－８％蜡、５０－７０％环己酮；　　所述油墨，按重量百分比计，包括８－２０％聚酰胺树脂、４－１１％天津碳黑、４－１５％白碳黑、１０－２０％胶粘剂、５０－７０％酒精。

【技术特征摘要】
1、一种热烫色带，其特征在于在载体上涂布一层离型剂，再于离型层上涂布一层油墨，其中所述离型剂，按重量百分比计，包括10-23％胶粘剂、1-6％天津碳黑、6-13％白碳墨、3-8％蜡、50-70％环己酮；所述油墨，按重量百分比计，包括8-20％聚酰胺树脂、4-11％天津碳黑、4-15％白碳黑、10-20％胶粘剂、50-70％酒精。2、 一种热烫色带的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1) 制备离型剂按重量百分比计，将10—23%胶粘剂与50—70% 环己酮一起加入球磨机内，开动球磨机转动，让胶粘剂完全溶解；待 胶粘剂溶解后，停下球磨机，将1一6%天津碳墨与6—13%白碳墨加入 球磨机内...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁维扬，熊勇，
申请(专利权)人：广州市锐嘉包装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]