The invention relates to a charging process of ironmaking process, including direct reduction furnace top charging system, a melting furnace top charging system, sponge iron transport system, placed side by side furnace top charging system and the direct reduction of the melting furnace top charging system, direct reduction furnace top is provided with a material conveying device, raw material conveying device the ore, fuel and materials transported to direct reduction furnace melting furnace (1) and (10) at the top, after at least one dispensing device, ore by direct reduction furnace top charging system, will join the ore direct reduction furnace (1); fuel and auxiliary furnace top charging system by melting, fuel and accessories to join a melting furnace (10). The invention reduces the overall height of the charging system, convenient construction, and the method will generate direct reduction sponge iron process and molten iron production technology links as a whole, reduces the heat loss of hot sponge iron in the conveying process, improve productivity, reduce energy consumption.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炼铁工艺炉顶装料工艺。
技术介绍
非高炉炼铁技术，作为一种新型环保炼铁工艺流程在世界范围内广泛推广。原料 通过直接还原炉生成海绵铁，海绵铁通过输送装置、压块后进入熔分炉，生成铁水。现有的 方式为还原炉与熔分炉为竖直依次排列，这种方式造成整个设备总体高度过高，施工不便， 同时直接还原炉出来的海绵铁不能够很快的运送至熔分炉中，造成了海绵铁热量的损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种整体设备高度低、便于施工的炼铁工艺炉顶装料工艺。 为了实现上述目的，采用如下技术方案一种炼铁工艺炉顶装料工艺，包括直接还 原炉炉顶装料系统，熔分炉炉顶装料系统，海绵铁输送系统， 其中直接还原炉炉顶装料系统包括通过管道依次连接的均压仓、中间料仓、波纹 补偿器，布料器；所述均压仓的上部设有上部密封阀，所述均压仓的底部设有料闸，所述中 间料仓的上部设有下部密封阀，所述中间料仓的底部设有料流调节阀； 其中熔分炉炉顶装料系统包括通过管道依次连接的底部设置有料阀的受料仓、均 压仓、中间料仓，所述均压仓的顶部设有上部密封阀，所述均压仓的底部设有料闸，所述中 间料仓的顶部设有...
【技术保护点】
一种炼铁工艺炉顶装料工艺，包括直接还原炉炉顶装料系统，熔分炉炉顶装料系统，海绵铁输送系统； 其中直接还原炉炉顶装料系统包括通过管道依次连接的均压仓（４）、中间料仓（３）、波纹补偿器（３１），布料器（２）；所述均压仓（４）的上部设有上部密封阀（２７），所述均压仓（４）的底部设有料闸（２８），所述中间料仓（３）的上部设有下部密封阀（２９），所述中间料仓（３）的底部设有料流调节阀（３０）； 其中熔分炉炉顶装料系统包括通过管道依次连接的底部设置有料阀（３２）的受料仓（７）、均压仓（１３）、中间料仓（１５），所述均压仓（１３）的顶部设有上部密封阀（３６），所述均压仓（１３）的底部...
【技术特征摘要】
一种炼铁工艺炉顶装料工艺，包括直接还原炉炉顶装料系统，熔分炉炉顶装料系统，海绵铁输送系统；其中直接还原炉炉顶装料系统包括通过管道依次连接的均压仓(4)、中间料仓(3)、波纹补偿器(31)，布料器(2)；所述均压仓(4)的上部设有上部密封阀(27)，所述均压仓(4)的底部设有料闸(28)，所述中间料仓(3)的上部设有下部密封阀(29)，所述中间料仓(3)的底部设有料流调节阀(30)；其中熔分炉炉顶装料系统包括通过管道依次连接的底部设置有料阀(32)的受料仓(7)、均压仓(13)、中间料仓(15)，所述均压仓(13)的顶部设有上部密封阀(36)，所述均压仓(13)的底部设有料闸(35)，所述中间料仓(15)的顶部设有下部密封阀(34)，所述中间料仓(15)的底部设有料流调节阀(38)；其特征在于所述直接还原炉炉顶装料系统与所述熔分炉炉顶装料系统并列摆放，所述直接还原炉的顶部设有原料输送装置，原料输送装置将矿石、燃料和辅料输送到直接还原炉(1)和熔分炉(10)顶部，经过至少一个分配装置后，矿石通过直接还原炉炉顶装料系统，将矿石加入直接还原炉(1)中；燃料和辅料通过熔分炉炉顶装料系统，将燃料和辅料加入熔分炉(10)中。2. 如权利要求1所述的炼铁工艺炉顶装料工艺，其特征在于所述海绵铁输送系统包 括将海绵铁输送至其他工艺流程(25)的其他工艺流程海绵铁输送系统和将海绵铁输送 至熔分炉(10)炉顶的熔分炉海绵铁输送系统；所述原料输送装置为至少一台皮带输送机 (5)，所述分配装置为摆动溜槽(26)。3. 如权利要求2所述的炼铁工艺炉顶装料工艺，其特征在于所述其他工艺流程海绵 铁输送系统包括依次连接在直接还原炉(1)底部海绵铁出口的切断阀(18)、发送仓(39)、 回转阀(22)、喷嘴(23)和气力输送管道(8，)。4. 如权利要求3所述的炼铁工艺炉顶装料工艺，其特征在于所述熔分炉海绵铁输送 系统包括依次连接在直接还原炉(1)底部海绵铁出口的切断阀(18)、回转阀(19)、均压仓 (20)、发送仓(21)、回转阀(22)、喷嘴(23)和气力输送管道(8);气力输送管道(8)末端依 次连接有料气分离器(14)、回转阀(33)、集中漏斗(12)和布料器(11);料气分离器(14)与 熔分炉(10)的顶部还连接有管道(40);所述熔分炉炉顶装料系统通过热风阀(24)连接至所述集中漏斗(12);海绵铁通过切断阀(18)进入回转阀(19)，控制海绵铁的排料速度，再进入均压仓 (20)，均压后与发送仓(21)压力一致后进入发送仓(21)，通过发送仓(21)底部回转阀 (22)，连续的进入喷嘴(23)，在喷嘴(23)处被输送介质气体通过输送管道(8)输送到熔分 炉(10)炉顶料气分离器(14)，输送气体分离后通过管道(40)排入熔分炉(10)内，回转阀 (33)启动，海绵铁通过集中漏斗(12)和布料器(ll)，均匀的布置在熔分炉(10)内。5. 如权利要求3所述的炼铁工艺炉顶装料工艺，其特征在于所述熔分炉海绵铁输送 系统包括依次连接在直接还原炉(1)底部海绵铁出口的切断阀(18)、发送仓(21)、回转 阀(22)、喷嘴(23)和气力输送管道(8)，气力输送管道(8)的末端依次连接有料气分离器 (14)、回转阀(33)、上部密封阀(41)、均压仓(42)、料流调节阀(43)、下部密封阀(44)、集中 漏斗(12)和布料器(11);所述熔分炉炉顶装料系统通过热风阀(24)连接至所述集中漏斗(12);海绵铁通过切断阀(18)进入发送仓(21)，通过回转阀(22)进入喷嘴(23)，在喷嘴 (23)处通过管道(8)被输送介质气体输送到料气分离器(14)，均压仓(42)卸压至与料气 分离器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，蔡松伯，王怀淳，彭华国，赵渭康，曹伟，宋华，金明芳，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[]
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