一种低介电常数陶瓷粉及其与镍锌铜铁氧体粉共烧的方法技术

一种低介电常数陶瓷粉及其与镍锌铜铁氧体粉共烧的方法，低介电常数陶瓷粉是重量百分比为４０～７０％的硼硅玻璃和余量的氧化铝的混合物，在８００℃～９５０℃烧成，介电常数为４．０～６．０。镍锌铜铁氧体粉是摩尔量百分比为４５～５０％的三氧化二铁、摩尔量百分比为１～３５％的氧化锌、摩尔量百分比为６～５０％的氧化镍和余量的氧化铜的混合物，在７００℃～１０００℃预烧。通过调节配方及烧结曲线，防止烧结后的弯曲变形、界面开裂。本发明专利技术提出了一种低介电常数陶瓷粉，并选择与其共烧时相互浸润的镍锌铜铁氧体粉制成复合器件，能明显提高产品性能，拓宽片式复合器件如各种特殊要求叠层片式电感器件、ＥＭＩ滤波器及电源模块的应用领域。

Low dielectric constant ceramic powder and method for CO combustion with nickel, zinc, copper and ferrite powder

Methods powder with a low dielectric constant ceramic powder and with nickel zinc copper ferrite sintering, low dielectric constant ceramic powder is 40 to 70% weight percent of borosilicate glass and residual alumina mixture at 800 to 950 DEG C sintering. The dielectric constant is 4 ~ 6. Copper nickel zinc ferrite powder is the molar percentage of 45 to 50% mole percentage of ferric oxide, the 1 to Zinc Oxide, Moore percentage is 6 ~ 35% copper oxide nickel oxide and the mixture of the 50% margin, at 700 to 1000 DEG C pre sintering. By adjusting the formula and sintering curve, it can prevent the bending deformation and interface cracking after sintering. The invention provides a low dielectric constant ceramic powder, and choose the infiltration of sintered nickel zinc copper ferrite powder composite device, can significantly improve the performance of the products, broaden the combined devices such as a variety of special requirements of multilayer chip inductors, filter and EMI power module applications.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及共烧技术，特别是涉及。
技术介绍
介电常数约为5的低介电常数的陶瓷粉，和镍锌铜铁氧体粉各有优缺点，制作的 产品其应用都有一定的局限性，不能满足电子产品功能日趋复杂化、体积日趋轻薄化对电 子元器件的复合化的更高要求。例如镍锌铜铁氧体能在低温下烧成并具有较高的磁导率， 一般用于制备多层陶瓷部件电感部分中的磁性陶瓷层，然而，镍锌铜铁氧体的介电常数约 为15，自谐频率较低，限制了铁氧体电感在高频的使用；而介电常数约为5左右的低介电常 数的陶瓷粉制作的陶瓷电感应用频率高，但是，低介电常数的陶瓷粉的磁导率为l，致使陶 瓷电感的电感量比较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是弥补现有铁氧体电感和陶瓷电感的应用局限， 提供一种低介电常数陶瓷粉。 本专利技术所要解决的另一个技术问题是弥补现有铁氧体电感和陶瓷电感的应用局 限，提供一种低介电常数陶瓷粉与镍锌铜铁氧体粉共烧的方法。 本专利技术的低介电常数陶瓷粉，是重量百分比为40 70%的硼硅玻璃和余量的氧化铝的混合物，在800°C 95(TC烧成，介电常数为4. 0 6. 0。 本专利技术的低介电常数陶瓷粉与镍锌铜铁氧体粉共烧的方法的特点是 所述镍锌铜铁氧体粉是与低介电常数陶瓷粉共烧时相互浸润的镍锌铜铁氧体粉，以所述镍锌铜铁氧体粉为主料配制的镍锌铜铁氧体浆料，与以所述低介电常数陶瓷粉为主料配制的低介电常数陶瓷粉浆料的收縮率相同，烧结曲线的确定是先分别测试镍锌铜铁氧体浆料与低介电常数陶瓷粉浆料的收縮曲线，得到两种浆料开始收縮的温度，再调整升温速率使得升温时两种浆料达到分别开始收縮的温度之间所需的时间最短，以防止烧结后的弯曲变形、界面开裂等不良。 进一步的，所述镍锌铜铁氧体粉是摩尔量百分比为45 50%的三氧化二铁、摩尔 量百分比为1 35%的氧化锌、摩尔量百分比为6 50%的氧化镍和余量的氧化铜的混合 物，在700°C 100(TC预烧，起始磁导率为1 500。 以所述镍锌铜铁氧体粉为主料配制的镍锌铜铁氧体浆料，与以所述低介电常数陶瓷粉为主料配制的低介电常数陶瓷粉浆料的收縮率相同，是先按照收縮率的理论公式 收縮率=1—3「F:~ v粉+ v有机 分别确定镍锌铜铁氧体粉和配用有机溶剂的配比，以及低介电常数陶瓷粉和配用4有机溶剂的配比，再微调配比达到两者收縮率相同。 所述低介电常数陶瓷粉浆料配方如下 低介电常数陶瓷粉； 占粉体重量1 5 %的粘合剂 占粉体重量1 5 %的分散剂 占粉体重量1 5 %的增塑剂 占粉体重量100 150%的溶剂。 所述粘合剂是乙基纤维素。 所述分散剂是9228分散剂。 所述增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯。 所述溶剂是松油醇、无水乙醇、二乙二醇丁醚中的一种。 所述低介电常数陶瓷浆料制作方法如下 将低介电常数陶瓷粉、占粉体重量1 5%的粘合剂、占粉体重量1 5%的分散 剂、占粉体重量1 5%的增塑剂，和占粉体重量100 150%的溶剂投入三辊轧膜机中轧 至少三个循环，即为低介电常数陶瓷浆料。 所述镍锌铜铁氧体浆料配方如下 镍锌铜铁氧体粉； 占粉体重量1 5 %的粘合剂 占粉体重量1 5 %的分散剂 占粉体重量1 5 %的增塑剂 占粉体重量50 80 %的溶剂。 所述粘合剂是乙基纤维素。 所述分散剂是X-100分散剂。 所述增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯。 所述溶剂是松油醇、无水乙醇、二乙二醇丁醚中的一种。 所述镍锌铜铁氧体浆料制作方法如下 将镍锌铜铁氧体粉、占粉体重量1 5%的粘合剂、占粉体重量1 5%的分散剂、 占粉体重量1 5%的增塑剂，和占粉体重量50 80%的溶剂投入三辊轧膜机中轧至少三 个循环，即为镍锌铜铁氧体浆料。 进一步的，低介电常数陶瓷粉与镍锌铜铁氧体粉共烧的方法，包括以下步骤 1)制粉分别制备低介电常数陶瓷粉和镍锌铜铁氧体粉； 2)制浆分别制备低介电常数陶瓷浆料和镍锌铜铁氧体浆料； 3)成型按照制品的结构制作半成品； 4)烧结将制作的半成品置入烧结炉中，按照镍锌铜铁氧体浆料的烧结曲线在850°C 95(TC下烧结。 本专利技术与现有技术对比有益的技术效果是 本专利技术提出了一种低介电常数陶瓷粉，并选择与其共烧时相互浸润的镍锌铜铁氧 体粉制成复合器件，能明显提高产品性能，拓宽片式复合器件，如各种特殊要求叠层片式电 感器件、EMI滤波器及电源模块的应用领域。附图说明 图1是叠层片式共模扼流器的结构立体示意图； 图2是图1的A-A剖面图； 图3是图1的叠层片式共模扼流器制作下盖板示意图； 图4是在图3制作的下盖板上制作内电极层的示意图； 图5是在图4制作的内电极层上制作上盖板的示意图； 图6是将图5制作的中间品切割成单颗大小的半成品的示意图； 图7是将图6制作半成品烧结后设置端电极的示意图。具体实施例方式下面将结合以制造叠层片式共模扼流器为实施例并对照附图对本专利技术进行详细 说明。 如图1、2和7所示的叠层片式共模扼流器包括载板6、设置于载板6上由镍锌铜铁 氧体浆料制成的下盖板5、设置于下盖板5上由线圈状的银内电极2、位于线圈内电极2核 心部分的镍锌铜铁氧体浆料3和位于线圈状的内电极2周边部分的低介电常数陶瓷浆料4、 覆盖在内电极层上由镍锌铜铁氧体浆料制成的上盖板7，以及涂布有与后制程电路连接的 金属材料的端电极8。其电气特性是共模状态时线圈阻抗高，即线圈核心部分是高磁导率 的镍锌铜铁氧体，差模状态时线圈阻抗低，即线圈状的内电极2之间的介质部分是低介电 常数陶瓷粉，磁导率低，介电常数低，达到差模信号通过而共模噪声被抑制的效果。 采用本专利技术的共烧方法制作叠层片式共模扼流器的具体制作流程如下 1)制粉 将重量百分比为55%的硼硅玻璃和重量百分比为45%的氧化铝投入球磨机湿制 设备混合均匀后烘干为低介电常数陶瓷粉备用； 将摩尔量百分比为49%的三氧化二铁、摩尔量百分比为30%的氧化锌、摩尔量百 分比为7%的氧化镍和摩尔量百分比为14%的氧化铜投入球磨机湿制设备混合均匀后烘 干和研磨为镍锌铜铁氧体粉，再在80(TC预烧2hr备用； 2)制桨 将备用的低介电常数陶瓷粉、占粉体重量3%的乙基纤维素、占粉体重量2%的 9228分散剂、占粉体重量4%的邻苯二甲酸二丁酯和占粉体重量121 %的松油醇投入三辊 轧膜机中轧三个循环，即为低介电常数陶瓷桨料； 将备用的镍锌铜铁氧体粉、占粉体重量1 %的乙基纤维素、占粉体重量4 %的 X-100分散剂、占粉体重量2%的邻苯二甲酸二丁酯和占粉体56%的松油醇投入三辊轧膜 机中轧三个循环，即为镍锌铜铁氧体浆料； 3)成型方法如下 3-1)制作下盖板采用印刷法将镍锌铜铁氧体浆料制成设置于载板6上的下盖板 5，如图3所示； 3-2)制作内电极层由线圈状的银内电极2、镍锌铜铁氧体浆料3和低介电常数陶 瓷浆料以印刷的方式层积于设计位置制成设置于下盖板5上的内电极层，如图4所示；6 3-3)制作上盖板采用印刷法将镍锌铜铁氧体浆料制成设置于内电极层上的上 盖板7，如图5所示； 3-4)制作半成品将3-1) 3-3)制成的中间品切割成单颗大小的叠层片式共模 扼流器半成品，如图6所示； 4)烧结将切割的半成品置入烧结炉中，按照镍锌铜铁氧体浆料的烧结曲线在900。C下烧结； 5)设置端电极将烧结后的半成品涂布设置与后制程电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低介电常数陶瓷粉，其特征在于：　　是重量百分比为４０～７０％的硼硅玻璃和余量的氧化铝的混合物，在８００℃～９５０℃烧成，介电常数为４．０～６．０。

【技术特征摘要】
一种低介电常数陶瓷粉，其特征在于是重量百分比为40～70％的硼硅玻璃和余量的氧化铝的混合物，在800℃～950℃烧成，介电常数为4.0～6.0。2. —种低介电常数陶瓷粉与镍锌铜铁氧体粉共烧的方法，其特征在于所述镍锌铜铁氧体粉是与低介电常数陶瓷粉共烧时相互浸润的镍锌铜铁氧体粉，以所述镍锌铜铁氧体粉为主料配制的镍锌铜铁氧体浆料，与以所述低介电常数陶瓷粉为主料配制的低介电常数陶瓷粉浆料的收縮率相同，烧结曲线的确定是先分别测试镍锌铜铁氧体浆料与低介电常数陶瓷粉浆料的收縮曲线，得到两种浆料开始收縮的温度，再调整升温速率使得升温时两种浆料达到分别开始收縮的温度之间所需的时间最短。3. 如权利要求2所述的低介电常数陶瓷粉与镍锌铜铁氧体粉共烧的方法，其特征在于所述镍锌铜铁氧体粉是摩尔量百分比为45 50%的三氧化二铁、摩尔量百分比为1 35%的氧化锌、摩尔量百分比为6 50%的氧化镍和余量的氧化铜的混合物，在700°C 100(TC预烧，起始磁导率为1 500。4. 如权利要求2或3所述的低介电常数陶瓷粉与镍锌铜铁氧体粉共烧的方法，其特征在于以所述镍锌铜铁氧体粉为主料配制的镍锌铜铁氧体浆料，与以所述低介电常...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴春雷，刘先忺，刘卫沪，郭海，
申请(专利权)人：深圳顺络电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]