【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种以成分为特征的陶瓷组合物，尤其涉及一种具有中温烧结、用于MLCC的高介电常数介质陶瓷材料及其制备方法。
技术介绍
随着电子器件逐渐步向微型化、集成化、低能耗的方向发展，多层陶瓷电容器(MLCC)也日益小型化，因此，MLCC用陶瓷材料不仅要具备高的介电常数，同时也需要兼具较低的烧结温度和较低的介电损耗。以BaTiO3为基的陶瓷电容器用介质材料，受到了广泛的关注。锆钛酸钡(Ba(Zr0.2Ti0.8)O3)是ZrO2掺杂BaTiO3所形成固溶体系。该体系具有高的介电常数(～20000)和适中的介电损耗(～0.08)，但该体系的烧结温度较高(1350℃)，因此，进一步降低该体系的烧结温度以降低能耗同时使该体系兼具较高的介电常数和较低的介电损耗，成为研究者的研究热点。
技术实现思路
本专利技术的目的，是为降低Ba(Zr0.2Ti0.8)O3介质材料的烧结温度，并进一步降低材料的介电损耗，以适应电子器件不断向集成化和低功耗方向发展的需要。本专利技术以BaCO3、TiO2、ZrO2、Li2CO3为原料，通过简单固相法制备一种具有中温烧结的MLCC用介质材料。本专利技术通过如下技术方案予以实现。一种中温烧结高介电常数介质陶瓷材料，其化学式为：Ba(Zr0.2Ti0.8)O3+xwt％Li2CO3，其中外加的Li2CO3为x＝0.1～2.0wt％；该中温烧结陶瓷电容器用高介电常数陶瓷介质材料的制备方法，具有如下步骤：(1)将BaCO3、TiO2、ZrO2按化学计量式Ba(Zr0.2Ti0.8)O3进行配料，将原料放入聚酯罐中，加入去离子水和氧化锆球后，球磨...
【技术保护点】
一种中温烧结高介电常数介质陶瓷材料，其化学式为：Ba(Zr0.2Ti0.8)O3+xwt％Li2CO3，其中外加的Li2CO3为x＝0.1～2.0wt％。该中温烧结陶瓷电容器用高介电常数陶瓷介质材料的制备方法，具有如下步骤：(1)将BaCO3、TiO2、ZrO2按化学计量式Ba(Zr0.2Ti0.8)O3进行配料，将原料放入聚酯罐中，加入去离子水和氧化锆球后，球磨4～8小时；(2)将步骤(1)球磨后的原料放入干燥箱中，于100～120℃烘干，然后过40目筛；(3)将步骤(2)过筛后的原料放入中温炉中，于1050～1200℃预烧，保温2～6小时；(4)将步骤(3)预烧后的原料与外加的0.1wt％～2.0wt％Li2CO3进行混合，放入球磨罐中，加入氧化锆球和去离子水，球磨10～15小时，烘干后过筛，再用粉末压片机压制成型为坯体；(5)将步骤(4)的坯体于1250℃～1295℃烧结，保温1～10小时，制成具有中温烧结的陶瓷电容器用高介电常数介质陶瓷材料。
【技术特征摘要】
1.一种中温烧结高介电常数介质陶瓷材料，其化学式为：Ba(Zr0.2Ti0.8)O3+xwt％Li2CO3，其中外加的Li2CO3为x＝0.1～2.0wt％。该中温烧结陶瓷电容器用高介电常数陶瓷介质材料的制备方法，具有如下步骤：(1)将BaCO3、TiO2、ZrO2按化学计量式Ba(Zr0.2Ti0.8)O3进行配料，将原料放入聚酯罐中，加入去离子水和氧化锆球后，球磨4～8小时；(2)将步骤(1)球磨后的原料放入干燥箱中，于100～120℃烘干，然后过40目筛；(3)将步骤(2)过筛后的原料放入中温炉中，于1050～1200℃预烧，保温2～6小时；(4)将步骤(3)预烧后的原料与外加的0.1wt％～2.0wt％Li2CO3进行混合，放入球磨罐中，加入氧化锆球和去离子水，球磨10～15小时，烘干后过筛，再用粉末压片机压制成型为坯体；(...
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