一种异形匣钵的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷技术

本发明专利技术涉及一种匣钵，尤其涉及匣钵中的一种异形匣体的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷。所述异形匣钵的制作方法包括以下步骤，提供一异形坯体模型，通过所述异形坯体模型成形第一凹模，通过第一凹模成形凸模，通过凸模成形第二凹模，通过第二凹模和凸模成形异形匣钵。所述异形匣钵是通过所述异形匣钵的制作方法制作而成。所述一种异形陶瓷是利用所述异形匣体烧制而成。所述异形匣体的制作方法所制作出的异形匣体，与异形坯体模型适配度极高，且不需要依赖于成形设备，制作成本低，操作简单。

Manufacturing method, a special-shaped sagger sagger and special-shaped special-shaped ceramic

The invention relates to a manufacturing method, sagger, especially relates to a box shaped body of the special-shaped sagger sagger and special-shaped ceramic. The manufacturing method of special-shaped sagger comprises the following steps: providing a shaped body model, the first concave die through the shaped blank model forming, punch through the first die forming, second die through punch forming, special-shaped sagger through second die and mould forming. The special-shaped sagger is formed by a method for manufacturing the special-shaped sagger. The special-shaped ceramic is made by firing the special-shaped box body. The special-shaped box body made by the method of making the special-shaped box body has the advantages of high matching degree with the special-shaped blank body model, and no need to depend on the forming equipment, and has low manufacturing cost and simple operation.

【技术实现步骤摘要】
一种异形匣钵的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷
本专利技术涉及一种匣钵，尤其涉及匣钵中的一种异形匣体的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷。
技术介绍
匣钵，窑具之一，在烧制陶瓷过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。在陶瓷的烧制过程中，匣钵是否与坯体是否适配将影响陶瓷的烧制质量，如果匣钵与坯体不适配，则烧成的陶瓷变形严重，尤其是异形陶瓷的烧制，用不适配的匣钵烧制异形坯体，将导致异形陶瓷变形严重，因此，如何制作与异形坯体相适配的异形匣钵是亟待解决的问题。
技术实现思路
为了更好的制作出与异形坯体相适配的异形匣钵，本专利技术提供了一种异形匣钵的制作方法、异形匣钵及异形陶瓷。 本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是提供了一种异形匣钵的制作方法，其特征在于，包括以下步骤 a)提供一异形坯体模型，在所述异形坯体模型的盘足内侧填泥形成第一泥块，所述第一泥块的宽度与烧制所述异形坯体模型的收縮宽度相同，所述第一泥块与所述异形坯体模型的盘足平齐； b)将所述异形坯体模型倒扣，通过第一档板将所述异形坯体模型四周封闭，所述第一档板高于所述异形坯体模型，所述异形坯体模型与所述第一档板形成第一腔体，往所述第一腔体内浇注石膏，所述石膏固化后形成第一凹模； c)取出所述异形坯体模型，将所述第一凹模正向放置，通过第二档板将所述第一凹模四周封闭，所述第二档板高于所述第一凹模，所述第一凹模与所述第二档板形成第二腔体，往所述第二腔体内浇注石膏，所述石膏固化后形成一凸模； d)取出所述第一凹模，将所述凸模正向放置，通过第三档板将所述凸模四周封闭，所述第三档板高于所述凸模，所述凸模与所述第三档板形成第三腔体，往所述第三腔体内浇注泥浆，所述凸模吸浆后形成一层固化的第二泥块，所述第二泥块与所述第三档板形成第四腔体； e)往所述第四腔体内浇注石膏，所述石膏固化后形成第二凹模，取出所述第二泥块，所述凸模与所述第二凹模形成第五腔体； f)所述第二凹模设有注浆口，所述注浆口与所述第五腔体相通； g)将所述第二凹模和凸模合模，通过所述注浆口浇注石膏，形成异形匣钵。 本专利技术的进一步改进是所述异形匣钵设有排气孔。本专利技术的进一步改进是所述排气孔均匀分布在所述异形匣钵四周。本专利技术的进一步改进是所述步骤b)还包括将所述第一凹模进行整修。配。配度极高本专利技术的进一本专利技术的进一本专利技术的进一本专利技术的进一本专利技术的进一本专利技术的进一步步步步步步改进是改进是改进是改进是改进是改进是所述步骤c)还包括将所述凸模进行整修。所述步骤d)还包括将所述第二泥块进行整修。所述步骤e)还包括将所述第二凹模进行整修。所述第一泥块的宽度为10mm。所述第二泥块的厚度为12mm。所述第一凹模的成型面与所述异形坯体模型的背部相适本专利技术还提供了一种异形匣钵，为通过上述异形匣钵的制作方法制作而成。本专利技术还提供了一种异形陶瓷，为利用上述异形匣钵烧制而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是通过上述方案，制作出与异形坯体模型适的异形匣钵，且不需要依赖于成形设备，制作成本低，操作简单。附图说明图1为本专利技术制作原型的异形坯体模型的主视图；图2为本专利技术制作原型的异形坯体模型的仰视图；图3为本专利技术在异形坯体模型的盘足内侧填泥的示意4为本专利技术在异形坯体模型四周围第一档板的示意5为本专利技术第一凹模固化后的示意图；图6为本专利技术在第一凹模四周围第二档板的示意图；图7为本专利技术凸模固化后的示意图；图8为本专利技术在凸模四周围第三档板的示意图；图9为本专利技术第二泥块固化后的示意图；图10为本专利技术第三腔体的示意图；图11为本专利技术第二凹模固化后的示意图；图12为本专利技术第二凹模与凸模合模后的示意图；图13为本专利技术异形匣钵固化后的示意图；图14为本专利技术对异形匣钵进行脱模的示意图；图15本专利技术制作的异形匣钵的示意图；图16为本专利技术制作的异形匣钵的立体图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述结合图1至图16， 一种异形匣钵的制作方法，包括以下步骤 a)提供一异形坯体模型1 (也就是非圆形坯体)，在所述异形坯体模型1的盘足11内侧填泥形成第一泥块2，所述第一泥块2的宽度与烧制所述异形坯体模型1的收縮宽度相同，所述第一泥块2与所述异形坯体模型1的盘足11平齐； b)将所述异形坯体模型1倒扣，通过第一档板101将所述异形坯体模型1四周封闭，所述第一档板101高于所述异形坯体模型l，所述异形坯体模型1与所述第一档板101形成第一腔体102，往所述第一腔体102内浇注石膏，所述石膏固化后形成第一凹模3 ; c)取出所述异形坯体模型1，将所述第一凹模3正向放置，通过第二档板103将所述第一凹模3四周封闭，所述第二档板103高于所述第一凹模3，所述第一凹模3与所述第二档板103形成第二腔体104，往所述第二腔体104内浇注石膏，所述石膏固化后形成一凸模4; d)取出所述第一凹模3，将所述凸模4正向放置，通过第三档板105将所述凸模4四周封闭，所述第三档板105高于所述凸模4，所述凸模4与所述第三档板105形成第三腔体106，往所述第三腔体106内浇注泥浆，所述凸模4吸浆后形成一层固化的第二泥块5，所述第二泥块5与所述第三档板105形成第四腔体107 ; e)往所述第四腔体107内浇注石膏，所述石膏固化后形成第二凹模7，取出所述第二泥块5，所述凸模4与所述第二凹模7形成第五腔体108 ; f)所述第二凹模7设有注浆口 71，所述注浆口 71与所述第五腔体108相通； g)将所述第二凹模7和凸模4合模，通过所述注浆口 71浇注石膏，形成异形匣钵8。 如图1至图3，a)步骤中提供的异形坯体模型1为陶瓷的原型，该异形坯体模型为设计者手工雕刻而成，由于陶瓷坯体模型在烧制过程中会产生收縮，所以要在该异形坯体模型1的盘足11内侧填泥，而通过填泥所形成的第一泥块2的宽度要与烧制的异形坯体模型1的收縮宽度相同，且第一泥块2要与该异形坯体模型1的盘足齐高，本专利技术所提供的具体实施例的第一泥块2的宽度为10mm，通过设置第一泥块2，使得所制作的异形匣钵8具有供坯体收縮的空间。 如图3所示，步骤b)中将异形坯体模型1倒扣是为获得异形坯体模型1背部的造型面，使得所制作的异形匣钵8具有与该异形坯体模型1背部造型面相适配的成型面，用来放置异形坯体模型1进行烧制。 如图4所示，步骤b)中的第一档板101与异形坯体模型1的距离为30mm，第一档板101的高度离异形坯体模型1的盘足11至少有40mm。往该第一腔体102浇注石膏，石膏固化后所形成的第一凹模3如图5所示。在第一凹模3脱模后，对该第一凹模3进行整修，使第一凹模3的成型面光滑。该第一凹模3的成型面与异形坯体模型1的背部造型面相适配。 如图6所示，步骤c)中的第二档板103与第一凹模3的距离为30mm，第二档板103与第一凹模3的高度差至少有40mm。往该第二腔体103浇注石膏，石膏固化后所形成的凸模4，如图7所示。在凸模4脱模后，对该凸模4进行整修，使凸模4的成型面光滑。 如图8所示，步骤d)中的第三档板105紧贴凸模，第三档板105与凸模4的高度差至少有40mm。往该第三腔体107浇注泥桨，利用石膏对泥桨的吸桨原理，使泥桨在固化过程沿凸模4的成型面形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形匣钵的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：ａ）提供一异形坯体模型（１），在所述异形坯体模型（１）的盘足（１１）内侧填泥形成第一泥块（２），所述第一泥块（２）的宽度与烧制所述异形坯体模型（１）的收缩宽度相同，所述第一泥块（２）与所述异形坯体模型（１）的盘足（１１）平齐；ｂ）将所述异形坯体模型（１）倒扣，通过第一档板（１０１）将所述异形坯体模型（１）四周封闭，所述第一档板（１０１）高于所述异形坯体模型（１），所述异形坯体模型（１）与所述第一档板（１０１）形成第一腔体（１０２），往所述第一腔体（１０２）内浇注石膏，所述石膏固化后形成第一凹模（３）；ｃ）取出所述异形坯体（１）模型，将所述第一凹模（３）正向放置，通过第二档板（１０３）将所述第一凹模（３）四周封闭，所述第二档板（１０３）高于所述第一凹模（３）的高度，所述第一凹模（３）与所述第二档板（１０３）形成第二腔体（１０４），往所述第二腔体（１０４）内浇注石膏，所述石膏固化后形成一凸模（４）；ｄ）取出所述第一凹模（３），将所述凸模（４）正向放置，通过第三档板（１０５）将所述凸模（４）四周封闭，所述第三档板（１０５）高于所述凸模（４），所述凸模（４）与所述第三档板（１０５）形成第三腔体（１０６），往所述第三腔体（１０６）内浇注泥浆，所述凸模（４）吸浆后形成一层固化的第二泥块（５），所述第二泥块（５）与所述第三档板（１０５）形成第四腔体（１０７）；ｅ）往所述第四腔体（１０７）内浇注石膏，所述石膏固化后形成第二凹模（７），取出所述第二泥块（５），所述凸模（４）与所述第二凹模（７）形成第五腔体（１０８）；ｆ）所述第二凹模（７）设有注浆口（７１），所述注浆口（７１）与所述第五腔体（１０８）相通；ｇ）将所述第二凹模（７）和凸模（４）合模，通过所述注浆口（７１）浇注石膏，形成异形匣钵（８）。...

【技术特征摘要】
一种异形匣钵的制作方法，其特征在于，包括以下步骤a)提供一异形坯体模型(1)，在所述异形坯体模型(1)的盘足(11)内侧填泥形成第一泥块(2)，所述第一泥块(2)的宽度与烧制所述异形坯体模型(1)的收缩宽度相同，所述第一泥块(2)与所述异形坯体模型(1)的盘足(11)平齐；b)将所述异形坯体模型(1)倒扣，通过第一档板(101)将所述异形坯体模型(1)四周封闭，所述第一档板(101)高于所述异形坯体模型(1)，所述异形坯体模型(1)与所述第一档板(101)形成第一腔体(102)，往所述第一腔体(102)内浇注石膏，所述石膏固化后形成第一凹模(3)；c)取出所述异形坯体(1)模型，将所述第一凹模(3)正向放置，通过第二档板(103)将所述第一凹模(3)四周封闭，所述第二档板(103)高于所述第一凹模(3)的高度，所述第一凹模(3)与所述第二档板(103)形成第二腔体(104)，往所述第二腔体(104)内浇注石膏，所述石膏固化后形成一凸模(4)；d)取出所述第一凹模(3)，将所述凸模(4)正向放置，通过第三档板(105)将所述凸模(4)四周封闭，所述第三档板(105)高于所述凸模(4)，所述凸模(4)与所述第三档板(105)形成第三腔体(106)，往所述第三腔体(106)内浇注泥浆，所述凸模(4)吸浆后形成一层固化的第二泥块(5)，所述第二泥块(5)与所述第三档板(105)形成第四腔体(107)；e)往所述第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘权辉，吕学贵，
申请(专利权)人：深圳市永丰源实业有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]