遮阳板焊接模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种遮阳板焊接模具，用于汽车用遮阳板表皮的焊接。所述模具包含有上模调节块（１）、下模调节块（２）、上模焊接腔（３）、下模焊接腔（４）、上模板（５）、下模板（６）、上模固定栓（７）、下模固定栓（８）和定位螺栓（９）；所述上模焊接腔（３）底部和下模焊接腔（４）顶部对称设置有上模内侧刃口（１１）、上模外侧刃口（１２）和下模内侧刃口（１３）、下模外侧刃口（１４）。采用本实用新型专利技术装置遮阳板焊接模具，由于采用双刃口结构设计，焊接后的产品光滑，不再需要人工周边去除毛刺，简化了工序，提高了工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

Sun shading plate welding die

The utility model relates to a sun shading plate welding die, which is used for welding the skin of the sun shading plate of an automobile. The mold includes an upper mold adjusting block (1) and a lower die adjusting block (2), (3), welding die cavity die welding cavity (4), (5), template template (6) and an upper mold fixing bolt (7) and a lower die fixing bolt (8) and the positioning bolt (9); the upper mould cavity (3) welding bottom and die welding cavity (4) is arranged on the top of the symmetrical die inner edge (11), on the outer edge (12) die and a lower die side edge (13) and a lower die outer edge (14). The utility model adopts the sun shading plate welding die of the utility model, because the double edge structure design is adopted, the product after welding is smooth, and the periphery is not needed to remove burrs, thereby simplifying the working procedure and improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种遮阳板焊接模具，用于汽车用遮阳板表皮的焊接。(二)
技术介绍
常见汽车用遮阳板如图4所示，遮阳板焊接模如图2所示，目前，普遍采用的焊接结构常规设计如图3所示，上下焊接腔边缘均设置为单焊接刃口，由于遮阳板表皮焊接时需提供稳定的电流，因而在设计焊接刃口时图中刃口宽度a要求大于1. 0匪，否则焊接时上下焊接刃口与遮阳板表皮之间易产生击穿电流，从而导致产品报废，严重时甚至会损坏模具的刃口 ；但客户对于遮阳板周边毛剌要求往往小于0. 6匪，因此采用此类模具在焊接后需要人工进行周边去除毛剌工序，延误了工作进度，大大影响了产品的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种焊接不产生毛剌的遮阳板焊接模具。 本技术的目的是这样实现的一种遮阳板焊接模具，包含有上模调节块、下模调节块、上模焊接腔、下模焊接腔、上模板、下模板、上模固定栓、下模固定栓和定位螺栓；所述上模调节块和下模调节块相互配合，闭合形成一腔体，所述遮阳板设置于所述腔体内，所述上模焊接腔和下模焊接腔对称设置于上模调节块和下模调节块的两侧，所述上模板设置于上模焊接腔上并通过上模固定栓连接至所述腔体内的遮阳板，所述下模板设置于下模焊接腔下并通过下模固定栓连接至所述腔体内的遮阳板，所述模调节块、下模调节块、上模板和下模板对应位置设置一通孔，所述定位螺栓设置于通孔内对遮阳板起固定定位作用；其特征在于所述上模焊接腔底部和下模焊接腔顶部对称设置有上模内侧刃口、上模外侧刃口和下模内侧刃口 、下模外侧刃口 ；所述上模内侧刃口和下模内侧刃口分别设置于上模焊接腔和下模焊接腔的内侧靠近遮阳板处，所述上模外侧刃口和下模外侧刃口设置于上模焊接腔和下模焊接腔的外侧。 本技术的有益效果是采用双刃口结构设计，上模内侧刃口和下模内侧刃口的宽度b设置为0. 2mm，而上模外侧刃口和下模外侧刃口的宽度设计为大于0. 8mm，从而保证两刃口总宽度大于l.Omm，保证了产品焊接时与遮阳板表皮之间不会产生击穿电流，同时上模内侧刃口和上模内侧刃口的宽度b为0. 2mm小于客户要求的0. 6mm，因而在焊接后的产品光滑，不再需要人工周边去除毛剌，简化了工序，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。 图2为I放大图。 图3为焊接结构常规设计结构。 图4为遮阳板结构示意图。 图中上模调节块1，下模调节块2，上模焊接腔3，下模焊接腔4，上模板5，下模板6，上模固定栓7，下模固定栓8，定位螺栓9，遮阳板10，上模内侧刃口 ll，上模外侧刃口 12，下模内侧刃口 13，下模外侧刃口 14。具体实施方式参见图l，本技术涉及一种遮阳板焊接模具，包含有上模调节块1、下模调节块2、上模焊接腔3、下模焊接腔4、上模板5、下模板6、上模固定栓7、下模固定栓8和定位螺栓9 ;所述上模调节块1和下模调节块2相互配合，闭合形成一腔体，所述遮阳板10设置于所述腔体内，所述上模焊接腔3和下模焊接腔4对称设置于上模调节块1和下模调节块2的两侧，所述上模板5设置于上模焊接腔3上并通过上模固定栓7连接至所述腔体内的遮阳板IO，所述下模板6设置于下模焊接腔4下并通过下模固定栓8连接至所述腔体内的遮阳板IO，所述模调节块1、下模调节块2、上模板5和下模板6对应位置设置一通孔，所述定位螺栓9设置于通孔内对遮阳板10起固定定位作用； 参见图2，所述上模焊接腔3底部和下模焊接腔4顶部对称设置有上模内侧刃口11、上模外侧刃口 12和下模内侧刃口 13、下模外侧刃口 14;所述上模内侧刃口 ll和下模内侧刃口 13分别设置于上模焊接腔3和下模焊接腔4的内侧靠近遮阳板10处，所述上模外侧刃口 12和下模外侧刃口 14设置于上模焊接腔3和下模焊接腔4的外侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种遮阳板焊接模具，包含有上模调节块（１）、下模调节块（２）、上模焊接腔（３）、下模焊接腔（４）、上模板（５）、下模板（６）、上模固定栓（７）、下模固定栓（８）和定位螺栓（９）；所述上模调节块（１）和下模调节块（２）相互配合，闭合形成一腔体，所述遮阳板（１０）设置于所述腔体内，所述上模焊接腔（３）和下模焊接腔（４）对称设置于上模调节块（１）和下模调节块（２）的两侧，所述上模板（５）设置于上模焊接腔（３）上并通过上模固定栓（７）连接至所述腔体内的遮阳板（１０），所述下模板（６）设置于下模焊接腔（４）下并通过下模固定栓（８）连接至所述腔体内的遮阳板（１０），所述模调节块（１）、下模调节块（２）、上模板（５）和下模板（６）对应位置设置一通孔，所述定位螺栓（９）设置于通孔内对遮阳板（１０）起固定定位作用；其特征在于：所述上模焊接腔（３）底部和下模焊接腔（４）顶部对称设置有上模内侧刃口（１１）、上模外侧刃口（１２）和下模内侧刃口（１３）、下模外侧刃口（１４）；所述上模内侧刃口（１１）和下模内侧刃口（１３）分别设置于上模焊接腔（３）和下模焊接腔（４）的内侧靠近遮阳板（１０）处，所述上模外侧刃口（１２）和下模外侧刃口（１４）设置于上模焊接腔（３）和下模焊接腔（４）的外侧。...

【技术特征摘要】
一种遮阳板焊接模具，包含有上模调节块(1)、下模调节块(2)、上模焊接腔(3)、下模焊接腔(4)、上模板(5)、下模板(6)、上模固定栓(7)、下模固定栓(8)和定位螺栓(9)；所述上模调节块(1)和下模调节块(2)相互配合，闭合形成一腔体，所述遮阳板(10)设置于所述腔体内，所述上模焊接腔(3)和下模焊接腔(4)对称设置于上模调节块(1)和下模调节块(2)的两侧，所述上模板(5)设置于上模焊接腔(3)上并通过上模固定栓(7)连接至所述腔体内的遮阳板(10)，所述下模板(6)设置于下模焊接腔(4)下并通过下模固定栓(8)连接至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全兴，汪立新，承维龙，张亦中，侯志成，
申请(专利权)人：江阴市万事兴汽车部件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]