油水分离装置制造方法及图纸

油水分离装置，其特征是以相邻的形式设置注水腔和出水腔，在注水腔与出水腔之间有隔板，在隔板的底部设置连通在注水腔与出水腔之间的通流槽；在出水腔中设置溢流口，溢流口的高度低于隔板；在注水腔的侧部设置排污口。本实用新型专利技术可广泛用于工矿企业，宾馆饭店等需要油水分离的场所，节能降耗、达标排放、减少污染、保护环境、促进环保。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油水分离装置，更具体地说是一种适于在工业生产及日常生活中对于油水混合物进行油水分离处理的装置。
技术介绍
在工业生产中，许多设备是使用油水混合冷却润滑，如罗茨真空泵，而水泵、空压机等，在使用中也经常会出现油水混合滴淋现象，通过下水口外排，既污染了现场环境又严重影响了环保的执行。人工清理的方式费工费时，用海绵等进行吸附效果不够明显，给企业的环保工作构成较大隐患。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简易、分离效果好的油水分离装置，实现既能循环使用水，又能减少油脂对设备的腐蚀，达到减少工作环境污染，节约资源，提高设备使用寿命的效果。 本技术解决技术问题采用如下技术方案 本技术的结构特点是以相邻的形式设置注水腔和出水腔，在所述注水腔与出水腔之间有隔板，在所述隔板的底部设置连通在注水腔与出水腔之间的通流槽；在所述出水腔中设置溢流口 ，溢流口的高度低于隔板；在所述注水腔的侧部设置排污口 。 本技术中，含油水在注水腔中聚集，油脂在注水腔室内自然漂浮，清水经底部通流槽流入出水腔，并从出水腔的溢出口外溢，达到环保排放要求；注水腔中的油物通过排污口导出，并借此得以收集。 与已有技术相比，本技术有益效果体现在[000S] 1 、本技术无需外在动力，没有动力能耗。 2、本技术结构简单，易于实施。 3、本技术后期无需投入资金、无需进行维护，使用极为方便。 4、本技术油水分离效果好，可有效改善操作现场的环境状况，达到环保效果。附图说明图1为本技术结构示意图。 图中标号1溢流口 、 2出水腔、3通流槽、4注水腔、5排污口 、6隔板、7注入口 、8油水混合物入口 以下通过具体实施方式，结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，本实施例是以相邻的形式设置注水腔4和出水腔2，在注水腔4与出水腔2之间有隔板6，在隔板6的底部设置连通在注水腔4与出水腔2之间的通流槽3 ;在出水腔2中设置溢流口 1 ;在注水腔4的侧部设置排污口 5。 使用中，油水混合物由油水混合物入口 8通过注入口 7注入注水腔4，静置之后，水中的油部分自然漂浮于注水腔4中，其油层下部清水则通过隔板底部的通流槽3导入出水腔2中，由于出水腔2侧部的溢流口 1低于挡板6的高度，因此，出水腔2中的清水可以直接在溢流口 1上出溢，油类物质被挡板6阻挡在注入腔4中，并通过排污阀5进行收集处理，由于注入口 7不断有水进入，溢流口 1不断有水溢出，完成不断循环收集的过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
油水分离装置，其特征是以相邻的形式设置注水腔（４）和出水腔（２），在所述注水腔（４）与出水腔（２）之间有隔板（６），在所述隔板（６）的底部设置连通在注水腔（４）与出水腔（２）之间的通流槽（３）；在所述出水腔（２）中设置溢流口（１），溢流口（１）的高度低于隔板（６）；在所述注水腔（４）的侧部设置排污口（５）。

【技术特征摘要】
油水分离装置，其特征是以相邻的形式设置注水腔(4)和出水腔(2)，在所述注水腔(4)与出水腔(2)之间有隔板(6)，在所述隔板(6)的底部设置连通在注水腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠坚强，孔令龙，徐海波，
申请(专利权)人：安徽安利合成革股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]