大型电动机转子铁芯的热套轴结构制造技术

技术编号:4153783 阅读:334 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开一种大型电动机转子铁芯的热套轴结构,包括转轴,转轴上套装有转子铁芯,转子铁芯的两端安装有夹紧座板,在两夹紧座板的外侧于转轴的周向开有环状的凹槽,凹槽内嵌有支撑座板,在支撑座板与夹紧座板之间安装有顶压装置。本实用新型专利技术采用在转轴上开凹槽并在其中设置撑座板,用顶压装置通过夹紧座板给转子铁芯施压的方式,有效避免了转子铁芯“爬轴”现象的出现,使电动机使用寿命大大提高,而对电动机转轴的力学性能几乎没有影响。?(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动机,具体涉及大型电动机转子铁芯的热套轴结构
技术介绍
现有大型电动机为了增强高速电机转轴的刚性,以及解决临界转速问题,大都采 用转子冲片叠成铁芯后热套轴工艺,该工艺在与铁芯配合的轴表面不铣键槽,电动机传递 功率或扭矩不用键,而是完全依靠转子铁芯内圆与轴的过盈配合。大型电机因其转轴长度 尺寸太大,采用热套轴工艺时,转子铁芯加热至装配温度,套上轴后自然冷却。使用热套轴 工艺时,如不加一定的处理措施,转子铁芯在冷却过程中经常会出现转子铁芯的爬轴现 象,即转子铁芯在冷却过程中偏离轴向长度,使得电动机使用寿命大大降低。 技术的内容 针对现有大型电动机转子铁芯热套轴结构的上述不足,申请人经过研究改进,提 供另一种大型电动机转子铁芯的热套轴结构,实现在不改变结构材料的情况下,在保证电 机轴特性合格条件下,采取简单合理的措施,解决在没有大型压力设备的情况下高质量的 实施大型电机转子铁芯热套轴工艺的问题。 本技术的技术方案如下 —种大型电动机转子铁芯的热套轴结构,包括转轴,转轴上套装有转子铁芯,转子 铁芯的两端安装有夹紧座板,在两夹紧座板的外侧于转轴的周向开有环状的凹槽,凹槽内 嵌有支撑座板,在支撑座板与夹紧座板之间安装有顶压装置。 其进一步的技术方案是在所述支撑座板及其相对的夹紧座板之间连接有至少三 个均匀布置的顶压装置。其进一步的技术方案是所述凹槽的宽度为40mm,深度为20mm。 其进一步的技术方案是所述顶压装置为千斤顶装置。本技术的有益技术效果是 本技术采用在转轴上开凹槽并在其中设置撑座板,用顶压装置通过夹紧座板 给转子铁芯施压的方式,有效避免了转子铁芯爬轴现象的出现,使电动机使用寿命大大 提高,而对电动机转轴的力学性能几乎没有影响。附图说明图1是本技术的结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。 如图1所示,本技术包括转轴l,转轴1上套装有转子铁芯2,转子铁芯2的两 端安装有两夹紧座板5,两夹紧座板5将转子铁芯2夹紧。在两夹紧座板5的外侧于转轴1 的周向开设有环状的凹槽6,所述凹槽6的宽度为40mm,深度为20mm,凹槽6内嵌有支撑座 板4,在支撑座板4和与其相对的夹紧座板5的侧壁之间连接有三个以上均匀布置的顶压装置3,所述顶压装置3为千斤顶装置。本技术的顶压装置3通过夹紧座板5给转子铁芯 2施压,使转子铁芯2在冷却过程中在轴向不发生偏移,有效避免了转子铁芯2的爬轴现象。 本技术的安装过程如下待转子铁芯2热套安装在转轴1上后,放置两片专门 设计、加工好的半圆环卡盘,用螺栓把两半圆环卡盘合为一个整体作为支撑座板4,在支撑 座板4与夹紧座板5的侧壁之间安装三只以上均匀布置的顶压装置3,通过夹紧座板5给转 子铁芯2施压,完成热套工艺。热套工艺完成后,待转子铁芯2冷却一定程度,则可把支撑 座板4拆下。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式,本技术不限于以上实施例。可 以理解,本领域技术人员在不脱离本技术的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化,均应认为包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型电动机转子铁芯的热套轴结构,包括转轴,转轴上套装有转子铁芯,转子铁芯的两端安装有夹紧座板,其特征在于:在两夹紧座板的外侧于转轴的周向开有环状的凹槽,凹槽内嵌有支撑座板,在支撑座板与夹紧座板之间安装有顶压装置。

【技术特征摘要】
一种大型电动机转子铁芯的热套轴结构,包括转轴,转轴上套装有转子铁芯,转子铁芯的两端安装有夹紧座板,其特征在于在两夹紧座板的外侧于转轴的周向开有环状的凹槽,凹槽内嵌有支撑座板,在支撑座板与夹紧座板之间安装有顶压装置。2. 如权利要求1所述大型电动机转子铁芯的热套轴结构,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏现东
申请(专利权)人:无锡哈电电机有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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