秸秆压块旋流燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆压块旋流燃烧炉，包括具有保温层的炉体，炉体的底部设有炉脚、顶部侧方设有烟囱，炉体内设有炉胆，炉胆的下方依次设有炉排和一次调节风门，所述炉胆的内壁具有多道沿炉胆轴向设置的气流槽，多道气流槽在炉胆的内壁周向等分排布。本燃烧炉燃料燃烧充分，热效率高，无二次污染，使用方便，干净卫生；可实现半封炉（８小时以内）状态：即早晨加料点火，中途封炉，可满足早、中、晚三餐炊事用能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种秸秆压块用燃烧炉具，具体地说是一种秸秆压块旋流燃烧炉。技术背景 秸秆压块是民用型煤的良好替代品，但是必须与之相适应的炉具配套才能实现 无污染的清洁燃烧。近几年来，各种秸秆颗粒燃料燃烧装置出现不少，在推广应用过程中卓 有成效，但是由于秸秆压块原料多样、规格繁多及应用规模的差异，已出现的秸秆压块炉具 难以满足不同品种及用户的使用需要，尤其是在炊事应用时，燃烧效率及热能利用率不高。 如何提高科技含量，提高燃烧效率和热能利用效率是本专利技术优先考量的课题。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种热能利用率高的、使用 方便的秸秆压块旋流燃烧炉。 本技术解决技术问题采用如下技术方案 秸秆压块旋流燃烧炉，包括具有保温层的炉体，炉体的底部设有炉脚、顶部侧方设有烟囱，炉体内设有炉胆，炉胆的下方依次设有炉排和一次调节风门，所述炉胆的内壁具有多道沿炉胆轴向设置的气流槽，多道气流槽在炉胆的内壁周向等分排布。 在所述炉体内设置罩于所述炉胆上口的圆锥台形旋流罩，所述旋流罩内壁设有螺旋线状的肋片，并在炉体的保温层内设置二次风支管，所述二次风支管上口连通旋流罩内腔，二次风支管下口平齐于炉体底部且该下口处设置有二次风调节阀。 所述二次风支管设置为四根，该四根二次风支管沿炉体的周向等分排布。 与已有技术相比，本技术的有益效果体现在 该燃烧炉采用顶火反烧技术，燃烧所需的部分空气由炉体下部的一次调节风门进 入三心炉胆，使秸秆压块燃烧生成C02、 C0，挥发分和N2等热烟气，在上升过程中，穿过已着 火的碳层，其中挥发分中的焦油在赤热碳的催化作用下裂解成H2、 CH4等可燃气体，并与从 圆锥台形旋流罩进入的二次风旋转混合，进入燃烧室继续旋转燃烧后，由烟闺排出。本燃烧 炉燃料燃烧充分，热效率高，无二次污染，使用方便，干净卫生；可实现半封炉(8小时以内) 状态即早晨加料点火，中途封炉，可满足早、中、晚三餐炊事用能。附图说明 图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本实用新 型炉胆的轴向剖视图；图4为炉胆的径向剖视图；图5为本技术旋流罩的纵剖图；图6 为旋流罩的俯视图。 图中标号1炉体，2保温层，3炉脚，4烟囱，5炉胆，6炉排，7—次调节风门，8气流 槽，9旋流罩，10肋片，11 二次风支管，12燃烧室，13锅具，14排烟调节阀，15 二次风调节阀。 以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式，非限定实施例如下所述 实施例图1、2所示，本实施例的秸秆压块旋流燃烧炉，包括炉体1，炉体具有保温 层2，炉体的底部设有炉脚3、顶部侧方设有烟囱4，炉体内设有炉胆5，炉胆的下方依次设有 炉排6和一次调节风门7，图3、4所示，炉胆5的内壁具有多道沿炉胆轴向设置的气流槽8， 各气流槽凹陷于炉胆内壁，实际上，在炉胆内壁也就形成了多个轴向的凸条，多道气流槽在 炉胆的内壁周向等分排布。 图l所示，在炉体l内设置罩于炉胆上口的圆锥台形旋流罩9，结合图5、6，旋流罩内壁设有螺旋线状的肋片IO，可以使二次空气在旋流罩内腔强烈旋转。结合图1、2，在炉体的保温层内设置二次风支管ll，二次风支管上口连通旋流罩内腔，二次风支管下口平齐于炉体底部且该下口处设置有二次风调节阀15。具体设置中，可将二次风支管设置为四根，该四根二次风支管沿炉体的周向等分排布。 本技术的工作机理 本技术主要适用于大直径的柱状(或带中心孔)秸秆压块燃料，三根压块在 炉胆5内同时燃烧，火力强度高，可充分满足中式炊事要求。三心炉胆内壁垂直均布多道扁 平的气流槽8，保证一次风进入炉胆分布均匀且阻力较小；内壁具有螺旋线状肋片的旋流 罩9不仅可以进一步预热空气，而且可还使二次空气产生强烈旋转，与一次空气燃烧产生 的烟气、燃气、挥发分、固体炭粒子等混合气体进一步混合燃烧，并螺旋式进入上部的燃烧 室12，使混合气体中的可燃成分充分燃尽。 秸秆压块是高挥发分的固体燃料，其燃烧特点是在18(TC时，压块中的挥发分开 始析出，300°C—35(TC即可点燃，只有当所含挥发分几乎完全析出后，其所含的固定炭才开 始燃烧。采用顶火反烧技术，可以使上升的挥发分充分燃烧赤热的固定碳层使挥发分中的 焦油粒子催化裂解成可燃气体，并在与充足的二次空气混合后，可燃成分得以充分燃尽，从 而提高原料燃烧效率和燃烧温度。加上旋流作用，延长了热烟气在炉内滞留时间，因此，也 提高了热能利用率。 本装置采用顶火反烧技术，具体操作方法如下 端去锅具13，将秸秆压块自炉口依次放入三心炉胆5内，直至炉胆上口 ；在压块上 面铺上一层(lcm厚)秸秆压块碎屑，点燃一张约16开废纸置于碎屑层上，放好锅具，打开 一次调节风门7及排烟调节阀14、然后逐步打开二次风调节阀15 ;空气经四根二次风支管 11进入旋流罩9内，在罩内设置的螺旋形肋片10作用下，与炉内上升的混合气体旋转混合 燃烧进入燃烧室12，完成热量传递后经烟闺4排入大气。 一次调节风门7和排烟调节阀14 可调节压块燃烧速度，二次风调节阀15控制二次风量，可调节燃烧室火力强度。 关闭一次调节风门7、二次风调节阀15和排烟调节阀14，可实现8小时内封炉。 晚上封炉保温直至第二天早晨，清理炉灰渣，趁热投料点火，即开始新的周期运 作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
秸秆压块旋流燃烧炉，包括具有保温层（２）的炉体（１），炉体的底部设有炉脚（３）、顶部侧方设有烟囱（４），炉体内设有炉胆（５），炉胆的下方依次设有炉排（６）和一次调节风门（７），其特征在于，所述炉胆的内壁具有多道沿炉胆轴向设置的气流槽（８），多道气流槽在炉胆的内壁周向等分排布。

【技术特征摘要】
秸秆压块旋流燃烧炉，包括具有保温层(2)的炉体(1)，炉体的底部设有炉脚(3)、顶部侧方设有烟囱(4)，炉体内设有炉胆(5)，炉胆的下方依次设有炉排(6)和一次调节风门(7)，其特征在于，所述炉胆的内壁具有多道沿炉胆轴向设置的气流槽(8)，多道气流槽在炉胆的内壁周向等分排布。2. 根据权利要求l所述的秸秆压块旋流燃烧炉，其特征在于，在所述炉体(l)内设置罩 于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家俊，贾劲松，王怀春，李家明，
申请(专利权)人：合肥天焱绿色能源开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]