秸秆压块气化双旋流燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种秸秆压块气化双旋流燃烧炉，是一种高效、清洁的燃烧装置。炉体分为燃烧室和气化室上下两部分，下部的气化室可使“秸秆压块”等固体燃料转化为可燃性气体，再与一次、二次风混合在旋流燃烧室内燃烧，进而旋转地进入二次燃烧室充分燃烧，火苗在炉膛内滞留时间长，热交换充分；另外，本装置还设有节能水箱，可充分吸收炉膛所排出的烟气所含的热量，从而最大化的利用热能，该炉具的特点是：启动速度快（第一次点火大约１５分钟可产生燃气，封炉后再启动仅需３～５分钟即可产生燃气）；封炉性能好（２４小时不灭火），燃料气化率＞７５％，燃气燃烧充分，不会产生焦油，飞灰等二次污染、炉膛温度高，能够满足中式炊事要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种秸秆压块气化双旋流燃烧炉，是一种将秸秆压块固体燃料转化为气体燃料的高效、清洁燃烧装置。技术背景秸秆压块作为民用型煤的替代品，在燃烧使用过程中还存在焦油二次污染，投 料、清灰造成的飞灰污染，燃烧不充分以及封炉后产生CO泄漏等不安全因素。近年来研究 开发秸秆压块清洁、安全燃烧装置相继出现，但是仍有不少产品不尽如人意，如气化效 率不高、燃气燃烧不充分，火力强度不足，难以满足中式炊事需求等。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种秸秆压块气化双旋流燃 烧炉，在已有的研究基础上进行优化设计，努力提高科技含量，可提高炉的气化效率和燃烧 效率、提高炉膛温度、满足用户要求。 本技术解决技术问题采用如下技术方案 秸秆压块气化双旋流燃烧炉，炉体分为上部的燃烧室和下部的气化室，燃烧室与 气化室之间以隔断门隔开；所述气化室包括位于炉体下部的炉胆、开设于炉胆上部侧方的 补料门及设于补料门上的可调式气化室进风口、设于炉胆下方的炉栅和集灰坑；所述炉胆 的侧方并列设置有与所述集灰坑连通的沉降室，沉降室的顶部以燃烧器连通一次混合腔， 一次混合腔通过喉管和扩压管连通处于隔断门上方的旋流燃烧室，所述旋流燃烧室的上方 设置为二次燃烧室，该二次燃烧室通过内烟道连通炉体侧上方的烟闺；炉体侧部设置可调 的一次风门和二次风门，所述一次风门连通所述一次混合腔，所述二次风门连通所述旋流 燃烧室，电子点火器的点火头位于所述扩压管的出口处。 本技术的结构特点也在于 在所述炉体的侧上方设置节能水箱，节能水箱内并列设置多根烟管，各烟管的下 端连通所述二次燃烧室的内烟道，各烟管的上端连通烟囱出口 。 所述节能水箱的底部设置与水箱本体呈L形连通的圆环形盘管，所述盘管环绕所 述二次燃烧室的内壁，盘管上还连通有突出于炉体侧部的出水阀。 所述旋流燃烧室的内腔为圆形的双旋流耐火炉膛，所述扩压管的出气口自所述炉 膛的切线方向进入。 所述炉体侧部设置的可调节的一次风门和二次风门的结构是，炉体侧壁设置一根 中空的外管，所述外管径向开设有与一次混合腔连通的一次风孔、与旋流燃烧室连通的二 次风孔，所述外管内设有一根可在该外管内周向转动和轴向滑动的内管，该内管管体也径 向开设有两孔，当内管的两个孔分别与外管上的一次风孔和二次风孔完全重合时，所述一 次风门和二次风门的通风量最大，转动内管或轴向滑动内管可调节一次风门和二次风门的 通风量，所述内管的外端部延伸出外管，并在内管的该端部设置有调节旋钮。 与已有技术相比，本技术的有益效果体现在 本技术是把固体生物质气化和燃气燃烧技术熔为一体的民用炉具。该炉具的 特点是启动速度快(第一次点火大约15分钟可产生燃气，封炉后再启动仅需3 5分钟 即可产生燃气)；封炉性能好(24小时不灭火)，燃料气化率>75%，燃气燃烧充分，不会产 生焦油，飞灰等二次污染、炉膛温度高，能够满足中式炊事要求。 旋塞式一次风门与一次混合腔连通，二次风门布置在扩压管出气口处(即旋流燃 烧室内)，通过内管的往复或旋转，调节一、二次风门的通风量，从而达到燃气充分燃烧和控 制燃烧温度的目的。 整体浇注的耐热增强双旋流燃烧室的炉膛，以耐火混凝土和氧化铝纤维为原料整 体模压成型，旋流燃烧室为蜗壳式，二次燃烧室为回转曲面聚焦式。燃气在炉膛旋转燃烧， 滞留时间长，燃烧充分，通过烟气对流，辐射及曲面聚焦反射而提高炉膛温度。 混合式节能水箱，设有循环盘管，内烟管等，尽可能扩大换热面积、提高余热回收 效率，同时具备安装，清理，使用方便等特点。附图说明 图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1的右视图；图2A为图2的A-A 剖视图；图3为一次风门和二次风门的结构示意图；图4为二次燃烧室及旋流燃烧室的结 构示意图；图4A为图4的俯视图；图5为节能水箱的主视图；图5A为图5的左视图；图5B 为图5的俯视图。 图中标号1炉体，2隔断门，3炉胆，4补料门，5气化室进风口 ， 6炉栅，7集灰坑，8 沉降室，9燃烧器，10 —次混合腔，11扩压管，12旋流燃烧室，13 二次燃烧室，14内烟道，15 烟囱，16 —次风门，17 二次风门，18外管，19 一次风孔，20 二次风孔，21内管，22调节旋钮， 23节能水箱，24烟管，25盘管，26出水阀，27出灰门，28排烟调节阀，29电子点火器，30观 察孔， 以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式， 非限定实施例如下所述 实施例结合图1-图2A，本实施例的秸秆压块气化双旋流燃烧炉，炉体1具有保 温层且炉体分为上部的燃烧室和下部的气化室，燃烧室与气化室之间以隔断门2隔开； 气化室包括位于炉体下部的炉胆3、开设于炉胆上部侧方的补料门4及设于补料 门上的可调式气化室进风口 5、设于炉胆下方的炉栅6和集灰坑7 ;具体设置时，补料门4为 一空管，其端部铰接一封板，封板上开设有多个小孔，气化室进风口 5的调节旋钮也是一块 开设有多个小孔的面板，旋转调节旋钮使得面板的孔与补料门封板上的孔全部重合时，气 化室进风口 5的风流量最大。 结合图1，炉胆3的侧方并列设置有与所述集灰坑7连通的沉降室8，沉降室的顶 部以燃烧器9连通一次混合腔10， 一次混合腔通过喉管和扩压管11连通处于隔断门上方的 旋流燃烧室12，旋流燃烧室的上方设置为二次燃烧室13，该二次燃烧室通过内烟道14连通 炉体侧上方的烟囱15 ; 结合图2A和图3，炉体侧部设置可调的一次风门16和二次风门17，一次风门连通 一次混合腔IO，二次风门连通旋流燃烧室12，电子点火器的点火头位于扩压管11的出口4处。 结合图3，具体设置中，炉体侧部设置的可调节的一次风门16和二次风门17的结 构是，炉体侧壁设置一根中空的外管18，外管径向开设有与一次混合腔IO连通的一次风孔 19、与旋流燃烧室12连通的二次风孔20，外管18内设有一根可在该外管内周向转动和轴 向滑动的内管21，该内管管体也径向开设有两孔，当内管的两个孔分别与外管上的一次风 孔19和二次风孔20完全重合时，此时一次风门16和二次风门17的通风量最大，转动内管 21或轴向滑动内管可调节一次风门和二次风门的通风量，内管的外端部延伸出外管，并在 内管的该端部设置有调节旋钮22。 结合图1、5，在炉体1的侧上方设置节能水箱23，节能水箱内并列设置多根烟管24，各烟管的下端连通所述二次燃烧室的内烟道14，各烟管的上端连通烟囱出口。 结合图5A、5B，节能水箱的底部设置有与水箱本体呈L形连通的圆环形盘管25，盘管环绕二次燃烧室13的内壁，盘管上还连通有突出于炉体侧部的出水阀26。 结合图4、4A，旋流燃烧室12的内腔为圆形的双旋流耐火炉膛，扩压管11的出气口自1炉膛的切线方向进入，在炉膛内旋转燃烧后进入二次燃烧室13内继续旋转燃烧，火苗滞留时间长，热交换充分。 本技术的工作过程 端起铁锅，揭开隔断门2，在炉栅6上铺以5-10cm厚的炉渣，投入火种，并铺上一层 秸秆压块碎屑，再投入秸秆压块，直至隔断门下方，原料铺平后盖上隔断门2，关上补料口 4 和集灰坑侧方的出灰门27，放好锅具，关闭一次风门16和二次风门17，然后依次打开烟囱 上的排烟调节阀28和气化室本文档来自技高网...

【技术保护点】
秸秆压块气化双旋流燃烧炉，其特征在于：炉体分为上部的燃烧室和下部的气化室，燃烧室与气化室之间以隔断门（２）隔开；所述气化室包括位于炉体（１）下部的炉胆（３）、开设于炉胆上部侧方的补料门（４）及设于补料门上的可调式气化室进风口（５）、设于炉胆下方的炉栅（６）和集灰坑（７）；所述炉胆（３）的侧方并列设置有与所述集灰坑（７）连通的沉降室（８），沉降室的顶部以燃烧器（９）连通一次混合腔（１０），一次混合腔通过喉管和扩压管（１１）连通处于隔断门（２）上方的旋流燃烧室（１２），所述旋流燃烧室的上方设置为二次燃烧室（１３），该二次燃烧室通过内烟道（１４）连通炉体侧上方的烟囱（１５）；异炉体侧部设置可调的一次风门（１６）和二次风门（１７），所述一次风门连通所述一次混合腔（１０），所述二次风门连通所述旋流燃烧室（１２），电子点火器（２９）的点火头位于所述扩压管（１１）的出口处。

【技术特征摘要】
秸秆压块气化双旋流燃烧炉，其特征在于炉体分为上部的燃烧室和下部的气化室，燃烧室与气化室之间以隔断门(2)隔开；所述气化室包括位于炉体(1)下部的炉胆(3)、开设于炉胆上部侧方的补料门(4)及设于补料门上的可调式气化室进风口(5)、设于炉胆下方的炉栅(6)和集灰坑(7)；所述炉胆(3)的侧方并列设置有与所述集灰坑(7)连通的沉降室(8)，沉降室的顶部以燃烧器(9)连通一次混合腔(10)，一次混合腔通过喉管和扩压管(11)连通处于隔断门(2)上方的旋流燃烧室(12)，所述旋流燃烧室的上方设置为二次燃烧室(13)，该二次燃烧室通过内烟道(14)连通炉体侧上方的烟囱(15)；炉体侧部设置可调的一次风门(16)和二次风门(17)，所述一次风门连通所述一次混合腔(10)，所述二次风门连通所述旋流燃烧室(12)，电子点火器(29)的点火头位于所述扩压管(11)的出口处。2. 根据权利要求l所述的秸秆压块气化双旋流燃烧炉，其特征在于，在所述炉体(l)的 侧上方设置节能水箱(23)，节能水箱内并列设置多根烟管(24)，各烟管的下端连通所述二 次燃烧室的内烟道(14)，各烟管的上端连通烟囱出口。3. 根据权利要求2所述的秸秆压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家俊，贾劲松，王怀春，李家明，
申请(专利权)人：合肥天焱绿色能源开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]