一种磷化铟晶片化蜡装置制造方法及图纸

技术编号:41521672 阅读:63 留言:0更新日期:2024-05-30 14:56
本技术公开了一种磷化铟晶片化蜡装置包括外箱体,所述外箱体的内壁活动贴合有两个压板,且每个压板的同一侧外壁分别固定连接有第一限位滑块,所述第一限位滑块的一侧外壁固定连接有电动滑块,且电动滑块活动连接有液压滑轨,所述外箱体的一侧内壁交错设置有两个方形滑槽,且两个液压滑轨分别固定于每个方形滑槽的外侧,两个所述第一限位滑块分别活动卡接于两个方形滑槽内,两个所述压板的相对一侧外壁分别等密度固定连接有多个导热插架,且两个压板上的导热插架呈交错设置,每个所述压板内分别设置有第二加热器,本技术公开的磷化铟晶片化蜡装置具有实现蜡块内多点同步加热,优化蜡块的融化效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磷化铟制备领域,尤其涉及一种磷化铟晶片化蜡装置


技术介绍

1、磷化铟晶片是极具价值的半导体材料,具有电子迁移率高和电光转化率高的优点,适合制作高频微波器件和电路,具有强的抗辐射能力,作为太阳能电池材料,广泛应用在固体发光、光纤通信、移动通信、医疗成像、导航、卫星等领域。磷化铟晶片的减薄工序中需要用到蜡,所以化蜡也是工序中的一个重要步骤,化蜡即是将较大的呈凝固状的蜡块放置在加热工具上,融化成液态使用。

2、由于蜡块体积较大,直接放置于加热工具内进行加热只能从外向内进行融化,导致热度传导不均匀,化蜡所需时间较长,效率得不到提高。


技术实现思路

1、本技术公开一种磷化铟晶片化蜡装置,旨在解决由于蜡块体积较大,直接放置于加热工具内进行加热只能从外向内进行融化,导致热度传导不均匀,化蜡所需时间较长,效率得不到提高的技术问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种磷化铟晶片化蜡装置,包括外箱体,所述外箱体的内壁活动贴合有两个压板,且每个压板的同一侧外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磷化铟晶片化蜡装置,包括外箱体(1),其特征在于,所述外箱体(1)的内壁设置有两个压板(5),且每个压板(5)的同一侧外壁分别连接有第一限位滑块(9),所述第一限位滑块(9)的一侧外壁连接有电动滑块(10),且电动滑块(10)活动连接有液压滑轨(8),所述外箱体(1)的一侧内壁交错设置有两个方形滑槽(4),且两个液压滑轨(8)分别固定于每个方形滑槽(4)的外侧,两个所述第一限位滑块(9)分别活动卡接于两个方形滑槽(4)内,两个所述压板(5)的相对一侧外壁分别设置有多个导热插架(6),且两个压板(5)上的导热插架(6)呈交错设置,每个所述压板(5)内分别设置有第二加热器(24),且...

【技术特征摘要】

1.一种磷化铟晶片化蜡装置,包括外箱体(1),其特征在于,所述外箱体(1)的内壁设置有两个压板(5),且每个压板(5)的同一侧外壁分别连接有第一限位滑块(9),所述第一限位滑块(9)的一侧外壁连接有电动滑块(10),且电动滑块(10)活动连接有液压滑轨(8),所述外箱体(1)的一侧内壁交错设置有两个方形滑槽(4),且两个液压滑轨(8)分别固定于每个方形滑槽(4)的外侧,两个所述第一限位滑块(9)分别活动卡接于两个方形滑槽(4)内,两个所述压板(5)的相对一侧外壁分别设置有多个导热插架(6),且两个压板(5)上的导热插架(6)呈交错设置,每个所述压板(5)内分别设置有第二加热器(24),且两个压板(5)的下方同时设置有主撑架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种磷化铟晶片化蜡装置,其特征在于,两个所述压板(5)的相对一侧内壁同时连接有套管(7),所述外箱体(1)的一侧外壁连接有覆盖壳(2),且两组液压滑轨(8)同时位于覆盖壳(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种磷化铟晶片化蜡装置,其特征在于,所述主撑架(13)的相向两侧分别设置有斜面导向槽(12),且斜面导向槽(12)的外壁连接有多个立柱(14),多个所述立柱(14)的顶端高度与主...

【专利技术属性】
技术研发人员:李国庆
申请(专利权)人:北京上鼎嘉成科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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