一种磷化铟单片自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷化铟单片自动清洗设备，包括金属底座和超声波清洗机体，所述超声波清洗机体安装固定在金属底座的上端位置上，所述金属底座的下端设置有带锁扣转动万向轮，所述超声波清洗机体的两端设置有检修面板，所述超声波清洗机体的上端内侧设置有磷化铟单片清洗罐，所述磷化铟单片清洗罐的外侧位于超声波清洗机体上设置有皮带输送机，所述超声波清洗机体的上端后侧设置有直角面板，所述直角面板的下端设置有伸缩清洗框，所述伸缩清洗框的下端内侧设置有磷化铟单片工件

【技术实现步骤摘要】
一种磷化铟单片自动清洗设备


[0001]本技术涉及半导体加工领域，尤其涉及一种磷化铟单片自动清洗设备
。

技术介绍

[0002]磷化铟单片是一种重要的半导体材料，它使光学系统能够提供数据中心
、
移动回程
、
地铁和长途应用所需的性能，在磷化铟单片上制作的激光器
、
光电二极管和波导在玻璃纤维的最佳传输窗口工作，从而实现高效的光纤通信，磷化铟单片在清洗的时候，这样就需要用到磷化铟单片自动清洗设备
。
[0003]现有磷化铟单片自动清洗设备在清洗时，采用超声波对容器内部的磷化铟单片进行清洗，使得污渍在超声波的作用下分离出来，而污渍在静置的水源中，污渍还是会附着在磷化铟单片外侧上，这样在拿取时，还需人员在水源中进行摆动，从而才能拿取的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种磷化铟单片自动清洗设备，旨在解决现有磷化铟单片自动清洗设备在清洗时，采用超声波对容器内部的磷化铟单片进行清洗，使得污渍在超声波的作用下分离出来，而污渍在静置的水源中，污渍还是会附着在磷化铟单片外侧上，这样在拿取时，还需人员在水源中进行摆动，从而才能拿取的技术问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磷化铟单片自动清洗设备，包括金属底座和超声波清洗机体，所述超声波清洗机体安装固定在金属底座的上端位置上，所述金属底座的下端设置有带锁扣转动万向轮，所述超声波清洗机体的两端设置有检修面板，所述超声波清洗机体的上端内侧设置有磷化铟单片清洗罐，所述磷化铟单片清洗罐的外侧位于超声波清洗机体上设置有皮带输送机，所述超声波清洗机体的上端后侧设置有直角面板，所述直角面板的下端设置有伸缩清洗框，所述伸缩清洗框的下端内侧设置有磷化铟单片工件，所述伸缩清洗框
、
皮带输送机和磷化铟单片清洗罐通过连接线与超声波清洗机体电性连接，所述超声波清洗机体与外部电源电性连接
。
[0007]通过设置有带锁扣转动万向轮结构，这样超声波清洗机体因金属底座下端的带锁扣转动万向轮，从而便于移动到指定位置上进行使用，清洗时，人员将磷化铟单片工件放置到伸缩清洗框中，这样伸缩清洗框在超声波清洗机体的控制面板控制下，则带动伸缩清洗框套入到磷化铟单片清洗罐的内部清洗水源中，因超声波清洗机体的超声，从而有效清洗磷化铟单片清洗罐中的磷化铟单片工件，而且清洗磷化铟单片清洗罐中清洗的水源在超声波清洗后，从而旋转时这样有效去除磷化铟单片工件上附着的污渍，清洗后，伸缩清洗框带动磷化铟单片工件还原到原有高度位置，这样人员拿取清洗后的磷化铟单片工件放置到皮带输送机上，从而便于输送到指定位置上
。
[0008]在一个优选的方案中，所述伸缩清洗框包括底部镂空框
、
顶部凹板
、
电动伸缩缸和连接端柱，所述电动伸缩缸的活塞杆下端设置有连接端柱，所述连接端柱的下端设置有顶
部凹板，所述顶部凹板的下端设置有底部镂空框，所述电动伸缩缸连接在直角面板上
。
[0009]通过设置有伸缩清洗框结构，从而便于清洗使用
。
[0010]在一个优选的方案中，所述磷化铟单片清洗罐包括清洗罐体
、
搅拌杆和伺服电机，所述清洗罐体的下端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上端位于清洗罐体内部设置有搅拌杆，所述清洗罐体连接在超声波清洗机体上
。
[0011]通过设置有磷化铟单片清洗罐结构，这样便于旋转内部水源进行清洗
。
[0012]在一个优选的方案中，所述皮带输送机包括传送皮带
、
输送机外壳和内部套腔，所述输送机外壳的内部设置有内部套腔，所述内部套腔的内侧位于输送机外壳上设置有传送皮带，所述输送机外壳连接在超声波清洗机体上
。
[0013]通过设置有皮带输送机结构，从而便于传动输送使用
。
[0014]在一个优选的方案中，所述直角面板包括拐角面板和焊接底板，所述拐角面板的下端设置有焊接底板，所述焊接底板连接在超声波清洗机体上
。
[0015]通过设置有直角面板结构，从而便于稳定放置
。
[0016]在一个优选的方案中，所述伸缩清洗框位于磷化铟单片清洗罐的内部中间上方
。
[0017]通过设置有伸缩清洗框结构，从而便于伸入到磷化铟单片清洗罐的内部进行清洗
。
[0018]在一个优选的方案中，所述超声波清洗机体和直角面板通过焊接连接，且所述超声波清洗机体和直角面板的外侧对齐
。
[0019]通过设置有超声波清洗机体结构，从而直角面板便于安装放置使用
。
[0020]由上可知，一种磷化铟单片自动清洗设备，包括金属底座和超声波清洗机体，所述超声波清洗机体安装固定在金属底座的上端位置上，所述金属底座的下端设置有带锁扣转动万向轮，所述超声波清洗机体的两端设置有检修面板，所述超声波清洗机体的上端内侧设置有磷化铟单片清洗罐，所述磷化铟单片清洗罐的外侧位于超声波清洗机体上设置有皮带输送机，所述超声波清洗机体的上端后侧设置有直角面板，所述直角面板的下端设置有伸缩清洗框，所述伸缩清洗框的下端内侧设置有磷化铟单片工件，所述伸缩清洗框
、
皮带输送机和磷化铟单片清洗罐通过连接线与超声波清洗机体电性连接，所述超声波清洗机体与外部电源电性连接
。
本技术提供的磷化铟单片自动清洗设备具有在超声波清洗后可以旋转内部水源进行污渍冲洗的技术效果
。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种磷化铟单片自动清洗设备的立体结构示意图
。
[0022]图2为本技术提出的一种磷化铟单片自动清洗设备的伸缩清洗框结构示意图
。
[0023]图3为本技术提出的一种磷化铟单片自动清洗设备的磷化铟单片清洗罐结构示意图
。
[0024]图4为本技术提出的一种磷化铟单片自动清洗设备的皮带输送机结构示意图
。
[0025]图5为本技术提出的一种磷化铟单片自动清洗设备的直角面板结构示意图
。
[0026]附图中：
1、
磷化铟单片工件；
2、
伸缩清洗框；
21、
底部镂空框；
22、
顶部凹板；
23、
电
动伸缩缸；
24、
连接端柱；
3、
皮带输送机；
31、
传送皮带；
32、
输送机外壳；
33、
内部套腔；
4、
检修面板；
5、
金属底座；
6、
带锁扣转动万向轮；
7、
超声波清洗机体；
8、
磷化铟单片清洗罐；
81、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磷化铟单片自动清洗设备，包括金属底座
(5)
和超声波清洗机体
(7)
，其特征在于，所述超声波清洗机体
(7)
安装固定在金属底座
(5)
的上端位置上，所述金属底座
(5)
的下端设置有带锁扣转动万向轮
(6)
，所述超声波清洗机体
(7)
的两端设置有检修面板
(4)
，所述超声波清洗机体
(7)
的上端内侧设置有磷化铟单片清洗罐
(8)
，所述磷化铟单片清洗罐
(8)
的外侧位于超声波清洗机体
(7)
上设置有皮带输送机
(3)
，所述超声波清洗机体
(7)
的上端后侧设置有直角面板
(9)
，所述直角面板
(9)
的下端设置有伸缩清洗框
(2)
，所述伸缩清洗框
(2)
的下端内侧设置有磷化铟单片工件
(1)
，所述伸缩清洗框
(2)、
皮带输送机
(3)
和磷化铟单片清洗罐
(8)
通过连接线与超声波清洗机体
(7)
电性连接，所述超声波清洗机体
(7)
与外部电源电性连接
。2.
根据权利要求1所述的一种磷化铟单片自动清洗设备，其特征在于，所述伸缩清洗框
(2)
包括底部镂空框
(21)、
顶部凹板
(22)、
电动伸缩缸
(23)
和连接端柱
(24)
，所述电动伸缩缸
(23)
的活塞杆下端设置有连接端柱
(24)
，所述连接端柱
(24)
的下端设置有顶部凹板
(22)
，所述顶部凹板
(22)
的下端设置有底部镂空框
(21)
，所述电动伸缩缸
(23)
连接在直角面板
(9)
上
。3.
根据权利要求1所述的一种磷化铟单片自动清洗设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，
申请(专利权)人：北京上鼎嘉成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：