【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种淬火工艺，尤其涉及一种冲压外圈滚针轴承的整体 淬火工艺。
技术介绍
在现有技术中，传统的冲压外圈滚针轴承加工工艺是将外圈淬火和 回火后进行口部高频退火，再装配，在传统的工艺中为了保证巻边顺利，渗碳有效硬化层较浅，口部高频退火后的表面硬度必须控制在500HV以 下，由于受口部高频退火高温的影响，外圈滚道部分区域的表面硬度降 低。由于外圈的表面硬度分布不均匀，使得轴承在使用过程中过早的失 效，降低了利用率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有技术为了保证巻边顺利导致渗碳 有效硬化层较浅，外圈的表面硬度分布不均匀，使得轴承在使用过程中 过早的失效，降低了利用率的不足，提供一种冲压外圈滚针轴承的整体 淬火工艺。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的3技术方案是.*整体淬火工艺流程包括配料一落料一拉伸一整底一打字一劈面一落底一去毛刺(抛光)一清洗防锈一转装配防锈一配针一装配一巻边一转热处理一超声波清洗一烘干一淬火一清洗一回火一光饰一转装配一超声波清洗一整形一退磁一超声波清洗一成品检验一烘干一注脂一防锈一包装一入库。巻边是将滚针和未经任何热处理的外圈和保持架装配后巻边。淬火装配巻边后检验合格的冲压外圈滚针轴承进行C-N共渗淬火。回火冲压外圈滚针轴承进行高温回火处理。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述淬火要求温度控制在680°C-950°C，时间为15分钟-85分钟。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述回火要求温度控制120°C-320°C，时间为80分钟-250分钟本专利技术的有益效果是本专利技术的...
【技术保护点】
一种冲压外圈滚针轴承的整体淬火工艺，整体淬火工艺流程包括配料→落料→拉伸→整底→打字→劈面→落底→去毛刺（抛光）→清洗防锈→转装配防锈→配针→装配→卷边→转热处理→超声波清洗→烘干→淬火→清洗→回火→光饰→转装配→超声波清洗→整形→退磁→超声波清洗→成品检验→烘干→注脂→防锈→包装→入库，其特征在于： 卷边：是将滚针和未经任何热处理的外圈和保持架装配后卷边。 淬火：装配卷边后检验合格的冲压外圈滚针轴承进行Ｃ－Ｎ共渗淬火。 回火：冲压外圈滚针轴承进行高温回火处 理。
【技术特征摘要】
1、一种冲压外圈滚针轴承的整体淬火工艺，整体淬火工艺流程包括配料→落料→拉伸→整底→打字→劈面→落底→去毛刺(抛光)→清洗防锈→转装配防锈→配针→装配→卷边→转热处理→超声波清洗→烘干→淬火→清洗→回火→光饰→转装配→超声波清洗→整形→退磁→超声波清洗→成品检验→烘干→注脂→防锈→包装→入库，其特征在于卷边是将滚针和未经任何热处理的外圈和保持架装配后卷边。淬火装配卷...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚新，韩洲，
申请(专利权)人：常州苏特轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]
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