高温高压正作用减温器制造技术

本发明专利技术涉及一种高温高压正作用减温器，包括阀体，设置在阀体上的减温水入口与阀体内的阀腔相连通，阀腔内设置有阀杆，阀杆的下端固定有阀芯，阀体的下端固定有喷嘴套筒，喷嘴套筒的侧壁上设置有喷嘴，所述阀体与所述喷嘴套筒之间设置有阀座，所述阀芯与所述阀座相配合，所述阀芯的侧壁上设置有至少一个沿轴向向下深度递减的凹槽。本发明专利技术取消了金属活塞密封环，不会造成喷嘴套筒的内壁磨损，大大提高了减温器的使用寿命，密封性好；在阀芯上设计了深度递减的凹槽，与喷嘴套筒的喷嘴同步调节，起到线性或等百分比精确调节流量的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高温高压正作用减温器，其主要用于电站、石油化工、冶金、造纸等锅炉、汽轮机系统中过热蒸汽的精确减温控制。
技术介绍
用于过热蒸汽减温控制的减温器主要有以下两种第一种是分体式减温器，其由减温水调节阀与固定式喷嘴分体组合而成。工作时减温水的流量是由减温水调节阀控制，喷嘴将减温水喷射到蒸汽管道中达到将蒸汽温度下降到设定值的目的。这种结构的减温器，无论减温水量的大小，喷嘴一直处于开启状态，因此会导致雾化效果差，尤其是在小流量时，减温水与蒸汽不能快速充分混合，温度调节误差大。第二种是集成式减温器，其将减温水调节阀与喷嘴集成在一起，通过调节多个集成喷嘴的开启数量来控制减温水的流量。这种减温器能达到较好的雾化效果，从开启的喷嘴喷射出的雾化减温水能充分快速地与蒸汽混合，达到精确减温的目的。但此类减温器存在一个难以解决的通用问题，就是用于调节喷嘴开启数量的柱塞阀芯上采用的金属活塞环的密封。金属活塞环在工作时易产生磨损，会导致活塞环与喷嘴套筒内孔的间隙增大，直到损坏套筒内孔。这样就会影响进入各喷嘴的流量，从而影响减温水的调节流量。随着磨损的加大直致失效，最后无法控制减温水的流量。此类减温器一般使用半年至2年后就会出现磨损，影响正常使用。而且由于喷嘴套筒和阀芯是同时磨损，更换备件成本非常高。给用户带来了极大的麻烦。另外，由于活塞环、喷嘴套筒磨损后间隙增大，使得减温器工作时无法导向，会发生震荡现象。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种高温高压正作用减温器，该减温器取消了用来调节喷嘴开启数量的金属活塞环，密封可靠、调节精度高、使用寿命长。按照本专利技术的技术方案所述高温高压正作用减温器，包括阔体，设置在阀体上的减温水入口与阀体内的阀腔相连通，阀腔内设置有阀杆，阀杆的下端固定有阀芯，阀体的下端固定有喷嘴套筒，喷嘴套筒的侧壁上设置有喷嘴，所3述阀体与所述喷嘴套筒之间设置有阀座，所述阀芯与所述阀座相配合，所述阀芯的侧壁上设置有至少一个沿轴向向下深度递减的凹槽。进一步地，所述凹槽有二个或二个以上，均匀布置。所述凹槽的形状为u形斜切口。所述阀体与阀杆之间设置有导向套。本专利技术的技术效果在于1、取消了金属活塞密封环，不会造成喷嘴套筒的内壁磨损，大大提高了减温器的使用寿命，密封性好；2、在阀芯上设计了深度递减的凹槽，与喷嘴套筒的喷嘴同步调节，起到线性或等百分比精确调节流量的作用；3、阀芯与阀座设计成模块化可换型式，并将易损件转换为阀芯与阀座，备件更换方便，维护成本低；4、增加了套向套，提高了阀杆的上下导向性，抗震性好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图2为图1中A处的放大图3为本专利技术中的阀座的结构示意图4为本专利技术中的阀芯的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1 图4所示，本专利技术包括阀体1，设置在阀体1上的减温水入口 11与阀体l内的阀腔12相连通，阀腔12内设置有阀杆2，阀杆2的下端固定有阀芯3，阀体1的下端固定有喷嘴套筒6,喷嘴套筒6的侧壁上设置有旋涡雾化喷嘴7。阀体1与喷嘴套筒6之间设置有阀座4，阀芯3与阀座4相配合，用于调节减温水流量，可实现严密关闭。因阀芯3、阀座4为单座密封形式，减温器的泄漏等级可从普通的CLASS IV提高到CLASS V甚至零泄漏。阀芯3与阀座4釆用模块化设计，长期使用后备件只需要更换阀芯3、阀座4，可节约大量的维护费用。阀芯3的侧壁上设置有至少一个沿轴向向下深度递减的凹槽13，凹槽13与喷嘴套筒6的喷嘴7同步调节，可达到最佳雾化效果并起到线性或等百分比精确调节流量的作用。凹槽13可以有二个或二个以上，均匀布置，凹槽13的形状为U形斜切口，4起精确调节流量作用。在减温器阀体1与阀杆2之间填料密封部位设置有导向套8，提高了阀杆2的上下导向性，抗震性好，减温器工作时动作平稳。本专利技术的工作原理如下本专利技术的动作方式为阀芯3向下运动阀开。具体动作过程为薄膜式执行机构10接受来自DSC (集散型控制系统)控制信号，膜室气压增加，使其输出力推杆向下运动，带动与其相连接的阀杆2同时向下动作，阀杆2与阀芯3是通过螺纹刚性连接的，这就使得阀芯3向下移动。阀芯3向下移动时使阀芯3与阀座3的密封面分离，阀芯3上的U形斜切口凹槽13流通截面开启，减温水流出，其流量与行程开度呈线性或等百分比特性分布。与此同时阀芯3上的大外圆把起始封闭的喷嘴套筒6内孔壁上的规则排列的旋涡喷嘴7入口小孔逐一开启，使定量的减温水通过比例控制开启的旋涡雾化喷嘴7雾化喷射出来,与管道9中的高温蒸汽瞬间混合，达到精确控制蒸汽温度的目的。当来自DSC控制信号逐渐减小，薄膜式执行机构IO膜室气压减小，因执行机构弹簧作用使其输出力推杆向上运动，带动与其相连接的阀杆2、阀芯3向上移动。阀芯3与阀座4的密封面逐渐靠拢，阀芯3外圆上的U形斜切口凹槽13开启截面积比例减小，同时阀芯3上的大外圆控制的喷嘴套筒6内孔壁上的旋涡喷嘴7入口小孔也比例减少，减温水的量逐渐减小，旋涡雾化喷嘴7的开启数量同时减小，喷射出雾化水量也同比例减小。当DCS信号降到4mA时，薄膜式执行机构10膜室气压为零，弹簧复位使得阀芯3与阀座4的密封面紧密关闭，切断减温水的供给。该高温高压正作用减温器使用压力等级达ANSI 25001b、温度538°C 。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压正作用减温器，包括阀体（１），设置在阀体（１）上的减温水入口（１１）与阀体（１）内的阀腔（１２）相连通，阀腔（１２）内设置有阀杆（２），阀杆（２）的下端固定有阀芯（３），阀体（１）的下端固定有喷嘴套筒（６），喷嘴套筒（６）的侧壁上设置有喷嘴（７），其特征是：所述阀体（１）与所述喷嘴套筒（６）之间设置有阀座（４），所述阀芯（３）与所述阀座（４）相配合，所述阀芯（３）的侧壁上设置有至少一个沿轴向向下深度递减的凹槽（１３）。

【技术特征摘要】
1、一种高温高压正作用减温器，包括阀体(1)，设置在阀体(1)上的减温水入口(11)与阀体(1)内的阀腔(12)相连通，阀腔(12)内设置有阀杆(2)，阀杆(2)的下端固定有阀芯(3)，阀体(1)的下端固定有喷嘴套筒(6)，喷嘴套筒(6)的侧壁上设置有喷嘴(7)，其特征是所述阀体(1)与所述喷嘴套筒(6)之间设置有阀座(4)，所述阀芯(3)与所述阀座(4)相配合，所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：无锡卓尔阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]