一种阀盖双密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀盖双密封结构，包括阀体、阀盖、固定件、密封垫片和密封环，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖下面设置有第一环形凸台，所述第一环形凸台环与阀体之间设置有密封垫片；所述阀体内设置有固定件，所述固定件上端开设有第一环形卡槽，所述第一环形卡槽、阀体和阀盖交汇处设置有密封环，所述密封环的上端面内缘、外缘以及下端面外缘处分别设置有金属封边，所述金属封边上分别设置有凸条。本实用新型专利技术具有更好的密封性能，并且石墨材质的密封环具有良好的回弹性，具有一定补偿性能和抗氧化性能，使用寿命长；密封环设置有金属封边，形成金属密封的同时，增加了密封环的抗变形能力；本实用新型专利技术的结构简单，安装方便，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种阀盖双密封结构


[0001]本技术属于阀门密封
，涉及一种阀盖双密封结构。

技术介绍

[0002]通常阀盖与阀体之间采用石墨缠绕垫片进行密封，能够适用于大部分场合，然而石墨缠绕垫片在高温下有一定的烧失量，并且缠绕式垫片多是利用不锈钢金属丝带和柔性石墨丝带编制而成，抗变形能力和回单性不足，无法弥补高温下的烧失量，如果阀体长期处于高温情况下工作，阀体与阀盖之间会出现密封松动，从而导致密封不严，介质外漏的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决阀盖密封高温工况下会出现密封松动、密封不严的问题，提供一种阀盖双密封结构。
[0004]为达到上述目的，采用以下技术方案：
[0005]所述一种阀盖双密封结构，包括阀体、阀盖、固定件、密封垫片和密封环，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖下面设置有第一环形凸台，所述第一环形凸台与阀体之间设置有密封垫片；所述阀体内设置有固定件，所述固定件上端开设有第一环形卡槽，第一环形卡槽内设置有密封环，所述密封环的上端面内缘、外缘以及下端面外缘处分别设置有金属封边，所述金属封边上分别设置有凸条。
[0006]优选的，所述固定件上设置有第二环形凸台，第二环形凸台能够与第一环形凸台相配合。
[0007]优选的，所述阀体、阀盖和固定件两两交汇处分别设置有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述凸条分别卡装于第一空腔、第二空腔和第三空腔之间。
[0008]优选的，所述第一环形凸台上开设有第二环形卡槽，所述密封垫片套装于第二环形卡槽内。
[0009]优选的，所述阀体上设置有第三环形凸台，所述第三环形凸台能够与第一环形凸台相配合。
[0010]优选的，所述密封环为石墨材质，所述金属封边为不锈钢材质。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0012]本技术利用密封环与密封垫片双重密封的方式来实现阀盖与阀体之间的密封，具有更好的密封性能，并且石墨材质的密封环具有良好的回弹性，具有一定补偿性能和抗氧化性能，使用寿命长；密封环设置有金属封边，形成金属密封的同时，增加了密封环的抗变形能力；本技术的结构简单，安装方便，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1中A处放大图。
[0015]图3为本技术的阀体、阀盖和固定件部分结构示意图。
[0016]图中：1、阀体；2、阀盖；3、固定件；4、密封垫片；5、密封环；6、第一环形凸台；7、第一环形卡槽；8、金属封边；9、凸条；10、第二环形凸台；11、第一空腔；12、第二空腔；13、第三空腔；14、第二环形卡槽；15、第三环形凸台。
具体实施方式
[0017]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
图3所示，一种阀盖双密封结构，包括阀体1、阀盖2、固定件3、密封垫片4和密封环5，所述阀体1上设置有阀盖2，所述阀盖2下面设置有第一环形凸台6，所述第一环形凸台6与阀体1之间设置有密封垫片4，密封垫片4对阀盖2和阀体1之间起密封作用；
[0019]所述阀体1内设置有固定件3，所述固定件3上端开设有第一环形卡槽7，第一环形卡槽7内设置有密封环5，密封环5对阀体1、阀盖2和固定件3之间起密封作用；
[0020]所述密封环5的上端面内缘、外缘以及下端面外缘处分别设置有金属封边8，金属封边8使得密封环8具有更好的密封性能以及耐磨性能；所述金属封边8上分别设置有凸条9，凸条9起辅助密封的作用。
[0021]进一步地，所述固定件3上设置有第二环形凸台10，第二环形凸台10能够与第一环形凸台6相配合，第二环形凸台10与第一环形凸台6配合，使固定件3与阀盖2之间不会错位，便于装配。
[0022]进一步地，所述阀体1、阀盖2和固定件3两两交汇处分别设置有第一空腔11、第二空腔12和第三空腔13，所述凸条9分别卡装于第一空腔11、第二空腔12和第三空腔13之间，凸条9与各空腔配合形成密封，金属材质的凸条9具有一定的补偿性能，使得阀体1、阀盖2和固定件3在高温工况下密封性能更好。
[0023]进一步地，所述第一环形凸台6上开设有第二环形卡槽14，所述密封垫片4套装于第二环形卡槽14内。
[0024]进一步地，所述阀体1上设置有第三环形凸台15，所述第三环形凸台15能够与第一环形凸台6相配合，第三环形凸台15与第一环形凸台6之间的配合，使得阀体1与阀盖2之间相对位置固定，不会晃动，便与装配。
[0025]进一步地，所述密封环5为石墨材质，所述金属封边8为不锈钢材质。
[0026]工作原理：本技术利用密封环5作为阀体1、阀盖2和固定件3之间的第一道密封，密封环5采用石墨材质，在高温下具有良好的抗氧化性能和回弹补偿形能，即使在高温下具有一定的烧失量，也能满足密封需求，并且采用不锈钢材质进行封边，形成金属密封并且增加了抗变形能力；再阀体和阀盖之间利用密封垫片做辅助密封，使得整体密封性能更好。
[0027]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性
实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀盖双密封结构，包括阀体（1）、阀盖（2）、固定件（3）、密封垫片（4）和密封环（5），其特征是：所述阀体（1）上设置有阀盖（2），所述阀盖（2）下面设置有第一环形凸台（6），所述第一环形凸台（6）与阀体（1）之间设置有密封垫片（4）；所述阀体（1）内设置有固定件（3），所述固定件（3）上端开设有第一环形卡槽（7），第一环形卡槽（7）内设置有密封环（5），所述密封环（5）的上端面内缘、外缘以及下端面外缘处分别设置有金属封边（8），所述金属封边（8）上分别设置有凸条（9）。2.根据权利要求1所述的一种阀盖双密封结构，其特征是：所述固定件（3）上设置有第二环形凸台（10），第二环形凸台（10）能够与第一环形凸台（6）相配合。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曼曼，黄学明，
申请(专利权)人：无锡卓尔阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：