一种涨缩式型芯的模具机构制造技术

一种带涨缩型芯的模具机构，它由型腔镶件，多瓣型芯，套筒，中心推杆、外套、夹紧法兰、支承板、滑块、定距拉杆、导轨板、动模座板、气缸活塞、气缸、涨缩型芯、模板、型腔板，定模座板等零件组成。本机构动作牢固可靠，压力传递良好，适合各种带内侧凹的产品开模，采用分瓣式型芯涨缩组合的机构，极大程度上简化了模具机构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到金属压铸模具和塑料注射模具，是一种涨缩式型芯的模具机构。
技术介绍
目前，对于产品带内侧凹或凸台的制品，在模具设计时一般都是采用斜顶，斜滑 块，或斜导杆等机构进行内侧或外侧抽芯，开模时定模型芯首先从制品中脱出，然后推杆推 动斜滑块等机构分型，这样，制品必然会连接在斜滑块一边，使制品不易取出，另一种是斜 滑块设计在动模部分，当制品结构特殊而对定模包紧力大于对动模包紧力时，开模时斜滑 块可能会被定模带出，造成制品损坏或留在定模无法取出。终上述缺陷，现本人结合在模具 设计一线的多年工作经验，向业内推广如下一种模具结构。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种涨缩型芯内侧抽芯的一种模具机构。它适合金属压铸产 品和塑料制品内侧有凸缘或带凹槽的产品，使用它可简化模具结构，产品质量优美，脱模力 好，适合大型制品和制品投影面较小的一些产品。它动作连惯性强，自动化程度高，适用范 围广。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明1-定模座板2-型腔板3-模板4-涨缩型芯5-气缸6-气缸活塞7-动模座板8-导轨板9-定距拉杆10-滑块11-支承板12-夹紧法兰13-外套 14-中心推杆 15-多瓣型芯套筒16-型腔镶件具体实施例方式图中所示是涨缩型芯的模具机构。涨缩型芯的中心有一锥形杆，它与多瓣型芯套 筒装配在一起，当中心推杆插入后型芯各瓣紧密排列成一圈，成型后先抽中心锥杆，型芯各 瓣由于弹性向内侧间隔错开回缩而与制品侧凹分离。模具动作过程开模时模具I-I面分 型，制品从型腔镶件16中脱出。在此过程中，压缩空气由L入口进入气缸5，使导轨板8和 支承板11之间仍然保持闭合状态。当I-I面分开一定距离时，压缩空气切换至气缸R入 口，使模板3和设在模板3中的涨缩型芯4连同支承板11 一起朝相反方向移动，即II-II 面分型。因此，由导轨板8上的滑块10紧固着的涨缩型芯4中的中心，推杆14向外移动。 这样，中心推杆14就从多瓣型芯，套筒15中抽出来。在开模距离被气缸活塞限位以前，导 板8上的定距拉杆9通过夹紧法兰12带动涨缩型芯元件的外套13，使得多瓣套筒15向里 收缩。从而，侧凹与模具脱开，以上动作往返进行来完成产品批量生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带涨缩型芯的模具机构。其主特点是：制品上的凹槽造成脱模困难，而采用的一种分瓣式涨缩型芯，来解决该难题，并且简化了模具机构，涨缩型芯的中心有一锥形件，它与多瓣型芯、套筒装在一起、当中心锥杆插入型芯各瓣时，产品成型后，先抽出中心推杆，型芯由于弹性向内侧作收缩完成制品抽芯，使其产品内侧凹分离。本机构动作可靠，技术与同类结构相比，十分先进，结构简单，有推广的经济价值。

【技术特征摘要】
一种带涨缩型芯的模具机构。其主特点是制品上的凹槽造成脱模困难，而采用的一种分瓣式涨缩型芯，来解决该难题，并且简化了模具机构，涨缩型芯的中心有一锥形件，它与多瓣型芯、套筒装在一起、当中...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡元乾，
申请(专利权)人：胡元乾，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]