蒸发冷凝水余热回收方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种蒸发冷凝水余热回收方法及装置，涉及工业蒸发技术领域。为了解决现有技术中本效冷凝水罐冷凝水热能不能充分利用的问题而设计。该方法包括如下步骤：第一效加热室对蒸发原液进行加热后，蒸汽加热后的冷凝水进入第一效冷凝水罐；第一效冷凝水罐连接第二效加热室，第一效冷凝水通过第一效冷凝水罐进入第二效加热室，释放的二次汽对第二效原液进行加热。此外，本发明专利技术还提供一种蒸发冷凝水余热回收装置，其中冷凝水罐连接上一效加热室与下一效加热室，用于将上一效加热室的冷凝水接入下一效加热室，对下一效蒸发原液进行加热。本发明专利技术技术方案使用本效的冷凝水二次汽加热下一效，使高温冷凝水携带的大量热量得到进一步回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业蒸发
，具体提出一种蒸发冷凝水余热回收方法及装置。
技术介绍
在目前的工业蒸发冷凝
中，氧化铝蒸发机组一般分为第一、二、三、四效加热室，蒸发原液从第四效加热室进入，沿四-三-二-一效的顺序通入蒸汽依次进行蒸发，其中第一效用新蒸汽进行加热，第二效用第一效的二次汽进行加热，第三效用第二效的二次汽进行加热，第四效用第三效的二次汽加热，如图1所示。第一、二、三、四各效均设有冷凝水罐，蒸发加热后的冷凝水回到本效的冷凝水罐，冷凝水罐中闪蒸出的二次汽又回到本效的加热室继续对原液加热蒸发。只有在加热室的温度和压力都低于冷凝水罐的温度和压力时，从冷凝水罐回到本效加热室的冷凝水才会蒸发，释放二次汽，但由于本效加热室温度、压力都等于或高于本效冷凝水罐的温度和压力，所以本效冷凝水罐冷凝水得不到闪蒸和二次利用，使得这一部分热能没有充分利用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本专利技术目的在于提出一种蒸发冷凝水余热回收方法及装置，以解决现有技术中本效冷凝水罐冷凝水热能不能充分利用的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种蒸发冷凝水余热回收方法，包括如下步骤步骤l.第一效加热室对蒸发原液进行加热后，蒸汽加热后的冷凝4水进入第一效冷凝水罐；步骤2.第一效冷凝水罐连接第二效加热室，第一效冷凝水释放的二次汽通过第一效冷凝水罐进入第二效加热室，对第二效原液进行加热；步骤3.第二效原液加热后，第二效冷凝水进入第二效冷凝水罐;步骤4.第二效冷凝水罐连接第三效加热室，第二效冷凝水释放的二次汽通过第二效冷凝水罐进入第三效加热室，对第三效原液进行加执.步骤5.第三效原液加热后，第三效冷凝水进入第三效冷凝水罐；步骤6.第三效冷凝水罐连接第四效加热室，第三效冷凝水释放的二次汽通过第三效冷凝水罐进入第四效加热室，对第四效原液进行加执. 、，步骤7.第四效原液加热后，第四效冷凝水进入热水槽，作为其它补水用。此外，本专利技术还提供了一种蒸发冷凝水余热回收装置，包括第一效加热室、第二效加热室、第三效加热室、第四效加热室；其特征在于，还包括第一效冷凝水灌、第二效冷凝水罐、第三效冷凝水罐；所述第一效冷凝水灌连接所述第一效加热室及所述第二效的加执室.所述所述第二效冷凝水灌连接所述第二效加热室及所述第三效的加热室；所述第三效冷凝水灌连接所述第三效加热室及所述第四效的加执t该装置还包括第四效冷凝水罐，所述第四效冷凝水罐连接所述第四效的加热室及热水槽。本专利技术的方案是将第一效冷凝水罐二次汽接入第二效加热室去加热第二效原液，第二效冷凝水罐二次汽接入第三效加热室去加热第三效，依次类推。因为下一效加热室的温度和压力均低于上一效冷凝水的温度和压力，当上一效冷凝水接入下一效加热室后，会迅速蒸发产生二次汽，二次汽对下一效的原液继续进行加热，从而将冷凝水的余热得到充分利用。附图说明图1为现有技术中本效冷凝水用于本效加热室加热的技术方案原理其中l、 2、 3、 4分别为第一、二、三、四加热室；5、 6、 7、 8分别为第一、二、三、四冷凝水罐。图2为本专利技术所提出的技术方案中本效冷凝水用于对下 一效加热室加热的技术方案原理其中l、 2、 3、 4分别为第一、二、三、四加热室；5、 6、 7、 8分别为第一、二、三、四冷凝水罐。具体实施例方式为使本专利技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例l本实施例具体描述本专利技术技术方案中对氧化铝四组蒸发机组进行操作的具体实施方案。如图2所示，将第一、二、三效冷凝水罐分别接入第二、三、四效加热室，使其蒸发出二次汽，对第二、三、四效原液进行加热，使得第一、二、三、四效冷凝水热能充分回收利用。第四效冷凝水由于温度较低，直接送入热水槽，作为其它补水用。本实施例所述的技术方案使用本效的冷凝水二次汽加热下一效，使高温冷凝水携带的大量热量得到进一步回收利用。申请人在进行实验时发现，每组蒸发机组可节约蒸汽消耗3t/h，按每P屯蒸汽成本50元计算、运转率90%计算，每年可节约人民币118万元， 一个中型氧化铝厂一般为四组蒸发，则每年总共可节约蒸汽消耗约472万元。实施例2如图2所示，本实施例具体描述了蒸发冷凝水余热回收方法，包括如下步骤步骤l.第一效加热器l蒸汽对蒸发原液进行加热后，冷凝水进入第一效冷凝水罐5;步骤2.第一效冷凝水罐5连接第二效加热室2，第一效冷凝水释放的二次汽进入第二效加热室2，对第二效原液进行加热。步骤3.第二效原液加热后，第二效冷凝水进入第二效冷凝水罐6;步骤4.第二效冷凝水罐6连接第三效加热室3，第二效冷凝水释放的二次汽进入第三效加热室3，对第三效原液进行加热。步骤5.第三效原液加热后，第三效冷凝水进入第三效冷凝水罐7;步骤6.第三效冷凝水罐7连接第四效加热室4,第三效冷凝水释放的二次汽进入第四效加热室4，对第四效原液进行加热。步骤7.第四效原液加热后，第四效冷凝水进入热水槽，作为其它补水用。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发冷凝水余热回收方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤１．第一效加热室对蒸发原液进行加热后，蒸汽加热后的冷凝水进入第一效冷凝水罐；步骤２．第一效冷凝水罐连接第二效加热室，第一效冷凝水释放的二次汽通过第一效冷凝水罐进入第二效加热室，对第二效原液进行加热。

【技术特征摘要】
1、一种蒸发冷凝水余热回收方法，其特征在于，该方法包括如下步骤步骤1.第一效加热室对蒸发原液进行加热后，蒸汽加热后的冷凝水进入第一效冷凝水罐；步骤2.第一效冷凝水罐连接第二效加热室，第一效冷凝水释放的二次汽通过第一效冷凝水罐进入第二效加热室，对第二效原液进行加热。2、 如权利要求l所述的蒸发冷凝水余热回收方法，其特征在于，所述方法还包括步骤3.第二效原液加热后，第二效冷凝水进入第二效冷凝水罐；步骤4.第二效冷凝水罐连接第三效加热室，第二效冷凝水释放的二次汽通过第二效冷凝水罐进入第三效加热室，对第三效原液进行加执、、o3、 如权利要求2所述的蒸发冷凝水余热回收方法，其特征在于，所述方法还包括步骤5.第三效原液加热后，第三效冷凝水进入第三效冷凝水罐；步骤6.第三效冷凝水罐连接第四效加热室，第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雨田，年伟，唐希英，
申请(专利权)人：杭州锦江集团有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]