显示面板及其修补方法技术

本发明专利技术提供一种显示面板及其修补方法，所述方法适于修补具有瑕疵点的显示面板，显示面板的表面已贴附有偏光片，而显示面板的修补方法包括下列步骤：首先，于偏光片的外表面上形成对应于瑕疵点之凹陷；然后，将遮光材料填入此凹陷中。由于本发明专利技术的显示面板的修补方法不需要分开偏光片与显示面板，因此本发明专利技术的步骤简单、重工效率较高。另外，由于本发明专利技术的显示面板是在偏光片上形成遮光材料来修补瑕疵，而进行修补时不会伤害到显示面板，因此显示面板可具有较佳的显示品质以及产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种，且特别是有关于一种具有 良好的显示品质与产品良率、且重工容易的。
技术介绍
一般而言，显示面板主要是由主动元件阵列基板、对向基板以及显示介 质所构成，而显示面板的表面上还配置有偏光片。在显示面板的制造过程中， 特别是主动元件的制造中，可能由于无尘室，或是仪器设备，及制程条件的 控制不佳，产生一些非预期的微粒子残留或沉落于主动元件上。这些微粒子 可能造成不正常短路或开路(依设计而定)，使得缺陷所对应的像素产生亮 点，此类问题传统上称之为亮点缺陷。针对上述问题，美国专利公开号2007/0035678提出了一种显示面板的修 补方法。首先，将偏光片与显示面板分开，以暴露出主动元件阵列基板。继 之，对主动元件阵列基板上的玻璃基板上进行机械钻孔，以形成对应于亮点 缺陷的孔洞。再来，将遮光材料填入此孔洞中。然后，再将偏光片贴附于主 动元件阵列基板的玻璃基板上。通过此一方式，可将显示面板的亮点缺陷暗 点化，而使用者将不会察觉到亮点异常。然而，上述显示面板的修补方法必须进行偏光片与显示面板的分开以及 重新贴附，因此显示面板的修补非常耗费时间且困难，意即重工(rework)不易。 另一方面，由于机械钻孔容易造成脆性的玻璃基板发生断裂(crack)或是应力集 中等问题，因此显示面板容易在后续加工时被损毁而无法修复。换言之，现 有的显示面板的修补方法对于产品良率有一定的影响。
技术实现思路
4本专利技术提供一种显示面板的修补方法，其使用简单的步骤来修补亮点缺陷，可具有较高的重工效率。本专利技术又提供一种显示面板，其具有良好的产品良率以及显示品质。 本专利技术提出一种显示面板的修补方法，适于修补具有瑕疵点的显示面板。显示面板的表面已贴附有偏光片，而此显示面板的修补方法包括下列步骤。首先，于偏光片的外表面上形成对应于瑕疵点之凹陷。然后，将遮光材料填入此凹陷中。在本专利技术的一实施例中，上述于偏光面的外表面上形成凹陷的方法包括 激光处理。在本专利技术的一实施例中，上述激光处理采用钕雅各激光(Nd-YAG激光)。 在本专利技术的一实施例中，上述Nd-YAG激光的峰值波长(peak wavelength) 为266纳米、355纳米、213纳米或193纳米。在本专利技术的一实施例中，上述Nd-YAG激光的能量为O.lmJ至2.0mJ之间。在本专利技术的-一实施例中，上述形成遮光材料的方法包括下列步骤。首先， 将遮光油墨(ink)填入凹槽。然后，固化遮光油墨。在本专利技术的一实施例中，上述遮光油墨的材质包括环氧树脂(epoxy)、乙 烯酸脂(acrylic resin)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)。在本专利技术的一实施例中，上述遮光油墨包括热固化型材料。在本专利技术的一实施例中，上述热固化型材料之固化温度介于摄氏50度至 摄氏70度之间。在本专利技术的一实施例中，上述遮光油墨包括紫外光固化型材料。 在本专利技术的一实施例中，上述紫外光固化型材料是藉由紫外光进行同化， 而紫外光的波长范围为200纳米至400纳米。在本专利技术的一实施例中，上述遮光油墨包括红外光固化型材料。在本专利技术的一实施例中，上述红外光固化型材料是藉由红外光进行固化，而红外光的波长范围为2.6微米至25微米(!i m)。本专利技术又提出一种显示面板，包括显示介质盒(display medium cell)、偏光片以及遮光材料。显示介质盒具有瑕疵点。偏光片配置于显示介质盒的表面上，其中偏光片的外表面上具有对应于瑕疵点的凹陷。遮光材料配置于凹陷中。基于上述，由于本专利技术的显示面板的修补方法不需要分开偏光片与显示面板，因此本专利技术的步骤简单、重工效率较高。另外，由于本专利技术的显示面板是在偏光片上形成遮光材料来修补瑕疵，而进行修补时不会伤害到显示面板，因此显示面板可具有较佳的显示品质以及产品良率。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例的显示面板剖面示意图，其中显示面板的亮点缺陷己经过修补；图2A 图2C为本专利技术一实施例的显示面板的修补方法示意图；图3为图2B虚线所围示区域的放大示意图4为本专利技术---实施例的显示面板，其经过激光处理后的局部俯视示意图。附图标号200:显示面板202:显示介质盒6202a、 202b:表面204、 206:偏光片206a:夕卜表面208:遮光材料210:主动元件阵列基板212、 222:玻璃基板214:主动层220:对向基板224:彩色滤光层230:液晶层d:深度t:厚度c:光晕损伤L:激光处理S:瑕疵点U:凹陷具体实施例方式本专利技术所提出的显示面板的修补方法，适于修补具有瑕疵点的显示而板。以下将以实施例详细说明本专利技术。图1为本专利技术一实施例的显示面板剖面示意图，其中显示面板的亮点缺陷己经过修补。请参照图1，显示面板200包括显示介质盒(display mediumcell)202、偏光片204、 206以及遮光材料208。显示介质盒202具有瑕疵点S。偏光片2(M、 206分别配置于显示介质盒202的表面202a、 202b上。在本实施例中，以偏光片206的外表面206a上具有对应于瑕疵点S的凹陷U为范例。遮光材料208配置于凹陷U中。7显示面板200例如是一种液晶显示面板，其中，显示介质盒202包括主动元件阵列基板210、对向基板220以及液晶层230。主动元件阵列基板210与对向基板220相对而设，而液晶层230位于主动元件阵列基板210与对向基板220之间。主动元件阵列基板210包括基板212，例如玻璃基板、塑胶基板等透明基板或其它合适的基板，以及主动层214，且主动层214设置于玻璃基板212上。对向基板220包括基板222，例如玻璃基板、塑胶基板等透明基板或其它合适的基板，以及彩色滤光层224，其中彩色滤光层224设置于玻璃基板222上，并与主动层214相对。在本专利技术的其他可行的实施例中，显示面板200也可以是电泳式显示面板(electrophoretic display panel)或其他显示面板，意即显示介质盒202所使用的显示介质并不仅限于液晶。本实施例以瑕疵点S位于液晶层230中为范例，且瑕疵点S即为一种亮点缺陷。但此处仅为举例，瑕疵点S可能位于显示介质盒202中的任-一膜层结构中的任何位置，例如介电层、导电层、半导体层、配向膜层或是彩色滤光层。遮光材料208可遮蔽光线的行进，因此，当显示面板200显示画面时，瑕疵点S的位置会形成一暗点，而使用者将不会察觉到亮点缺陷的问题。换言之，经过修补的显示面板200可具有较佳的显示品质。值得一提的是，由于遮光材料208是配置于偏光片206的凹陷U中，所以，即使偏光片206的外表面206a受到有机溶剂擦拭，遮光材料208也不易脱落。另外，本专利技术并不限制凹陷U设置于偏光片206的外表面206a上，在其他实施例中，凹陷U也可以设置于偏光片204的外表面204a上，或是，偏光片206的外表面206a与偏光片2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板的修补方法，适于修补一具有瑕疵点的显示面板，所述显示面板的表面已贴附有偏光片，其特征在于，所述显示面板的修补方法包括：　　于所述偏光片的外表面上形成一对应于所述瑕疵点的凹陷；以及　　将一遮光材料填入所述凹陷中。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的修补方法，适于修补一具有瑕疵点的显示面板，所述显示面板的表面已贴附有偏光片，其特征在于，所述显示面板的修补方法包括于所述偏光片的外表面上形成一对应于所述瑕疵点的凹陷；以及将一遮光材料填入所述凹陷中。2. 如权利要求1所述的显示面板的修补方法，其特征在于，于所述偏光 面的外表面上形成所述凹陷的方法包括激光处理。3. 如权利要求2所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述激光处 理采用Nd-YAG激光。4. 如权利要求3所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述Nd-YA G激光的峰值波长为266纳米、355纳米、213纳米或193纳米。5. 如权利要求3所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述Nd-YA G激光的能量为O.lmJ至2.0mJ之间。6. 如权利要求1所述的显示面板的修补方法，其特征在于，形成所述遮 光材料的方法包括将一遮光油墨填入所述凹槽；以及 固化所述遮光油墨。7. 如权利要求6所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述遮光油 墨的材质包括环氧树脂、乙烯酸脂、苯乙烯-丁二烯橡胶。8. 如权利要求6所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述遮光汕 墨包括一热固化型材料。9. 如权利要求8所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述热固化 型材料的固化温度介于摄氏50度至摄氏70度之间。10. 如权利要求6所述的显示面板的修补方法，其特征在于，所述遮光油 墨包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨何源，杨哲修，粘友明，陈景尧，吴宗佑，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]