【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属板材矫平工具，具体涉及一种矫平机构。
技术介绍
1、金属板材是板材的其中一类，金属板材一般通过锻造、轧制或铸造而成的标准大小的材料，金属板材多为薄板、中板、厚板和特厚板等，板材在加工中会出现边缘波浪、扭曲等不规则的变形缺陷，常见的有中间凸起、对角翘起和边缘波浪形，一般需要进行矫平加工，小型且少量的金属板材一般通过手动矫平，手工矫正时，需要根据不同的变形而选择不同位置锤击，使整个薄板的纤维长度趋于相同，从而达到矫正的目的；
2、如薄板中间凸起的矫正过程中，薄板处于四周紧和中间松的状态，用锤子锤击板的四周，由凸起的周围开始逐渐向四周锤击，越往边缘其锤击的密度应越大，锤击力度也越大，目的是使薄板凸起部分的四周周向纤维伸长并沿径向成正比的变化，这样，整个薄板的纤维长度趋于相同，则中间的凸起部分就会消除；上述手工矫正过程中较为费时费力，且一手锤击一手牢固薄板也容易出现锤伤手部的事故，矫正过程中薄板也处于不稳定的状态；
3、现有的小型金属薄板矫正时，存在薄板矫正过程中功能单一的不足之处的问题，为此我们提出一种矫平机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种矫平机构，以解决上述
技术介绍
中提出的小型金属薄板矫正时，存在薄板矫正过程中功能单一的不足之处的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矫平机构，包括矫平支架和工装台，所述矫平支架包括底板、支板、液压缸和矫平机构，所述支板的一端与底板边侧表面连接，所述液压缸贯穿支板，所述矫
3、优选的，所述液压缸、安装板、矫平板、支台和摆放盘的圆心处于同一轴线上，所述收缩弹簧分布在安装板和矫平板之间的位置，所述导向柱与安装板滑动连接，所述导向柱为“t”型结构。
4、优选的，所述固定台顶部表面的中心位置设有矩形的安装槽，分布在安装槽内的所述连接块与固定台连接，所述连接块与连接板平行，所述连接板与移动板连接，所述移动板底部表面与固定台表面吻合。
5、优选的，所述摆放盘的中心位置开设有圆槽，所述电磁铁分布在圆槽内，所述电磁铁的底部设有水平板，所述摆放盘与水平板通过螺丝旋合连接。
6、优选的，所述移动板上设有驱动机构，所述驱动机构包括稳固板、驱动电机、驱动齿轮和固定齿轮，所述稳固板安装在移动板的边侧，所述驱动电机与稳固板连接，所述固定齿轮安装在支台的外侧。
7、优选的，所述支台与移动板通过轴承连接，所述固定齿轮与支台圆心处于同一轴线上。
8、优选的，所述稳固板与支板为“l”型结构，所述驱动电机轴线与固定齿轮轴线平行，所述驱动电机上设有的驱动轴与驱动齿轮圆心连接，所述驱动齿轮与固定齿轮为齿轮啮合连接，所述驱动齿轮与固定齿轮齐平。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术中，液压缸起到调节安装板、矫平板高低位置的作用，矫平板压紧变形的金属薄板，能够使变形的金属薄板受压而变得平整，电磁铁起到吸附金属薄板的作用，避免矫平过程中出现金属薄板发生偏移的功能，电推杆运行，移动板、支台和摆放盘受到推力而移动，使摆放盘及其上的金属薄板移动，利于手动翻转并调整金属薄板位置，避免出现意外发生手部受到损伤的情况，具有多种功能。
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1.一种矫平机构，包括矫平支架和工装台，其特征在于：所述矫平支架包括底板（1）、支板（2）、液压缸（3）和矫平机构，所述支板（2）的一端与底板（1）边侧表面连接，所述液压缸（3）贯穿支板（2），所述矫平机构包括平行的安装板（41）、导向柱（42）、收缩弹簧（43）和矫平板（44），所述液压缸（3）底端与安装板（41）连接，所述导向柱（42）贯穿矫平板（44）、收缩弹簧（43）和安装板（41）的边角，所述工装台包括固定台（11）、固定连接的支台（6）和摆放盘（7）以及移动机构，所述固定台（11）安装在底板（1）上，所述移动机构包括固定连接的连接块（51）和电推杆（52）、连接板（53）和移动板（54），所述电推杆（52）安装在连接块（51）和连接板（53）之间的位置，所述支台（6）安装在移动板（54）与摆放盘（7）之间的位置，所述摆放盘（7）的中心位置设有电磁铁（8）。
2.根据权利要求1所述的一种矫平机构，其特征在于：所述液压缸（3）、安装板（41）、矫平板（44）、支台（6）和摆放盘（7）的圆心处于同一轴线上，所述收缩弹簧（43）分布在安装板（41）和矫平板（44）
3.根据权利要求1所述的一种矫平机构，其特征在于：所述固定台（11）顶部表面的中心位置设有矩形的安装槽，分布在安装槽内的所述连接块（51）与固定台（11）连接，所述连接块（51）与连接板（53）平行，所述连接板（53）与移动板（54）连接，所述移动板（54）底部表面与固定台（11）表面吻合。
4.根据权利要求1所述的一种矫平机构，其特征在于：所述摆放盘（7）的中心位置开设有圆槽，所述电磁铁（8）分布在圆槽内，所述电磁铁（8）的底部设有水平板，所述摆放盘（7）与水平板通过螺丝旋合连接。
5.根据权利要求1所述的一种矫平机构，其特征在于：所述移动板（54）上设有驱动机构，所述驱动机构包括稳固板（541）、驱动电机（91）、驱动齿轮（92）和固定齿轮（61），所述稳固板（541）安装在移动板（54）的边侧，所述驱动电机（91）与稳固板（541）连接，所述固定齿轮（61）安装在支台（6）的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种矫平机构，其特征在于：所述支台（6）与移动板（54）通过轴承连接，所述固定齿轮（61）与支台（6）圆心处于同一轴线上。
7.根据权利要求6所述的一种矫平机构，其特征在于：所述稳固板（541）与支板（2）为“L”型结构，所述驱动电机（91）轴线与固定齿轮（61）轴线平行，所述驱动电机（91）上设有的驱动轴与驱动齿轮（92）圆心连接，所述驱动齿轮（92）与固定齿轮（61）为齿轮啮合连接，所述驱动齿轮（92）与固定齿轮（61）齐平。
...【技术特征摘要】
1.一种矫平机构，包括矫平支架和工装台，其特征在于：所述矫平支架包括底板（1）、支板（2）、液压缸（3）和矫平机构，所述支板（2）的一端与底板（1）边侧表面连接，所述液压缸（3）贯穿支板（2），所述矫平机构包括平行的安装板（41）、导向柱（42）、收缩弹簧（43）和矫平板（44），所述液压缸（3）底端与安装板（41）连接，所述导向柱（42）贯穿矫平板（44）、收缩弹簧（43）和安装板（41）的边角，所述工装台包括固定台（11）、固定连接的支台（6）和摆放盘（7）以及移动机构，所述固定台（11）安装在底板（1）上，所述移动机构包括固定连接的连接块（51）和电推杆（52）、连接板（53）和移动板（54），所述电推杆（52）安装在连接块（51）和连接板（53）之间的位置，所述支台（6）安装在移动板（54）与摆放盘（7）之间的位置，所述摆放盘（7）的中心位置设有电磁铁（8）。
2.根据权利要求1所述的一种矫平机构，其特征在于：所述液压缸（3）、安装板（41）、矫平板（44）、支台（6）和摆放盘（7）的圆心处于同一轴线上，所述收缩弹簧（43）分布在安装板（41）和矫平板（44）之间的位置，所述导向柱（42）与安装板（41）滑动连接，所述导向柱（42）为“t”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种矫平机构，其特征在于：所述固定台（11）顶部表面的中心位置设有矩形的安装槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国章，
申请(专利权)人：湖北晶鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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