一种内变径异型钢管生产线和装置制造方法及图纸

技术编号:41412007 阅读:24 留言:0更新日期:2024-05-20 19:39
本技术公开了一种内变径异型钢管生产线和装置,包括模垫,所述模垫右侧固定安装有模座,且模座内侧设置有模支撑,并且模支撑右侧安装有异型外模;还包括:所述模座右侧设置有挤压筒,且挤压筒内左侧固定安装有玻璃垫,并且挤压筒内侧设置有空心圆柱形坯料;所述空心圆柱形坯料右侧设置有挤压垫,且挤压垫右侧连接有挤压杆,并且挤压垫滑动设置在挤压筒内侧,同时挤压杆内侧滑动设置有芯棒支撑杆。该内变径异型钢管生产线和装置通过优化模具设计,使得异型外模和变径芯棒配合可共同构成所要生产的异型钢管本体的腔体,将高温坯料通过挤压方式送进模具腔体,实现一火次一道次成形,改进了挤压成形过程,提高了尺寸精度和表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及异型材加工生产设备,具体为一种内变径异型钢管生产线和装置


技术介绍

1、异型材是一种截面积分配较为优化、强重比较为合理的经济高效型材,各个部位均以直角排布,因此,异型材在各个方向上的抗弯能力强,具有结构强度高、重量轻、节约成本的特点,作为结构件已被广泛使用;异型材一般采用热轧和焊接的成型方法;伴随着热轧技术和焊接技术的不断提高,采用钢板热轧成型方法和钢板焊接方法制作异型材的工艺技术已成熟;

2、公告号“cn110976567b”为一种钢管生产装置,用于将钢板加工形成钢管,所述钢板具有第一端和第二端,该装置包括:限位部,用于约束所述钢板的第一端;夹持部,用于夹持所述钢板的第二端;动力部,用于带动所述夹持部自所述钢板的第二端向所述钢板的第一端移动,并带动所述夹持部做周向转动,直至所述钢板的第二端与所述钢板的第一端相抵靠,该本专利技术通过约束钢板的两端,使得钢板不会脱离;通过带动夹持部转动,能够有效的弯曲钢板,让焊接后形成的钢管圆周度良好;

3、该装置通过对钢板进行弯曲,从而完成对钢管的初步制作,但后续还需对钢管进行焊接,焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种内变径异型钢管生产线和装置,包括模垫(1),所述模垫(1)右侧固定安装有模座(2),且模座(2)内侧设置有模支撑(3),并且模支撑(3)右侧安装有异型外模(4);

2.根据权利要求1所述的一种内变径异型钢管生产线和装置,其特征在于:所述异型外模(4)上开设有孔腔,且孔腔由入口过渡区、中间定径区和出口反锥区组成,并且入口过渡区的轮廓外形为对应异型钢管本体(12)设置。

3.根据权利要求2所述的一种内变径异型钢管生产线和装置,其特征在于:所述入口过渡区的圆锥角β为110°~130°,且中间定径区长度为9mm~16mm;并且异型外模(4)的侧剖视为圆饼形,同时异...

【技术特征摘要】

1.一种内变径异型钢管生产线和装置,包括模垫(1),所述模垫(1)右侧固定安装有模座(2),且模座(2)内侧设置有模支撑(3),并且模支撑(3)右侧安装有异型外模(4);

2.根据权利要求1所述的一种内变径异型钢管生产线和装置,其特征在于:所述异型外模(4)上开设有孔腔,且孔腔由入口过渡区、中间定径区和出口反锥区组成,并且入口过渡区的轮廓外形为对应异型钢管本体(12)设置。

3.根据权利要求2所述的一种内变径异型钢管生产线和装置,其特征在于:所述入口过渡区的圆锥角β为110°~130°,且中间定径区长度为9mm~16mm;并且异型外模(4)的侧剖视为圆饼形,同时异型外模(4)轴向厚度为30mm~45mm,而且异型外模(4)上下锥面的夹角α为24°。

4.根据权利要求1所述的一种内变径异型钢管生产线和装置,其特征在于:所述芯棒支撑杆(9)左端螺纹连接有变径芯棒(7),且变径芯棒(7)的材质为h13,并且变径芯棒(7)包括芯棒小径(701)、芯棒大径(702)和螺纹连接段(703),同时异型外模(4)的中间定径区和芯棒小径(701)、芯棒大径(702)可共同构成所要生产的异型钢管本体(12)的腔体。

5.根据权利要求1所述的一种内变径异型钢管生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员:王锦永高杰刘富强
申请(专利权)人:邯郸新兴特种管材有限公司
类型:新型
国别省市:

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