【技术实现步骤摘要】
本申请涉及搅拌装置，更具体地说，涉及一种塑胶粒子混料搅拌装置。
技术介绍
1、搅拌装置是用于各种药剂的搅拌、溶解、储存的一种装置，而电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，其中电缆的外表面由塑胶粒子制作而成，在电缆生产加工的过程中就需要使用到混料搅拌装置来对塑胶粒子进行混合搅拌。
2、根据检索发现，专利号为cn218256086u的中国专利公开了一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括：底板、固定架、罐体、盖板、进料口、出料管、搅拌机构和下料机构，此装置使用时，通过进料口，向罐体内部添加塑胶粒子原料，启动第一电机，使搅拌杆转动，通过转动的搅拌杆，使罐体内部的塑胶粒子原料进行搅拌混合，塑胶粒子原料混合均匀后，阀门开启，混合均匀后的塑胶粒子原料通过出料管进入到料筒的内部，当料筒装满后，第二电机启动，使转动板转动，通过转动板转动带动料筒转动90°，通过下一个料筒，对混合均匀的塑胶粒子原料进行下料，重复上述操作，对混合均匀的塑胶粒子原料进行下料，实现了下料的自动化，缩短了下料的时间，提高了下料的效率。
3、针对上述中的相关技术，申请人认为，上述的混料装置虽然可以进行相应的自动化下料，但是其在工作时，通常直接将料桶灌满，不便于根据需要来调整每一批次料筒接收不同量的物料，从而让不便于将物料进行更加合理化的分配，料筒内过多物料使用之后剩余还需要另外处理，影响装置的实用性，为此，我们提出一种塑胶粒子混料搅拌装置。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提供一种
2、一种塑胶粒子混料搅拌装置，包括主体模块和可调下料模块，所述主体模块包括底板，所述底板的顶部固定连接有混合罐，所述混合罐的顶部固定连接有安装箱和进料管，所述混合罐的底部中心处固定连接有排料阀管，所述可调下料模块包括设置在混合罐顶部与混合罐内部之间的混合组件，所述安装箱的内部设置有驱动组件，所述驱动组件与混合组件连接，所述底板顶部的一侧转动连接有旋转组件，所述旋转组件的顶部呈环形等距离设置有多个拼接料筒，多个所述拼接料筒的两侧相互贴合，所述混合罐的外表面设置有衔接组件，所述衔接组件与驱动组件和旋转组件连接。
3、进一步的，所述旋转组件包括转动连接在底板顶部的旋转台，所述旋转台的外表面固定连接有多个齿环，多个所述齿环的大小不同，多个拼接料筒均设置在旋转台的顶部。
4、通过采用上述技术方案，通过多个齿环的设置，从而控制旋转台在工作时的转速。
5、进一步的，所述衔接组件包括两个均固定连接在混合罐外表面的安装座，两个所述安装座的内部之间转动连接有衔接杆，所述衔接杆的顶端固定连接有蜗轮，所述衔接杆外表面的下部活动套设有调速齿轮。
6、通过采用上述技术方案，通过调速齿轮的设置，从而衔接杆转动时，传动旋转台进行旋转。
7、进一步的，所述衔接组件还包括多个呈直线等距离开设在衔接杆内部的限位孔，所述调速齿轮的内部与其中一个限位孔的内部之间活动插接有螺纹插销，所述螺纹插销的两端均螺纹连接有螺母。
8、通过采用上述技术方案，使得调速齿轮可以进行更换，从而便于控制旋转台的转速。
9、进一步的，所述驱动组件包括转动连接在安装箱内壁两侧之间的蜗杆，所述蜗杆的一端延伸出安装箱的外部并与蜗轮啮合，所述安装箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与蜗杆的另一端固定连接，所述蜗杆的外表面固定连接有第一锥形齿轮。
10、通过采用上述技术方案，通过驱动电机以及蜗杆的设置，来减速传动传动衔接杆，从而让本装置具有一定联动性。
11、进一步的，所述混合组件包括转动连接在混合罐顶部的混合杆，所述混合杆的顶端固定连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述混合杆的底端延伸至混合罐的内部。
12、通过采用上述技术方案，使得在驱动电机传动衔接杆旋转时，可以同时传动混合杆进行转动。
13、进一步的，所述可调下料模块还包括开设在底板前端面的置换槽，所述置换槽位于调速齿轮的下方。
14、通过采用上述技术方案，预留一定的空间，从而便于后续更换不同大小的调速齿轮。
15、进一步的，所述可调下料模块还包括开设在旋转台顶部的限位环槽，多个所述拼接料筒均活动连接在限位环槽的内部。
16、通过采用上述技术方案，可以对拼接料筒进行限位，提升拼接料筒的稳定性。
17、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
18、(1)本申请通过驱动组件、旋转组件、拼接料筒和衔接组件的设置，使得本装置在打开驱动组件时，可以通过衔接组件带动旋转组件旋转使得多个拼接料筒旋转接收物料，通过控制接收物料的时间来确保定量接收，同时衔接组件传动旋转组件的速度可以进行调整，从而调整拼接料筒接收物料的量，进而让本装置可以根据需求对拼接料筒进行不同量的下料，提升本装置的实用性；
19、(2)本申请通过第一锥形齿轮、混合杆和第二锥形齿轮的设置，使得驱动电机在工作时，将会同时传动混合杆旋转，使得混合杆无需另外的电机驱动，降低装置成本，便于使用者使用。
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1.一种塑胶粒子混料搅拌装置，包括主体模块(100)和可调下料模块(200)，其特征在于：所述主体模块(100)包括底板(110)，所述底板(110)的顶部固定连接有混合罐(120)，所述混合罐(120)的顶部固定连接有安装箱(140)和进料管(130)，所述混合罐(120)的底部中心处固定连接有排料阀管(150)；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子混料搅拌装置，其特征在于：所述旋转组件(230)包括转动连接在底板(110)顶部的旋转台(231)，所述旋转台(231)的外表面固定连接有多个齿环(232)，多个所述齿环(232)的大小不同，多个拼接料筒(240)均设置在旋转台(231)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒子混料搅拌装置，其特征在于：所述衔接组件(250)包括两个均固定连接在混合罐(120)外表面的安装座(251)，两个所述安装座(251)的内部之间转动连接有衔接杆(252)，所述衔接杆(252)的顶端固定连接有蜗轮(253)，所述衔接杆(252)外表面的下部活动套设有调速齿轮(254)。
4.根据权利要求3所述的一种塑
5.根据权利要求4所述的一种塑胶粒子混料搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(220)包括转动连接在安装箱(140)内壁两侧之间的蜗杆(221)，所述蜗杆(221)的一端延伸出安装箱(140)的外部并与蜗轮(253)啮合，所述安装箱(140)的一侧固定连接有驱动电机(222)，所述驱动电机(222)的输出轴与蜗杆(221)的另一端固定连接，所述蜗杆(221)的外表面固定连接有第一锥形齿轮(223)。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶粒子混料搅拌装置，其特征在于：所述混合组件(210)包括转动连接在混合罐(120)顶部混合杆(211)，所述混合杆(211)的顶端固定连接有与第一锥形齿轮(223)啮合的第二锥形齿轮(212)，所述混合杆(211)的底端延伸至混合罐(120)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶粒子混料搅拌装置，其特征在于：所述可调下料模块(200)还包括开设在底板(110)前端面的置换槽(260)，所述置换槽(260)位于调速齿轮(254)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶粒子混料搅拌装置，其特征在于：所述可调下料模块(200)还包括开设在旋转台(231)顶部的限位环槽(270)，多个所述拼接料筒(240)均活动连接在限位环槽(270)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒子混料搅拌装置，包括主体模块(100)和可调下料模块(200)，其特征在于：所述主体模块(100)包括底板(110)，所述底板(110)的顶部固定连接有混合罐(120)，所述混合罐(120)的顶部固定连接有安装箱(140)和进料管(130)，所述混合罐(120)的底部中心处固定连接有排料阀管(150)；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子混料搅拌装置，其特征在于：所述旋转组件(230)包括转动连接在底板(110)顶部的旋转台(231)，所述旋转台(231)的外表面固定连接有多个齿环(232)，多个所述齿环(232)的大小不同，多个拼接料筒(240)均设置在旋转台(231)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒子混料搅拌装置，其特征在于：所述衔接组件(250)包括两个均固定连接在混合罐(120)外表面的安装座(251)，两个所述安装座(251)的内部之间转动连接有衔接杆(252)，所述衔接杆(252)的顶端固定连接有蜗轮(253)，所述衔接杆(252)外表面的下部活动套设有调速齿轮(254)。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶粒子混料搅拌装置，其特征在于：所述衔接组件(250)还包括多个呈直线等距离开设在衔接杆(252)内部的限位孔(255)，所述调速齿轮(254)的内部与其中一个限位孔(255)的内部之间活动插接有螺纹插销(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨黎歌，
申请(专利权)人：苏州红麒麟塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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