具感测冲模压力的螺丝成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种具感测冲模压力的螺丝成型机，包含一机台，一设于机台上且依序输入坯料的进料装置，一承接进料装置所输入坯料的模块，以及至少一将坯料冲压成型的冲模装置；其中，模块至少具有一可将坯料予以夹持定位的模座；冲模装置具有一冲头，以及一可供该冲头设置的调整座；机台上设有一压力感测装置，以及一与感测装置连结的运算装置，而压力感测装置至少具有一感测件，且该感测件设于冲模装置上且直接面向冲头。本实用新型专利技术可自动监测冲模装置的冲模质量，有助于降低不良品的产出，从而降低产品制造成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种螺丝成型机设计，特别是指一种具感测冲模压力的螺丝成型机。
技术介绍
参阅图1、图2，习知螺丝成型机1包含有一机台ll，一设于机台11上且依序输入坯料2的进料装置12， 一承接进料装置12输入坯料2的模块13，以及至少一将模块13上的坯料2予以冲压成型的冲模装置14 ;其中，该模块13至少具有一可将该进料装置12的坯料2予以夹持定位的模座131 ;此外，冲模装置14具有一相对于模座13设置的冲头141，以及一可调整冲头141的冲程距离的调整座142(图中仅以一冲模装置14与一模座131表示)；配合参阅图2，作业时，进料装置12依序输送坯料2至模座131中，并经由模座131将坯料2夹持定位后，再由冲头141针对模座131中的坯料2予以冲压成型，如此便可完成坯料2冲压作业。 然而，坯料2是否能顺利成型的关键，除冲压的模座131设计外，最主要在于冲头141与模座131间冲程距离的位置调整，若冲程距离过短，易造成冲头141冲压不足现象，导致冲击力道不足，造成坯料2冲压成型不良，反之，当调整座142的冲程距离过长，又会使冲头141的冲击力过大，极易使模座131产生损耗现象。而目前，冲头141的冲程距离调整，完全凭借作业人员的经验以人工方式进行调整，除使得冲压成型的产品稳定度无法保证外，且对于冲压过程中所产生的不良品，无法及时发现，即冲压过程中无法进行同步监测与管理作业，一旦作业人员发现时，往往已经产生过多的不良品，造成制造成本的增加，实有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具感测冲模压力的螺丝成型机，其可自动监测冲模装置的冲模质量，有助于降低不良品的产出，从而降低产品制造成本。 为了实现上述目的，本技术的技术方案为 —种具感测冲模压力的螺丝成型机，包含一机台，一设于机台上且依序输入坯料的进料装置，一承接进料装置所输入坯料的模块，以及至少一将模块上的坯料予以冲压成型的冲模装置；其中，模块至少具有一可将坯料予以夹持定位的模座；冲模装置具有一冲头，以及一可供该冲头设置的调整座；机台上设有一压力感测装置，以及一与感测装置连结的运算装置，而压力感测装置至少具有一感测件，且该感测件设于冲模装置上且直接面向冲头，当坯料在模座上受到冲头作用时，坯料所受的撞击作用力经调整座传递，为感测件所感测，并将其传输至运算装置中进行显示、判别，以此监测坯料冲压成型状况。 采用上述结构，本技术利用感测件感测冲模装置对坯料撞击所产生的作用力，并通过运算装置转化成数值，以此监测冲模装置的冲模质量，监测所得数值可作为冲头调整座调整的依据，为精准调整冲模装置的冲程距离，提供了操作的方便性，从而降低了不良品的产出，避免了额外成本的增力口。附图说明[0008:图1是习知螺丝成型机的立体示意图2是习知螺丝成型机的局部构件动作示意图3是本技术较佳实施例的立体示意图4是本技术较佳实施例的局部构件动作示意图,标号说明1螺丝成型机11一机台12进料装置13模块14冲模装置131模座141冲头142调整座2坯料3螺丝成型机31机台32进料装置33模块34冲模装置35压力感测装置36运算装置331模座341冲头342调整座351感测件4坯料以下结合附图和实施例对本实用技术作进一步说明具体实施方式图3、图4所示，为本技术具感测冲模压力的螺丝成型机3的较佳实施例，该螺丝成型机3包含有一机台31， 一设于机台31上且依序输入坯料4的进料装置32， 一承接进料装置32输入坯料4的模块33，以及至少一将模块33上的坯料4予以冲压成型的冲模装置34 ;其中，模块33至少具有一可将坯料4予以夹持定位的模座331，此外，冲模装置34具有一相对于模座331设置的冲头341 ，以及一可供冲头341设置且形状呈梯形设计的调整座342，以使冲头341的冲程距离可通过调整座342的梯形设计加以调整，在本实施例图中仅以冲模装置34及一模座331为例表示。 仍续上述，在机台31上设有一压力感测装置35，以及一与压力感测装置35连结的运算装置36，其中，压力感测装置35至少具有一感测件351，且该感测件351分别设于每一冲模装置34上，当坯料4在模座331上受到冲头341作用时，感测件351可直接感测到坯料4所受撞击的作用力，以传输至运算装置36中进行显示、判别。 参阅图3、图4，作业过程中，利用进料装置32依序输入坯料4至模座331内，并经由模座331将坯料4夹持定位后，再由冲头341针对模座331中的坯料4冲压成型，当冲头341对坯料4进行冲压成型的瞬间，坯料4会产生一反作用力于冲头341上，此时感测件351即可感测出反作用力的大小，并通过运算装置36转化成一数值予以显示，并经运算装置36予以判别，以此监测每一坯料4搓牙成型过程中是否有不良品产出，当监测所得的数值异常时，工作人员即可立即停机进行处理，避免不良品持续制造，如此可有效提高坯料4的冲模质量，并降低额外的生产成本；另外，鉴于以往在坯料4冲模成型过程中，一般皆由现场人员凭着作业经验以人工方式进行冲模装置34的冲程距离调整，如今，利用每一坯料4冲压成型中所得的监测数值，可让工作人员依据此监测所得的数值作为判断依据加以调整，如此可精准调整出适当的冲程距离，而不需再依赖有经验的工作人员，增加了操作的方便性。 综上所述，本技术具感测冲模压力的螺丝成型机，通过增设压力感测装置，可将冲头对坯料撞击所产生的作用力，经运算装置转化成一数值后，依据此数值来监测冲模装置的冲模质量，从而降低不良品的产出，有效提升产品质量，并将该数值作为冲头调整座的调整依据，为精准调整冲模装置的冲程距离，提供了操作的方便性。 以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非以此限定本技术的实施范围，大凡依本案的设计要点所作的简单变化与修饰，皆落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具感测冲模压力的螺丝成型机，包含一机台，一设于机台上且依序输入坯料的进料装置，一承接进料装置所输入坯料的模块，以及至少一将模块上的坯料予以冲压成型的冲模装置；其中，模块至少具有一可将坯料予以夹持定位的模座；冲模装置具有一冲头，以及一可供该冲头设置的调整座；其特征在于：所述机台上设有一压力感测装置，以及一与感测装置连结的运算装置；其中，压力感测装置至少具有一感测件，该感测件设于冲模装置上且直接面向冲头，感测件感测经调整座传递的坯料所受的撞击作用力，并传输至运算装置中进行显示、判别及监测坯料冲压成型状况。

【技术特征摘要】
一种具感测冲模压力的螺丝成型机，包含一机台，一设于机台上且依序输入坯料的进料装置，一承接进料装置所输入坯料的模块，以及至少一将模块上的坯料予以冲压成型的冲模装置；其中，模块至少具有一可将坯料予以夹持定位的模座；冲模装置具有一冲头，以及一可供该冲头设置的调...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久龙，
申请(专利权)人：峻欣企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]