本发明专利技术涉及塞打螺丝成型装置技术领域，尤其涉及一种塞打螺丝免车削成型模具。本发明专利技术所述的一种塞打螺丝免车削成型模具依次包括有第一工位成型模具、第二工位成型模具、第三工位成型模具以及第四工位成型模具，坯料依次经由第一工位成型模具、第二工位成型模具、第三工位成型模具以及第四工位成型模具冷镦加工并最终成型为具有头部、杆部以及螺纹部坯径的塞打螺丝半成品；本发明专利技术去除了传统工艺中所包括的螺纹部坯径车削成型工艺，减少了中间工序，进而有效地避免了中间工序对塞打螺丝成品的形位公差以及螺纹精度的影响；本发明专利技术提高了生产效率并能够有效地保证塞打螺丝成品的形位公差以及螺纹精度，还节约材料，减低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塞打螺丝成型装置
，尤其涉及一种塞打螺丝免车削成型模具。
技术介绍
塞打螺丝(又名止动螺丝、止动螺栓、制动螺栓)主要是与螺栓拉杆配合使用且广泛地应用于三板模中的定模座板，是控制流道推板和定模模板之间的开模行程的模具配件；塞打螺丝具有硬度高、韧性好、耐磨性和耐热性佳的优点，可显著提高精密模具的使用寿命ο塞打螺丝包括有头部、杆部以及成型有外螺纹的螺纹部，头部成型有内六角沉孔。 传统的塞打螺丝成型工艺一般包括有冷镦成型工艺以及二次车削工艺，即通过冷镦成型工艺成型头部和杆部，然后再通过二次车削工艺在杆部的端部成型螺纹部坯径，最后再通过螺纹滚压装置在螺纹部坯径的外周壁成型外螺纹。传统的塞打螺丝成型工艺存在诸多的缺陷，例如，螺纹部坯径须经车削而成，工序多，这样不仅浪费材料，降低生产效率，还会造成塞打螺丝成品的形位公差以及螺纹精度很难保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种塞打螺丝免车削成型模具，该塞打螺丝免车削成型模具能够有效地减少材料用量，提高生产效率，还能够有效地保证塞打螺丝成品的形位公差以及螺纹精度。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种塞打螺丝免车削成型模具，它依次包括有第一工位成型模具、第二工位成型模具、第三工位成型模具以及第四工位成型模具；第一工位成型模具包括有相互配合的第一工位公模以及第一工位母模，第一工位母模开设有第一模腔，第一模腔包括有同轴设置且从前至后依次排列的杆部预成型腔以及螺纹部预成型腔，第一工位公模配设有可沿第一模腔轴向滑动的第一冲头，第一工位母模的后端侧配设有嵌套于第一模腔内并可沿第一模腔轴向滑动的第一顶杆，当第一工位公模与第一工位母模合模时，第一冲头的后端部嵌插至杆部预成型腔内；第二工位成型模具包括有相互配合的第二工位公模以及第二工位母模，第二工位母模开设有第二模腔，第二模腔包括有同轴设置且从前至后依次排列的杆部成型腔以及螺纹部成型腔，第二工位公模配设有可沿第二模腔轴向滑动的第二冲头，第二工位母模的后端侧配设有嵌套于螺纹部成型腔内并可沿螺纹部成型腔轴向滑动的第二顶杆，第二工位公模的后端部成型有与第二模腔同轴设置的第一头部预成型腔，第二冲头可活动地设于第一头部预成型腔的前端侧；第三工位成型模具包括有相互配合的第三工位公模以及第三工位母模，第三工位母模开设有用于定位塞打螺丝的杆部以及螺纹部坯径的第三模腔，第三工位母模的后端侧配设有嵌套于第三模腔内并可沿第三模腔轴向滑动的第三顶杆，第三模腔的前端部开设有后成型槽，第三工位公模的后端部开设有与后成型槽正对设置的前成型槽，当第三工位公模与第三工位母模合模时，前成型槽与后成型槽拼合并共同围装成第二头部预成型腔；第四工位成型模具包括有相互配合的第四工位公模以及第四工位母模，第四工位母模开设有用于定位塞打螺丝的杆部以及螺纹部坯径的第四模腔，第四工位母模的后端侧配设有嵌套于第四模腔内并可沿第四模腔轴向滑动的第四顶杆，第四模腔的前端部开设有呈圆台状的头部成型腔，第四工位公模配设有可沿第四模腔轴向滑动的第三冲头，第三冲头的后端部成型有用于冲制塞打螺丝的头部的内六角沉孔的六角冲棒，当第四工位公模与第四工位母模合模时，第三冲头的六角冲棒嵌插至头部成型腔内。其中，所述螺纹部预成型腔包括有从前至后依次连接的弧形腔以及柱形腔，柱形腔的直径较所述杆部预成型腔直径小，杆部预成型腔的后端与柱形腔的前端通过弧形腔过渡连接。其中，所述第一工位母模配设有第一镶块，第一工位母模对应第一镶块开设有第一镶块安装孔，第一镶块嵌装于第一镶块安装孔内，所述杆部预成型腔以及所述螺纹部预成型腔分别成型于第一镶块的内部。其中，所述第一头部预成型腔呈锥台状，第一头部预成型腔的前端直径较后端直径小。其中，所述后成型槽呈锥台状，后成型槽的前端直径较后端直径大。其中，所述第一工位公模、所述第二工位公模、所述第三工位公模以及所述第四工位公模的后端部分别配设有第二镶块，第一工位公模、第二工位公模、第三工位公模以及第四工位公模对应第二镶块分别开设有第二镶块安装孔，第二镶块嵌装于第二镶块安装孔内；所述第一头部预成型腔以及所述前成型槽分别成型于相对应的第二镶块，所述第一冲头、所述第二冲头以及所述第三冲头可活动地嵌套于相对应的第二镶块。其中，所述第二工位母模、所述第三工位母模以及所述第四工位母模分别包括有具有容置腔的母模套管，母模套管的容置腔从前至后依次嵌套有前内模、后内模以及母模锁盖，前内模卡装于母模套管与后内模之间，后内模卡装于前内模与母模锁盖之间，母模锁盖与母模套管螺接，所述杆部成型腔设置于第二工位母模的前内模的内部，所述螺纹部成型腔设置于第二工位母模的后内模的内部；所述第二顶杆、所述第三顶杆以及所述第四顶杆分别贯穿相对应的母模锁盖并延伸至相对应的所述第二模腔、所述第三模腔以及所述第四模腔内。其中，所述第三模腔以及所述第四模腔分别包括有同轴设置且从前至后依次排列的杆部定位腔以及螺纹部定位腔，杆部定位腔设置于相对应的第三模腔以及第四模腔的前内模的内部，螺纹部定位腔设置于相对应的第三模腔以及第四模腔的后内模的内部。其中，所述前内模配设有第三镶块，前内模对应第三镶块开设有从前至后完全贯穿前内模的第三镶块安装孔，第三镶块嵌装于第三镶块安装孔内；所述后内模配设有第四镶块，后内模对应第四镶块开设有第四镶块安装孔，第四镶块嵌装于第四镶块安装孔内；所述杆部成型腔以及所述杆部定位腔分别成型于相对应的第三镶块的内部，所述螺纹部成型腔以及所述螺纹部定位腔分别成型于相对应的第四镶块的内部。其中，所述第三工位母模以及所述第四工位母模还包括有第五镶块，第五镶块位于相对应的所述前内模的前侧并卡装于相对应的所述母模套管以及前内模之间，所述后成型槽以及所述头部成型腔分别成型于相对应的第五镶块的内部。 本专利技术的有益效果为本专利技术所述的一种塞打螺丝免车削成型模具依次包括有第一工位成型模具、第二工位成型模具、第三工位成型模具以及第四工位成型模具，根据本专利技术的技术方案，坯料依次经由第一工位成型模具、第二工位成型模具、第三工位成型模具以及第四工位成型模具冷镦加工并最终成型为具有头部、杆部以及螺纹部坯径的塞打螺丝半成品；通过螺纹滚压装置在螺纹部坯径成型外螺纹，即可将经本专利技术加工后的塞打螺丝半成品制成塞打螺丝成品。其中，第一工位成型模具在合模时利用第一冲头镦压坯料并通过杆部预成型腔和螺纹部预成型腔对待成型塞打螺丝的杆部以及螺纹部坯径的坯料进行预处理；第二工位成型模具在合模时利用第二冲头镦压坯料并通过杆部成型腔以及螺纹部成型腔对待成型塞打螺丝的杆部以及螺纹部坯径进行最终成型处理，此外，还通过第一头部预成型腔对待成型塞打螺丝的头部的坯料段进行第一次预处理；第三工位成型模具在合模时通过由前成型槽与后成型槽围装而成的第二头部预成型腔对待成型塞打螺丝的头部的坯料段进行第二次预处理；第四工位成型模具合模时通过头部成型腔对待成型塞打螺丝的头部的坯料段进行最终成型处理，此外，还利用第三冲头的六角冲棒成型塞打螺丝的头部的内六角沉孔。本专利技术将塞打螺丝的螺纹部坯径与头部、杆部一并镦压而成，一方面去除了传统工艺中所包括的螺纹部坯径车削成型工艺，减少了中间工序，进而有效地避免了中间工序对塞打螺丝成品的形位公差以及螺纹精本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种塞打螺丝免车削成型模具，其特征在于：它依次包括有第一工位成型模具（１）、第二工位成型模具（２）、第三工位成型模具（３）以及第四工位成型模具（４）；第一工位成型模具（１）包括有相互配合的第一工位公模（１１）以及第一工位母模（１２），第一工位母模（１２）开设有第一模腔，第一模腔包括有同轴设置且从前至后依次排列的杆部预成型腔（１２１）以及螺纹部预成型腔（１２２），第一工位公模（１１）配设有可沿第一模腔轴向滑动的第一冲头（１１１），第一工位母模（１２）的后端侧配设有嵌套于第一模腔内并可沿第一模腔轴向滑动的第一顶杆（１２３），当第一工位公模（１１）与第一工位母模（１２）合模时，第一冲头（１１１）的后端部嵌插至杆部预成型腔（１２１）内；第二工位成型模具（２）包括有相互配合的第二工位公模（２１）以及第二工位母模（２２），第二工位母模（２２）开设有第二模腔，第二模腔包括有同轴设置且从前至后依次排列的杆部成型腔（２２１）以及螺纹部成型腔（２２２），第二工位公模（２１）配设有可沿第二模腔轴向滑动的第二冲头（２１１），第二工位母模（２２）的后端侧配设有嵌套于螺纹部成型腔（２２２）内并可沿螺纹部成型腔（２２２）轴向滑动的第二顶杆（２２３），第二工位公模（２１）的后端部成型有与第二模腔同轴设置的第一头部预成型腔（２１２），第二冲头（２１１）可活动地设于第一头部预成型腔（２１２）的前端侧；第三工位成型模具（３）包括有相互配合的第三工位公模（３１）以及第三工位母模（３２），第三工位母模（３２）开设有用于定位塞打螺丝的杆部（７２）以及螺纹部坯径（７３）的第三模腔，第三工位母模（３２）的后端侧配设有嵌套于第三模腔内并可沿第三模腔轴向滑动的第三顶杆（３２１），第三模腔的前端部开设有后成型槽（３２２），第三工位公模（３１）的后端部开设有与后成型槽（３２２）正对设置的前成型槽（３１１），当第三工位公模（３１）与第三工位母模（３２）合模时，前成型槽（３１１）与后成型槽（３２２）拼合并共同围装成第二头部预成型腔；第四工位成型模具（４）包括有相互配合的第四工位公模（４１）以及第四工位母模（４２），第四工位母模（４２）开设有用于定位塞打螺丝的杆部（７２）以及螺纹部坯径（７３）的第四模腔，第四工位母模（４２）的后端侧配设有嵌套于第四模腔内并可沿第四模腔轴向滑动的第四顶杆（４２１），第四模腔的前端部开设有呈圆台状的头部成型腔（４２２），第四工位公模（４１）配设有可沿第四模腔轴向滑动的第三冲头（４１１），第三冲头（４１１）的后端部成型有用于冲制塞打螺丝的头部（７１）的内六角沉孔（７１１）的六角冲棒（４１１ａ），当第四工位公模（４１）与第四工位母模（４２）合模时，第三冲头（４１１）的六角冲棒（４１１ａ）嵌插至头部成型腔（４２２）内。...
【技术特征摘要】
1.一种塞打螺丝免车削成型模具，其特征在于它依次包括有第一工位成型模具(1)、 第二工位成型模具(2)、第三工位成型模具(3)以及第四工位成型模具(4)；第一工位成型模具(1)包括有相互配合的第一工位公模(11)以及第一工位母模(12)， 第一工位母模(12)开设有第一模腔，第一模腔包括有同轴设置且从前至后依次排列的杆部预成型腔(121)以及螺纹部预成型腔(122)，第一工位公模(11)配设有可沿第一模腔轴向滑动的第一冲头(111)，第一工位母模(12)的后端侧配设有嵌套于第一模腔内并可沿第一模腔轴向滑动的第一顶杆(123)，当第一工位公模(11)与第一工位母模(12)合模时，第一冲头(111)的后端部嵌插至杆部预成型腔(121)内；第二工位成型模具(2)包括有相互配合的第二工位公模(21)以及第二工位母模(22)， 第二工位母模(22 )开设有第二模腔，第二模腔包括有同轴设置且从前至后依次排列的杆部成型腔(221)以及螺纹部成型腔(222)，第二工位公模(21)配设有可沿第二模腔轴向滑动的第二冲头(211)，第二工位母模(22)的后端侧配设有嵌套于螺纹部成型腔(222)内并可沿螺纹部成型腔(222)轴向滑动的第二顶杆(223)，第二工位公模(21)的后端部成型有与第二模腔同轴设置的第一头部预成型腔(212)，第二冲头(211)可活动地设于第一头部预成型腔(212)的前端侧；第三工位成型模具(3 )包括有相互配合的第三工位公模(31)以及第三工位母模(32 )， 第三工位母模(32)开设有用于定位塞打螺丝的杆部(72)以及螺纹部坯径(73)的第三模腔，第三工位母模(32)的后端侧配设有嵌套于第三模腔内并可沿第三模腔轴向滑动的第三顶杆(321)，第三模腔的前端部开设有后成型槽(322)，第三工位公模(31)的后端部开设有与后成型槽(322)正对设置的前成型槽(311)，当第三工位公模(31)与第三工位母模(32) 合模时，前成型槽(311)与后成型槽(322)拼合并共同围装成第二头部预成型腔；第四工位成型模具(4)包括有相互配合的第四工位公模(41)以及第四工位母模(42)， 第四工位母模(42)开设有用于定位塞打螺丝的杆部(72)以及螺纹部坯径(73)的第四模腔，第四工位母模(42)的后端侧配设有嵌套于第四模腔内并可沿第四模腔轴向滑动的第四顶杆(421)，第四模腔的前端部开设有呈圆台状的头部成型腔(422)，第四工位公模(41)配设有可沿第四模腔轴向滑动的第三冲头(411)，第三冲头(411)的后端部成型有用于冲制塞打螺丝的头部(71)的内六角沉孔(711)的六角冲棒(411a)，当第四工位公模(41)与第四工位母模(42)合模时，第三冲头(411)的六角冲棒(411a)嵌插至头部成型腔(422)内。2.根据权利要求1所述的一种塞打螺丝免车削成型模具，其特征在于所述螺纹部预成型腔(122)包括有从前至后依次连接的弧形腔(122a)以及柱形腔(122b)，柱形腔(122b) 的直径较所述杆部预成型腔(121)直径小，杆部预成型腔(121)的后端与柱形腔(122b)的前端通过弧形腔(122a)过渡连接。3.根据权利要求2所述的一种塞打螺丝免车削成型模具，其特征在于所述第一工位母模(12)配设有第一镶块(51)，第一工位母模(12)对应第一镶块(51)开设有第一镶块安装孔(51a)，第一镶块(51)嵌装于第一镶块安装孔(51a)内，所述杆部预成型腔(121)以及所述螺纹部预成型腔(122)分别成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱重庆，
申请(专利权)人：鹏驰五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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