【技术实现步骤摘要】
本申请涉及绞线机的，尤其是涉及一种高速绞线机。
技术介绍
1、绞线机是一种用于电线和电缆制造的自动化设备，用于将多根细线或电缆以旋转方式缠绕在一起，形成捻合的线束。为了提升电线电缆的机械和电气性能，可将若干根单线按一定的方向和一定的规则由绞线设备绞合在一起制成绞线线束，绞线线束是单线的发展和扩大，其也可以是多个绞层的组合。
2、目前，对于两层绞线线束的加工所用的设备，通常由内层线束绞线机、设置在内层线束绞线机内的内层绞线放线机构、外层线束绞线机和若干外层绞线放线机构组成，在加工时，通过内层绞线放线机构将若干内层绞线放线出来，再通过内层线束绞线机将若干内层绞线绞合在一起，形成内层线束，之后，再将绞合好的内层线束送入外层线束绞线机内，同时，通过若干外层绞线放线机构分别将多根外层绞线分别送入外层线束绞线机内，通过外层线束绞线机将若干外层绞线绞合并包覆在内层线束上，完成双层绞线线束的加工。
3、然而，双层绞线线束在加工过程中，由于内层线束的绞合节距总会有些微小误差，同时，每个外层绞线放线机构的放线速度也会存在些许误差，而这些微小误差会在绞线过程中逐步积累并扩大，使双层绞线线束的部分节段松散或过紧等问题，进而影响双层绞线线束的成品质量，导致线束强度不够或影响电气连接。
技术实现思路
1、为了提高双层绞线线束的成品质量，本申请提供一种高速绞线机。
2、本申请提供的一种高速绞线机，采用如下的技术方案：
3、一种高速绞线机，包括内层线束绞线机、外层线
4、可选的，所述机架上沿垂直送线轮中轴线的方向滑动设置有滑动架，所述滑动架上滑动设置有压紧架，所述压线轮转动设置在压紧架上，所述滑动架上设置有用于驱使压紧架向靠近送线轮方向滑动的第一弹性件，所述机架上设置有用于阻止滑动架滑动的限位件。
5、可选的，所述送线轮的压线槽内套设有橡胶软套。
6、可选的，所述放卷机构包括转动设置在机架上的放线架、固定设置在放线架端部的支线架、以及用于驱使放线架转动的驱动组件，所述放线架的转动轴与放线轮盘的中轴线重合。
7、可选的，所述支线架上转动设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮滚动连接，所述第一滚轮上沿第一滚轮的周向开设有第一环槽，所述第二滚轮上沿第二滚轮的周向开设有第二环槽。
8、可选的，所述驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二驱动源，所述第一锥齿轮与放线架同轴固定连接，所述第二锥齿轮转动设置在机架上且与第一锥齿轮啮合，所述第二驱动源用于驱使第二锥齿轮转动，所述第一锥齿轮上沿第一锥齿轮的轴线方向开设有通孔，且所述通孔用于供外层绞线穿过。
9、可选的，所述机架上且位于放线架与送线轮之间转动设置有张紧架，所述张紧架的转动轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与机架固定连接，所述扭簧的另一端与张紧架固定连接，所述张紧架上转动设置有张紧轮、且外层绞线绕过张紧轮。
10、可选的，所述机架上转动设置有安装架，所述机架上设置有用于驱使安装架转动的第二弹性件，所述安装架上转动设置有多个传动轮，所述传动轮上沿传动轮的周向开设有轮槽，外层绞线依次绕过各所述传动轮。
11、可选的，所述外层线束绞线机的入口端固定设置有分线盘，所述分线盘上开设有中心孔，所述中心孔用于供内层线束穿过，所述分线盘上还开设有若干分线孔，各所述分线孔分别用于供外层绞线穿过，所述分线盘靠近外层线束绞线机的一侧固定设置有绞合套筒，且所述绞合套筒用于供内层线束和各外层绞线穿过。
12、可选的，所述分线盘与绞合套筒之间固定设置有内齿环，所述分线盘靠近绞合套筒的一端固定设置有支线套筒，所述支线套筒与中心孔连通，且所述内齿环与支线套筒的中轴线重合，所述支线套筒上同轴转动套设有传动齿轮，且所述传动齿轮设置在内齿环内，所述内齿环与传动齿轮之间设置有多个行星齿轮，各所述行星齿轮沿传动齿轮的周向等间距分布，且所述行星齿轮分别与内齿环和传动齿轮啮合，所述分线盘上设置有用于驱使传动齿轮转动的第三驱动源，所述行星齿轮上沿行星齿轮的轴向开设有穿线孔，所述穿线孔用于供外层绞线穿过。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、1.本申请通过放卷机构将绕设在放线轮盘上外层绞线放卷出来，通过送线轮和压线轮压紧放卷出来的外层绞线，双层绞线线束在加工时，先通过内层线束绞线机将内层线束绞合好，之后，将绞合好的内层线束送入外层线束绞线机内，与此同时，将各外层绞线放线机构内的外层绞线分别送入外层线束绞线机内，通过外层线束绞线机将若干外层绞线绞合并包覆在内层线束上，在此过程中，启动各外层绞线放线机构上的第一驱动源，并驱使各外层绞线放线机构上的送线轮等速转动，使得各外层绞线放线机构的放线速度保持一致，从而减小各外层绞线放线机构因放线速度不一致而产生的误差，进而避免双层绞线线束成型后，双层绞线线束的部分节段出现松散或过紧等问题，大大提高双层绞线线束的成品质量。
15、2.本申请通过在机架上设置安装架，并在安装架上设置多个传动轮，将外层绞线依次绕过各传动轮，外层绞线在通过各传动轮传动的过程中，对外层绞线进行转向，并将外层绞线拉细，从而减小各外层绞线的直径差；而由于外层绞线在通过各传动轮转向并传动的过程中，外层绞线从放线轮盘上放卷出来的速度并非恒定，导致张紧架始终会处于摇摆状态，而受到张紧架摇摆时产生的惯性力影响，外层绞线会不断的对传动轮形成一定的拉扯力，进而使外层绞线与传动轮之间会产生细小的摩擦，因此，将安装架转动设置在机架上，并设置第二弹性件驱使安装架具有一定的弹性趋势，使得各传动轮之间也具备一定的活动空间，以此乃抵消张紧架对外层绞线产生的部分惯性拉扯力，进而有效减少传动轮与外层绞线之间的磨损。
16、3.本申请通过在外层线束绞线机的入口端设置有分线盘，内层线束和各外层绞线在进入外层线束绞线机时，先对内层线束以及各外层绞线进行分线处理，之后再通过绞合套筒合并后进入外层线束绞线机内进行绞合，避免各外层绞线发生交缠，进而影响双层绞线线束的成品质量。
17、4.将各外层绞线分别穿过各行星齿轮的穿线孔内，当分线盘将各外层绞线分线完成后，通过第三驱动源驱使传动齿轮转动一定角度，带动各行星轮同时沿内齿环的周向移动，调节各外层绞线的位置，并对各外层绞线的位置进行精准定位，进一步提高双层绞线线束的成品质量。
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1.一种高速绞线机，包括内层线束绞线机(1)、外层线束绞线机(2)和若干外层绞线放线机构(4)，其特征在于：所述外层绞线放线机构(4)包括机架(41)、放线轮盘(42)、以及转动设置在机架(41)上的送线轮(44)和压线轮(45)，所述放线轮盘(42)上绕设有外层绞线，所述机架(41)上设置有用于将外层绞线从放线轮盘(42)上放卷出来的放卷机构，所述机架(41)上设置有用于驱使送线轮(44)转动的第一驱动源(411)，所述送线轮(44)上沿送线轮(44)的周向开设有压线槽(441)，所述送线轮(44)与压线轮(45)的轴向平行，且所述压线轮(45)用于将外层绞线压紧在送线轮(44)的压线槽(441)内。
2.根据权利要求1所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述机架(41)上沿垂直送线轮(44)中轴线的方向滑动设置有滑动架(412)，所述滑动架(412)上滑动设置有压紧架(414)，所述压线轮(45)转动设置在压紧架(414)上，所述滑动架(412)上设置有用于驱使压紧架(414)向靠近送线轮(44)方向滑动的第一弹性件(415)，所述机架(41)上设置有用于阻止滑动架
3.根据权利要求2所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述送线轮(44)的压线槽(441)内套设有橡胶软套(442)。
4.根据权利要求1所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述放卷机构包括转动设置在机架(41)上的放线架(5)、固定设置在放线架(5)端部的支线架(51)、以及用于驱使放线架(5)转动的驱动组件，所述放线架(5)的转动轴与放线轮盘(42)的中轴线重合。
5.根据权利要求4所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述支线架(51)上转动设置有第一滚轮(52)和第二滚轮(53)，所述第一滚轮(52)与第二滚轮(53)滚动连接，所述第一滚轮(52)上沿第一滚轮(52)的周向开设有第一环槽(521)，所述第二滚轮(53)上沿第二滚轮(53)的周向开设有第二环槽(531)。
6.根据权利要求4所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述驱动组件包括第一锥齿轮(54)、第二锥齿轮(55)和第二驱动源(56)，所述第一锥齿轮(54)与放线架(5)同轴固定连接，所述第二锥齿轮(55)转动设置在机架(41)上且与第一锥齿轮(54)啮合，所述第二驱动源(56)用于驱使第二锥齿轮(55)转动，所述第一锥齿轮(54)上沿第一锥齿轮(54)的轴线方向开设有通孔(541)，且所述通孔(541)用于供外层绞线穿过。
7.根据权利要求6所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述机架(41)上且位于放线架(5)与送线轮(44)之间转动设置有张紧架(6)，所述张紧架(6)的转动轴上套设有扭簧(62)，所述扭簧(62)的一端与机架(41)固定连接，所述扭簧(62)的另一端与张紧架(6)固定连接，所述张紧架(6)上转动设置有张紧轮(61)、且外层绞线绕过张紧轮(61)。
8.根据权利要求7所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述机架(41)上转动设置有安装架(7)，所述机架(41)上设置有用于驱使安装架(7)转动的第二弹性件(71)，所述安装架(7)上转动设置有多个传动轮(72)，所述传动轮(72)上沿传动轮(72)的周向开设有轮槽，外层绞线依次绕过各所述传动轮(72)。
9.根据权利要求1所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述外层线束绞线机(2)的入口端固定设置有分线盘(81)，所述分线盘(81)上开设有中心孔(811)，所述中心孔(811)用于供内层线束穿过，所述分线盘(81)上还开设有若干分线孔(812)，各所述分线孔(812)分别用于供外层绞线穿过，所述分线盘(81)靠近外层线束绞线机(2)的一侧固定设置有绞合套筒(82)，且所述绞合套筒(82)用于供内层线束和各外层绞线穿过。
10.根据权利要求9所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述分线盘(81)与绞合套筒(82)之间固定设置有内齿环(83)，所述分线盘(81)靠近绞合套筒(82)的一端固定设置有支线套筒(84)，所述支线套筒(84)与中心孔(811)连通，且所述内齿环(83)与支线套筒(84)的中轴线重合，所述支线套筒(84)上同轴转动套设有传动齿轮(85)，且所述传动齿轮(85)设置在内齿环(83)内，所述内齿环(83)与传动齿轮(85)之间设置有多个行星齿轮(86)，各所述行星齿轮(86)沿传动齿轮(85)的周向等间距分布，且所述行星齿轮(86)分别与内齿环(83)和传动齿轮(85)啮合，所述分线盘(81)上设置有用于驱使传动齿轮(85)转动的第三驱动源(87)，所述行星齿轮(86)上沿行星齿轮...
【技术特征摘要】
1.一种高速绞线机，包括内层线束绞线机(1)、外层线束绞线机(2)和若干外层绞线放线机构(4)，其特征在于：所述外层绞线放线机构(4)包括机架(41)、放线轮盘(42)、以及转动设置在机架(41)上的送线轮(44)和压线轮(45)，所述放线轮盘(42)上绕设有外层绞线，所述机架(41)上设置有用于将外层绞线从放线轮盘(42)上放卷出来的放卷机构，所述机架(41)上设置有用于驱使送线轮(44)转动的第一驱动源(411)，所述送线轮(44)上沿送线轮(44)的周向开设有压线槽(441)，所述送线轮(44)与压线轮(45)的轴向平行，且所述压线轮(45)用于将外层绞线压紧在送线轮(44)的压线槽(441)内。
2.根据权利要求1所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述机架(41)上沿垂直送线轮(44)中轴线的方向滑动设置有滑动架(412)，所述滑动架(412)上滑动设置有压紧架(414)，所述压线轮(45)转动设置在压紧架(414)上，所述滑动架(412)上设置有用于驱使压紧架(414)向靠近送线轮(44)方向滑动的第一弹性件(415)，所述机架(41)上设置有用于阻止滑动架(412)滑动的限位件(413)。
3.根据权利要求2所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述送线轮(44)的压线槽(441)内套设有橡胶软套(442)。
4.根据权利要求1所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述放卷机构包括转动设置在机架(41)上的放线架(5)、固定设置在放线架(5)端部的支线架(51)、以及用于驱使放线架(5)转动的驱动组件，所述放线架(5)的转动轴与放线轮盘(42)的中轴线重合。
5.根据权利要求4所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述支线架(51)上转动设置有第一滚轮(52)和第二滚轮(53)，所述第一滚轮(52)与第二滚轮(53)滚动连接，所述第一滚轮(52)上沿第一滚轮(52)的周向开设有第一环槽(521)，所述第二滚轮(53)上沿第二滚轮(53)的周向开设有第二环槽(531)。
6.根据权利要求4所述的一种高速绞线机，其特征在于：所述驱动组件包括第一锥齿轮(54)、第二锥齿轮(55)和第二驱动源(56)，所述第一锥齿轮(54)与放线架(5)同轴固定连接，所述第二锥齿轮(55)转动设置在机架(41)上且与第一锥齿轮(54)啮合，所述第二驱动源(56)用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾云昌，
申请(专利权)人：成都力成电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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