本实用新型专利技术公开了一种防铜退火氧化的装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的后侧固定连接有喷锌机构，所述支撑台左侧的顶部固定连接有限位板，所述限位板左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至限位板的右侧并固定连接有夹持块，所述限位板左侧的底部固定连接有第二电机。本实用新型专利技术通过设置支撑台、喷锌机构、定位杆、定位盒、增压泵、喷管、进液管、限位壳、固定块、限位板、第一电机、夹持块、第二电机、螺纹杆、活动板、限位杆、固定杆、轴承座、限位盒、弹簧、滑块、滑杆、夹持杆、第一限位环和第二限位环的配合使用，解决了现有的防铜退火氧化的装置不能对铜进行多角度镀锌的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防铜退火氧化的装置
[0001]本技术属于金属加工
，尤其涉及一种防铜退火氧化的装置。
技术介绍
[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
[0003]在金属加工领域中需要用到防铜退火氧化的装置，若需要防铜退火氧化，则需要在铜的表面进行镀锌，从而使铜具备良好耐氧化功能，但是现有的防铜退火氧化的装置需要在工作人员对铜进行镀锌的时候，需要使用者不断的对铜进行翻面，从而才能更好的对铜进行镀锌。
[0004]因此，本技术实施例提供的一种防铜退火氧化的装置，具备对铜进行多角度镀锌的优点
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种防铜退火氧化的装置，具备对铜进行多角度镀锌的优点，解决了现有的防铜退火氧化的装置不能对铜进行多角度镀锌的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种防铜退火氧化的装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的后侧固定连接有喷锌机构，所述支撑台左侧的顶部固定连接有限位板，所述限位板左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至限位板的右侧并固定连接有夹持块，所述限位板左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至限位板的右侧并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的右侧螺纹连接有活动板，所述限位板右侧的前侧和后侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的右侧穿过活动板的右侧并固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与支撑台固定连接，所述活动板左侧的顶部固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔活动连接有限位盒，所述限位盒内腔的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有夹持杆，所述夹持杆的左侧延伸至限位盒的外侧，所述滑块的内腔滑动连接有三个滑杆，所述滑杆的两侧均与限位盒的内壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述喷锌机构包括两个定位杆，所述定位杆的底部与支撑台固定连接，两个定位杆底部的前侧之间固定连接有定位盒，所述定位盒的顶部固定连接有增压泵，所述增压泵的右侧连通有喷管，所述喷管远离增压泵的一侧延伸至定位盒的内腔并与定位盒的内壁固定连接，所述增压泵的左侧连通有进液管。
[0008]作为本技术优选的，所述定位杆两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的底部与支撑台固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述增压泵的底部固定连接有限位壳，所述限位壳的底部与定位盒固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述第一电机表面的右侧套设有第一限位环，所述第一限位环的右侧与限位板固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述第二电机表面的右侧套设有第二限位环，所述第二限位环的右侧与限位板固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述夹持块的右侧固定连接有第一橡胶垫，所述夹持杆的左侧固定连接有第二橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置支撑台、喷锌机构、定位杆、定位盒、增压泵、喷管、进液管、限位壳、固定块、限位板、第一电机、夹持块、第二电机、螺纹杆、活动板、限位杆、固定杆、轴承座、限位盒、弹簧、滑块、滑杆、夹持杆、第一限位环和第二限位环的配合使用，解决了现有的防铜退火氧化的装置不能对铜进行多角度镀锌的问题。
[0015]2、本技术通过设置定位杆，起到了对定位盒进行固定的作用，当增压泵开始工作时，增压泵通过进液管将锌合液吸至喷管中，喷管将锌合液喷射在铜的表面对铜件进行喷射镀锌。
[0016]3、本技术通过设置固定块，起到了对定位杆的固定作用，通过设置限位壳，起到了对增压泵的固定作用，通过设置第一限位环，起到了对第一电机的固定作用，通过设置第二限位环，起到了对第二电机的固定作用，通过设置第一橡胶垫和第二橡胶垫的配合使用，起到了对铜件的保护作用。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的局部结构的剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的喷锌机构的组成结构示意图。
[0020]图中：1、支撑台；2、喷锌机构；201、定位杆；202、定位盒；203、增压泵；204、喷管；205、进液管；206、限位壳；207、固定块；3、限位板；4、第一电机；5、夹持块；6、第二电机；7、螺纹杆；8、活动板；9、限位杆；10、固定杆；11、轴承座；12、限位盒；13、弹簧；14、滑块；15、滑杆；16、夹持杆；17、第一限位环；18、第二限位环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种防铜退火氧化的装置，包括支撑台1，支撑台1顶部的后侧固定连接有喷锌机构2，支撑台1左侧的顶部固定连接有限位板3，限位板3左侧的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿至限位板3的右侧并固定连接有夹持块5，限位板3左侧的底部固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端贯穿至限位板3的右侧并固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7表面的右侧螺纹连接有活动板8，限位板3右侧的前侧和后侧均固定连接有限位杆9，限位杆9的右侧穿过活动板8的右侧并固定连接有固定杆10，固定杆10的底部与支撑台1固定连接，活动板8左侧的顶部固定连接有轴承座11，
轴承座11的内腔活动连接有限位盒12，限位盒12内腔的右侧固定连接有弹簧13，弹簧13的左侧固定连接有滑块14，滑块14的左侧固定连接有夹持杆16，夹持杆16的左侧延伸至限位盒12的外侧，滑块14的内腔滑动连接有三个滑杆15，滑杆15的两侧均与限位盒12的内壁固定连接。
[0023]参考图1和图3，喷锌机构2包括两个定位杆201，定位杆201的底部与支撑台1固定连接，两个定位杆201底部的前侧之间固定连接有定位盒202，定位盒202的顶部固定连接有增压泵203，增压泵203的右侧连通有喷管204，喷管204远离增压泵203的一侧延伸至定位盒202的内腔并与定位盒202的内壁固定连接，增压泵203的左侧连通有进液管205。
[0024]采用上述方案：通过设置定位杆201，起到了对定位盒202进行固定的作用，当增压泵203开始工作时，增压泵203通过进液管205将锌合液吸至喷管204中，喷管204将锌合液喷射在铜的表面对铜件进行喷射镀锌。
[0025]参考图1和图3，定位杆201两侧的底部均固定连接有固定块207，固定块207的底部与支撑台1固定连接，增压泵203的底部固定连接有限位壳206，限位壳206的底部与定位盒202固定连接，第一电机4表面的右侧套设有第一限位环17，第一限位环17的右侧与限位板3固定连接，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防铜退火氧化的装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的后侧固定连接有喷锌机构(2)，所述支撑台(1)左侧的顶部固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)左侧的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿至限位板(3)的右侧并固定连接有夹持块(5)，所述限位板(3)左侧的底部固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端贯穿至限位板(3)的右侧并固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)表面的右侧螺纹连接有活动板(8)，所述限位板(3)右侧的前侧和后侧均固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的右侧穿过活动板(8)的右侧并固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的底部与支撑台(1)固定连接，所述活动板(8)左侧的顶部固定连接有轴承座(11)，所述轴承座(11)的内腔活动连接有限位盒(12)，所述限位盒(12)内腔的右侧固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的左侧固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)的左侧固定连接有夹持杆(16)，所述夹持杆(16)的左侧延伸至限位盒(12)的外侧，所述滑块(14)的内腔滑动连接有三个滑杆(15)，所述滑杆(15)的两侧均与限位盒(12)的内壁固定连接。2.如权利要求1所述的一种防铜退火氧化的装置，其特征在于：所述喷锌机构(2)包括两个定位杆(201)，所述定位杆(201)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾云昌，邹永清，
申请(专利权)人：成都力成电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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