一种燃烧室喷嘴套管制备方法技术

本发明专利技术涉及喷嘴套管技术领域，具体而言，涉及一种燃烧室喷嘴套管制备方法。该制备方法为，根据磨损烧蚀的喷嘴套管制作与其结构相同的样件，根据所述样件筛选并获得最佳加工条件，按照所述最佳加工条件获得新的喷嘴套管。该制备方法通过对制备条件和参数的分析，能够直接制备得到新的喷嘴套管，无需进行激光熔覆，能保证新的喷嘴套管的硬度、形状与磨损喷嘴套管完全一致，从而防止更换喷嘴套管后燃烧室的性能受到影响，有效提高了维修效率，降低了维修成本。了维修成本。了维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧室喷嘴套管制备方法


[0001]本专利技术涉及喷嘴套管
，具体而言，涉及一种燃烧室喷嘴套管制备方法。

技术介绍

[0002]喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类。
[0003]燃烧室是燃料或推进剂在其中燃烧生成高温燃气的装置，它是燃气涡轮发动机、冲压发动机、火箭发动机的重要部件。
[0004]燃烧室喷嘴套管因高温运行导致烧蚀基体材料缺失，厂内无授权修理项，现有技术中的修理工艺为，将旧零件进行厂外激光熔覆后回厂内进行机加恢复尺寸。然而，但每次厂外送修周期不可控，且激光熔覆后的零件因受热导致变形量较大，导致维修后的套管无法完全与管道适配，对燃烧室的性能造成影响。
[0005]另外，对于磨损深度较浅未露出钎焊料的套管可用氩弧焊堆焊进行尺寸修复，当磨损严重露出钎焊料时，氩弧焊温度较高会导致钎焊料融化影响氩弧焊成型效果。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种燃烧室喷嘴套管制备方法。
[0007]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]本专利技术提供一种燃烧室喷嘴套管制备方法，根据磨损喷嘴套管制作与其结构相同的样件，根据所述样件筛选并获得最佳加工条件，按照所述最佳加工条件获得新的喷嘴套管。
[0009]进一步，包括以下步骤：
[0010]S1、获取所述磨损喷嘴套管的硬度和尺寸，制作与所述磨损烧蚀的喷嘴套管的结构相同的所述样件；
[0011]S2、获取所述样件的耐温条件；
[0012]S3、对所述样件的耐温条件进行调节，得到多组待测耐温条件，根据多组所述待测耐温条件制备多个不同的测试件；
[0013]S4、对多个不同的所述测试件的硬度分别进行测试，得到具有最佳硬度的测试件，并以其所对应的待测耐温条件为最佳耐温条件；
[0014]S5、在所述最佳耐温条件的基础上添加变量条件，得到最佳加工条件；
[0015]S6、根据所述最佳加工条件获得所述新的喷嘴套管。
[0016]进一步，所述步骤S3中，所述对所述耐温条件进行调节的具体方法包括对调质条件的调节。
[0017]进一步，所述步骤S3中，所述对调质条件的调节为，对调质的时间、次数和温度分
别进行调节。
[0018]进一步，所述步骤S4中，最佳硬度为HRC32
‑
34，所述步骤S4中，最佳耐温度为750
‑
850℃。
[0019]进一步，所述步骤S5中，所述变量条件包括热处理温度。
[0020]进一步，所述步骤S1中，采用数控车床一次加工成型的方法制作所述样件。
[0021]进一步，所述新的喷嘴套管制备使用的材料为合金。
[0022]进一步，所述合金为HS25(L606)钴基合金。
[0023]本专利技术还提供一种燃烧室喷嘴套管的更换方法，先采用如上述的制备方法制备得到所述新的喷嘴套管，再将所述新的喷嘴套管更换至所述磨损烧蚀的喷嘴套管的位置。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025](1)本专利技术的燃烧室喷嘴套管制备方法，通过对制备条件和参数的分析，能够直接制备得到新的喷嘴套管，无需进行激光熔覆，能保证新的喷嘴套管的硬度、形状与磨损喷嘴套管完全一致，从而防止更换喷嘴套管后燃烧室的性能受到影响；
[0026](2)本专利技术的燃烧室喷嘴套管制备方法，对于磨损严重露出钎焊料的喷嘴套管具有针对性效果，能够避免因氩弧焊温度较高而导致的钎焊料融化而影响氩弧焊成型效果的问题；
[0027](3)本专利技术的燃烧室喷嘴套管制备方法，分析和测试的步骤简单科学，成功率高，有效提高了维修效率，降低了维修成本。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的燃烧室喷嘴套管制备方法的流程图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0030]本专利技术的燃烧室喷嘴套管制备方法，根据磨损烧蚀的喷嘴套管制作与其结构相同的样件，根据所述样件筛选并获得最佳加工条件，按照所述最佳加工条件获得新的喷嘴套管。
[0031]采用本专利技术的燃烧室喷嘴套管制备方法，能够制备得到新的喷嘴套管，可以对磨损烧蚀的喷嘴套管进行更换，并且能保证新的喷嘴套管的硬度、形状与磨磨损烧蚀的喷嘴套管完全一致，从而防止更换喷嘴套管后燃烧室的性能受到影响。
[0032]如图1所示，优选的，包括以下步骤：
[0033]S1、获取已磨损烧蚀的喷嘴套管的硬度和尺寸，制作与磨损喷嘴套管结构相同的样件。
[0034]优选的，采用数控车床一次加工成型的方法制作样件。
[0035]S2、根据样件获取耐温度条件。
[0036]S3、对耐温条件进行调节，得到多组耐温条件，根据多组耐温条件制备多个不同的测试件。
[0037]优选的，对所述耐温条件进行调节的具体方法包括对调质条件的调节。
[0038]进一步优选的，对调质条件的调节为，对调质的时间、次数和温度分别进行调节。
[0039]S4、对多个不同的测试件的硬度分别进行测试，得到硬度最佳的测试件所对应的最佳耐温条件数据。
[0040]优选的，最佳硬度为HRC32
‑
34，最佳耐火度为750
‑
850℃。
[0041]S5、在所述最佳耐温度条件数据的基础上添加变量条件，得到最佳加工条件。
[0042]优选的，变量条件为温度720
‑
750℃。
[0043]S6、根据最佳加工条件获得新的喷嘴套管。
[0044]本专利技术还提供一种燃烧室喷嘴套管的更换方法，先采用如上述的制备方法制备得到所述新的喷嘴套管，再将新的喷嘴套管更换至所述磨损喷嘴套管的位置。
[0045]对于更具体的更换过程，理论上可以采用任何能够更换的方式进行。但是，燃机的燃烧室环境特殊，在实际使用中，具体更换过程如下：
[0046]首先对燃烧室的管路中，磨损烧蚀的喷嘴套管的位置进行标记，保证更换后的位置不变。对于原管路上的整根磨损套管，先在对称位置铣削加工出槽口以便于钎焊去除损伤的耐磨套管，铣削加工时，将磨损套管两段管路基体找正，测量磨损套管的外径，确定铣削去除量，确保铣削过程不损伤管路基体，受管路形状影响，无法更换圆柱形的整根套管，须把套管对半分割后钎焊在原位置。
[0047]以下通过具体实施例对本专利技术进行说明。
[0048]实施例
[0049]两型燃机外部金属管路为防止运行过程中振动引起管路基体磨损，在管卡处设置耐磨的喷嘴套管。在耐磨套管磨损深度超本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室喷嘴套管制备方法，其特征在于，根据磨损烧蚀的喷嘴套管制作与其结构材料相同的样件，根据所述样件筛选并获得最佳加工条件，按照所述最佳加工条件获得新的喷嘴套管。2.根据权利要求1所述的一种燃烧室喷嘴套管制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、获取所述磨损喷嘴套管的硬度和尺寸，制作与所述磨损烧蚀的喷嘴套管的结构相同的所述样件；S2、获取所述样件的耐温条件；S3、对所述样件的耐温条件进行调节，得到多组待测耐温条件，根据多组所述待测耐温条件制备多个不同的测试件；S4、对多个不同的所述测试件的硬度分别进行测试，得到具有最佳硬度的测试件，并以其所对应的待测耐温条件为最佳耐温条件；S5、在所述最佳耐温条件的基础上添加变量条件，得到最佳加工条件；S6、根据所述最佳加工条件获得所述新的喷嘴套管。3.根据权利要求2所述的一种燃烧室喷嘴套管制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述对所述耐温度条件进行调节的具体方法包括对调质条件的调节。4.根据权利要求3所述的一种燃烧室喷嘴套管制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述对调质条件的调节包括对调质的时间、次...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保侠，贾东卓，王世龙，徐保平，华宇骋，朱明峰，
申请(专利权)人：国家管网集团北方管道有限责任公司，
类型：发明
国别省市：