一种燃气轮机耐磨带换热喷涂耐磨涂层修理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种燃气轮机耐磨带换热喷涂耐磨涂层修理工艺，包括以下具体步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机耐磨带换热喷涂耐磨涂层修理工艺


[0001]本专利技术涉及燃气轮机维修
，具体涉及一种燃气轮机耐磨带换热喷涂耐磨涂层修理工艺
。

技术介绍

[0002]燃气轮机压气机的轴承腔由两道篦齿封严进行密封，第一道由轴承静止滑油封严与压气机0级盘第一道封严篦齿组成，第二道由
A
腔室静止空气封严与压气机0级盘第二道封严篦齿组成
。
第一道封严借助压气机9级引气
(
压气机9级引气由引气管从压气机9级处引出，通过压气机前框架的支柱充满腔室
)
对3号轴承腔内油气进行压力平衡，从而起到密封作用；第二道封严对腔室内的9级引气进行密封，以保证腔室内的9级引气压力
。
[0003]第二道封严的泄漏会造成腔室内压气机9级引气压力降低，从而导致第一道封严失效，造成轴承腔内油气外泄，虽不会影响燃机运行安全，但油气会穿过第二道封严进入压气机涵道，附着在压气机叶片
、
毂和机匣上，造成滑油消耗量升高
。
[0004]燃机运行时，封严篦齿受离心载荷会发生蠕变，使得封严篦齿和静止封严间的间隙变小，从而产生摩擦，为对篦齿进行保护，减小篦齿的磨损量，燃机设计时会在静止封严表面涂覆可磨耗涂层
。
本项目所涉及的
A
腔室静止空气封严采用粘接特氟龙耐磨带的形式对篦齿进行保护，特氟龙是一种高分子材料，具有较好的耐热性
、
耐磨损性
、
耐腐蚀性和较低的摩擦系数<br/>。
但在实际应用时，由于粘接剂的耐久性较差，燃机长期运行会造成特氟龙耐磨带的脱落，从而造成轴承腔封严失效
。
[0005]传统方法中，
A
腔室静止空气封严更换特氟龙耐磨带需进行国外送修，送修周期长
。
本专利技术拟开发一整套详细的
A
腔室静止空气封严热喷涂恢复耐磨带工艺，内容包括选定喷涂粉型号
、
确定涂层质量要求
、
确定喷涂工艺参数
、
设计制作机加工装等
。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种燃气轮机耐磨带换热喷涂耐磨涂层修理工艺，旨在解决现有技术中的问题
。
[0007]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]一种燃气轮机耐磨带换热喷涂耐磨涂层修理工艺，包括以下具体步骤：
[0009]S1
：去除零件上旧的耐磨涂层；
[0010]S2
：对零件进行喷砂处理，以去除零件上残留的粘合剂；
[0011]S3
：对零件进行酸蚀处理；
[0012]S4
：对零件的涂层区进行喷砂处理；
[0013]S5
：对零件进行热喷涂处理形成新的耐磨涂层
。
[0014]本专利技术的有益效果是：加工过程中，本专利技术提供的工艺可以快速去除零件表面的耐磨密封涂层，且可重新在零件上形成一层新的涂层，保证零件的工作性能
。
[0015]本专利技术工艺简单，提供一种零件自主维修的工艺，维修方便，效率高
。
[0016]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进
。
[0017]进一步，所述
S2
和所述
S3
之间还包括：对零件进行清洗
。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是工艺简单，设计合理，通过清洗可去除零件表面残存的磨料和杂质，保证后续工艺的顺利进行
。
[0019]进一步，所述
S3
和所述
S4
之间还包括：对零件的涂层区进行荧光渗透检查以确定零件是否存在损伤
。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是工艺简单，设计合理，通过荧光检测可确认零件上是否有损伤
。
[0021]进一步，所述
S5
之后还包括
S6
：按照所述
S1
至所述
S5
相同的方法在金属圆片上喷涂形成耐磨涂层作为涂层试片，对涂层试片进行金相检查以验证耐磨涂层的质量
。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是工艺简单，设计合理，通过金相检查可检测涂层的性能
。
[0023]进一步，所述
S6
之后还包括
S7
：车削涂层至完工尺寸
。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是工艺简单，对涂层进行整修，保证成品的质量
。
[0025]进一步，所述
S7
之后还包括
S8
：去除零件上喷涂时形成的毛刺
。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是工艺简单，设计合理，进一步提高零件加工的质量
。
[0027]进一步，所述
S8
之后还包括
S9
：对零件进行清洗
。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是工艺简单，设计合理，进一步去除零件表面的杂质，从而进一步提高零件加工的质量
。
[0029]进一步，所述
S2
和所述
S4
中均采用的是
120
‑
180
目氧化铝磨料对零件进行喷砂处理
。
[0030]采用上述进一步方案的有益效果是氯化铝磨料的种类以及粒度选择合理，保证喷砂的效果
。
[0031]进一步，所述
S3
中酸蚀采用的是
0.10
‑
0.50mol/L
的硝酸擦拭
10
‑
30
秒
。
[0032]采用上述进一步方案的有益效果是酸蚀选择较为合理，保证零件加工的质量
。
[0033]进一步，所述
S5
中的耐磨涂层为镍
‑
铝涂层
。
[0034]采用上述进一步方案的有益效果是镍
‑
铝涂层具有良好的耐磨性以及密封性
。
附图说明
[0035]图1为本专利技术的工艺流程图
。
具体实施方式
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种燃气轮机耐磨带换热喷涂耐磨涂层修理工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1
：去除零件上旧的耐磨涂层；
S2
：对零件进行喷砂处理，以去除零件上残留的粘合剂；
S3
：对零件进行酸蚀处理；
S4
：对零件的涂层区进行喷砂处理；
S5
：对零件进行热喷涂处理形成新的耐磨涂层
。2.
根据权利要求1所述的燃气轮机耐磨带换热喷涂耐磨涂层修理工艺，其特征在于，所述
S2
和所述
S3
之间还包括：对零件进行清洗
。3.
根据权利要求1所述的燃气轮机耐磨带换热喷涂耐磨涂层修理工艺，其特征在于，所述
S3
和所述
S4
之间还包括：对零件的涂层区进行荧光渗透检查以确定零件是否存在损伤
。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的燃气轮机耐磨带换热喷涂耐磨涂层修理工艺，其特征在于，所述
S5
之后还包括
S6
：按照所述
S1
至所述
S5
相同的方法在金属圆片上喷涂形成耐磨涂层作为涂层试片，对涂层试片进行金相检查以验证耐磨涂层的质量
。5.
根据权利要求4所述的燃气轮机耐磨带换热喷涂耐磨涂层修理工艺，其特征在于，所述
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保侠，谷思宇，王世龙，侯丽娟，徐保平，孙博，
申请(专利权)人：国家管网集团北方管道有限责任公司，
类型：发明
国别省市：