【技术实现步骤摘要】
一种反应釜表面制备耐磨耐蚀锆基非晶涂层的方法
[0001]本专利技术涉及一种反应釜表面制备耐磨耐蚀锆基非晶涂层的方法,属于耐磨耐蚀材料制备
。
技术介绍
[0002]随着高纯物质的需求,高温高压反应釜应用于高纯物质的合成,由于要承受高温高压,设备材料的选择尤为重要
。
高纯物质反应过程中,反应釜壁的腐蚀磨损比较严重,开发具有耐强腐蚀
、
耐磨损的
、
性价比高的新型反应釜材质迫在眉睫
。
由于锆基非晶内部特殊的原子结构,使其具有高强度
、
高弹性极限
、
高耐蚀性能等优点,并在耐磨耐腐蚀设备中的得到广泛应用
。
[0003]为了改善耐磨钢铸件的性能,中国专利技术专利
CN 111349927 A
公开了一种用于机械零部件表面耐磨损
、
耐腐蚀的复合涂层及制备方法,其复合涂层包括过渡层和功能层过渡层由铬
、
钛或镍纯金属制备且位于功能层和工件表面之间,来用于提高机械零部件表面性能
。
中国专利技术专利
CN 111349927 A
涉及一种耐腐蚀抗磨损涂层及其冷喷涂制备方法,用于解决金属零部件表面的铝涂层易腐蚀
、
磨损严重的问题
。
采用冷喷涂工艺成功制备的涂层与金属零部件表面的结合强度高,而且涂层组织致密,孔隙率低,可用于提高基体材料的耐磨
、
耐蚀以及耐高温性能 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种反应釜表面制备耐磨耐蚀锆基非晶涂层的方法,其特征在于:在等离子喷涂过程中进行电脉冲处理,包括如下步骤:
(1)
首先对基体进行预处理,包括表面打磨
、
喷砂和超声波清洗,并用酒精进行清洗干燥;
(2)
采用交流电脉冲技术处理基体,当脉冲处理温度为
200℃
以上时,停止电脉冲;当基体温度低于
150℃
时,启动电脉冲;
(3)
采用等离子喷涂技术法制备耐磨耐蚀锆基非晶涂层,锆基非晶合金成分及其质量百分比为:
40
~
45
%
Zr
,
10
~
14
%
Ti
,
10
~
15
%
Cu
,8~
10
%
Ni
,
20
~
25
%
Be
和不可避免的杂质和不可避免的杂质
。2.
根据权利要求1所述反应釜表面制备耐磨耐蚀锆基非晶涂层的方法,其特征在于:所述基体为高温高压反应釜材料,包括
316
不锈钢
、
钛合金
、
锆合金
。3.
根据权利要求1或2所述反应釜表面制备耐磨耐蚀锆基非晶涂层的方法,其特征在于:步骤
(1)
中基体的预处理是指采用机械打磨方式将基体表面磨平,粗糙度
Ra
<
0.5
,或者直接用刚玉喷砂除去表面污染物,处理后的表面粗糙度为
Ra8.0
技术研发人员:李祖来,张文高,黄谢东,韦贺,山泉,
申请(专利权)人:昆明理工大学,
类型:发明
国别省市:
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