一种燃气轮机的叶片重排方法技术

本发明专利技术涉及一种燃气轮机的叶片重排方法

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机的叶片重排方法、系统、电子设备及介质


[0001]本专利技术涉及燃气轮机减振
，尤其涉及一种燃气轮机的叶片重排方法
、
系统
、
电子设备及介质
。

技术介绍

[0002]航改型燃气轮机叶盘结构通常具有圆周循环对称性质，在理论上这种周期性对称结构的物理性质是周向一致的
。
但由于制造误差
、
材料质地不均匀及工作过程中产生的磨损，导致各叶片之间的物理属性特别是叶片频率和叶片质量不可避免地存在微小差异，即失谐
。
[0003]失谐破坏了结构的循环对称性，导致其振动能量集中在一个或几个叶片上，使这些叶片的振幅达到其他叶片振幅的几倍，造成局部叶片的高周疲劳失效，对叶盘结构的正常运行构成严重威胁
。

技术实现思路

[0004]为了克服局部叶片的高周疲劳失效，对叶盘结构的正常运行构成严重威胁的问题，本专利技术提供了一种燃气轮机的叶片重排方法
、
系统
、
电子设备及介质
。
[0005]第一方面，为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种燃气轮机的叶片重排方法，包括：
[0006]获取每个叶片的重量，并按照重量从大到小进行排序；
[0007]将排序中前预设数量的叶片作为目标叶片，将目标叶片之外剩余的叶片作为非目标叶片；
[0008]将各个目标叶片按周向均布的方式设置在燃气轮机的叶盘上，每两个相邻的目标叶片之间形成安插区；
>[0009]将剩余各个非目标叶片按数量均匀分为多组，组数与安插区的数量一相同，且相邻两个非目标叶片之间的重量不相同；
[0010]将任意一组中的各个非目标叶片填充至任意一个安插区中
。
[0011]第二方面，本专利技术提供了一种燃气轮机的叶片重排系统，包括：
[0012]重量获取模块，用于获取每个叶片的重量，并按照重量从大到小进行排序；
[0013]目标
/
非目标叶片确定模块，用于将排序中前预设数量的叶片作为目标叶片，将目标叶片之外剩余的叶片作为非目标叶片；
[0014]安插区确定模块，用于将各个目标叶片按周向均布的方式设置在燃气轮机的叶盘上，每两个相邻的目标叶片之间形成安插区；
[0015]分组模块，用于将剩余各个非目标叶片按数量均匀分为多组，组数与安插区的数量一相同，且相邻两个非目标叶片之间的重量不相同；
[0016]安插模块，用于将任意一组中的各个非目标叶片填充至任意一个安插区中
。
[0017]第三方面，本专利技术还提供了一种电子设备，包括存储器
、
处理器及存储在存储器上
并在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现如上述的一种燃气轮机的叶片重排方法的步骤
。
[0018]第四方面，本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中存储有指令，当指令在终端设备上运行时，使得终端设备执行一种燃气轮机的叶片重排方法的步骤
。
[0019]本专利技术的有益效果是：通过每个叶片的重量，从叶片中选出目标叶片，并将目标叶片按周向均布的方式设置在叶盘上，形成多个安插区，再将非目标叶片分组后填充至安插区中实现对叶片的重新排序，由于相邻两个目标叶片与安插区中的各个非目标叶片之间重量差距较大，形成大频差失谐，能够达到降低系统受迫振动共振幅值的目的，且非目标叶片之间的重量也不相同，进一步形成重量差失谐的排布，进一步降低了系统受迫振动的共振幅值，解决了局部叶片的高周疲劳失效，对叶盘结构的正常运行构成严重威胁的问题
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明
。
[0021]图1为本专利技术实施例的一种燃气轮机的叶片重排方法的流程示意图；
[0022]图2为
84
个叶片重新排序的排列图；
[0023]图3为
66
个叶片重新排序的排序图；
[0024]图4为叶片按照原排序得到的振幅的仿真图；
[0025]图5为叶片重新排序后得到的振幅的仿真图；
[0026]图6为本专利技术实施例的一种燃气轮机的叶片重排系统的另一结构示意图
。
具体实施方式
[0027]下列实施例是对本专利技术的进一步解释和补充，对本专利技术不构成任何限制
。
[0028]以下结合附图描述本专利技术实施例的一种燃气轮机的叶片重排方法
、
系统
、
电子设备及介质
。
[0029]如图1所示，本专利技术实施例的一种燃气轮机的叶片重排方法，包括如下步骤：
[0030]S1、
获取每个叶片的重量，并按照重量从大到小进行排序
。
[0031]S2、
将排序中前预设数量的叶片作为目标叶片，将目标叶片之外剩余的叶片作为非目标叶片
。
[0032]预设数量可根据实际情况进行设置
。
[0033]如图2所示，举例说明，共有
84
个叶片，将重量前2的叶片作为目标叶片，剩余
82
个叶片作为非目标叶片
。
[0034]S3、
将各个目标叶片按周向均布的方式设置在燃气轮机的叶盘上，每两个相邻的目标叶片之间形成安插区
。
[0035]如图2所示，叶盘为圆形结构，以圆形时钟进行说明，重量前2的叶片按周向均布即分别设置在
12
点钟方向和6点钟方向
。
[0036]S4、
将剩余各个非目标叶片按数量均匀分为多组，组数与安插区的数量一相同，且相邻两个非目标叶片之间的重量不相同
。
[0037]相邻两个非目标叶片可为同一个安插区的相邻两个非目标叶片，也可以为不同安插区的相邻非目标叶片
。
[0038]S5、
将任意一组中的各个非目标叶片填充至任意一个安插区中
。
[0039]如图2所示，举例说明，重量前2的目标叶片按周向均布即分别设置在
12
点钟方向和6点钟方向上，形成2个安插区，因此，剩余
82
个叶片需分为2组，每组
41
个非目标叶片，将2组分别设置在不同安插区，通过如2可以看出，只有
12
点钟和6点钟方向上存在较大幅度振幅，剩余位置振幅都较小
。
[0040]本实施例中通过每个叶片的重量，从叶片中选出目标叶片，并将目标叶片按周向均布的方式设置在叶盘上，形成多个安插区，再将非目标叶片分组后填充至安插区中实现对叶片的重新排序，由于相邻两个目标叶片与安插区中的各个非目标叶片之间重量差距较大，形成大频差失谐，能够达到降低系统受迫振动共振幅值的目的，且非目标叶片之间的重量也不相同，进一步形成重量差失谐的排布，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种燃气轮机的叶片重排方法，其特征在于，包括：获取每个叶片的重量，并按照所述重量从大到小进行排序；将所述排序中前预设数量的叶片作为目标叶片，将所述目标叶片之外剩余的叶片作为非目标叶片；将各个所述目标叶片按周向均布的方式设置在燃气轮机的叶盘上，每两个相邻的所述目标叶片之间形成安插区；将剩余各个所述非目标叶片按数量均匀分为多组，组数与所述安插区的数量一相同，且相邻两个所述非目标叶片之间的重量不相同；将任意一组中的各个所述非目标叶片填充至任意一个所述安插区中
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述相邻两个所述非目标叶片之间的重量不相同，包括：相邻两个所述非目标叶片采用后一个所述非目标叶片重量小于前一个所述非目标叶片重量的方式进行排列，或者相邻两个所述非目标叶片采用后一个所述非目标叶片重量大于前一个所述非目标叶片重量的方式进行排列
。3.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述相邻两个所述非目标叶片之间的重量不相同，包括：相邻两个所述非目标叶片之间重量差大于预设阈值
。4.
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预设阈值通过如下方式确定：获取所有非目标叶片重量的第一平均值；计算每个所述非目标叶片的重量与所述平均值之间的差值；计算各个所述差值的第二平均值；将所述第一平均值与所述第二平均值的和作为预设阈值
。5.
一种燃气轮机的叶片重排系统，其特征在于，包括：重量获取模块，用于获取每个叶片的重量，并按照所述重量从大到小进行排序；目标
/
非目标叶片确定模块，用于将所述排序中前预设数量的叶片作为目标叶片，将所述目标叶片之外剩余的叶片作为非目标叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中凯，朱文昊，赵晨光，马玉雷，张博文，孙振江，
申请(专利权)人：国家管网集团北方管道有限责任公司，
类型：发明
国别省市：