【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及法兰加工，具体涉及一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置及其加工方法。
技术介绍
1、风电法兰是连接塔筒各段或塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件，通常采用螺栓连接，风电法兰所使用的材料为低合金高强度钢q345e/s355nl，工作环境最低温度接近-40℃，承受风力最大可达12级，对热处理的要求为正火，正火工艺通过细化晶粒，均匀组织，改善组织缺陷，提高锻件法兰的综合力学性能。
2、对风电法兰进行加工时，需要使用到钻孔设备对其进行钻孔，以便后续利用螺栓完成对其与塔筒之间的连接，但是现有的钻孔设备容易使得钻出的铁屑飞溅，飞溅的铁屑容易使得工作人员受伤，且满处飞溅的铁屑也容易造成后续对铁屑收集的不便，增加了工作人员的劳动强度风电法兰在进行切割的过程中，会产生碎屑与杂质在空气中进行飘荡。同时，若切削屑在钻头处堆积会妨碍钻头的进给和切削，影响钻孔的质量和效率，影响对风电法兰的加工效果。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置及其加工方法，能够有效解决现有技术不能及时的对钻头处的切削屑进行清理的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置，包括底座、设置于底座顶部的钻头以及设置于底座内部的清理组件，
4、所述清理组件包括设置于底座内部的十字形安装块，所述十字形安装块上通过固定组件连接有均分布的滑
5、其中，所述吹气组件包括滑动连接于滑槽内部的壳体，所述壳体靠近底座中部的侧面开设有均匀分布的吹气孔，所述吸气组件包括安装于十字形安装块中部的第一连接柱，所述第一连接柱的内部连接有过滤网。
6、进一步地，所述固定组件包括开设于十字形安装块内部的第一连通槽，所述十字形安装块的内侧面通过固定组件连接有滑动板，所述固定组件与第一连通槽之间相通连接，所述滑动板的内部开设有安装槽、第二连通槽，所述安装槽处于第二连通槽的上部，所述第二连通槽与第一定向气囊之间通过第一连接孔连接，所述安装槽与第二连通槽之间通过第二连接孔连接，所述安装槽的内底面弹性连接有第一密封板，所述第一密封板与安装槽内底面之间抵触连接。
7、进一步地，所述气源件还包括连接于滑槽内顶面的第二定向气囊，所述第二定向气囊与壳体之间通过第三连接孔相通连接，所述壳体的内底面对应第三连接孔的位置弹性连接有第二密封板，所述第二密封板与壳体内顶面之间抵触连接，所述第二定向气囊的内顶面连接有第一连接管，所述第二定向气囊与安装槽之间通过第一连接管相通连接。
8、进一步地，所述气源件包括转动连接于底座顶部的第一转杆，所述第一转杆的一端与外设电机的输出端连接，所述底座的内部靠近第一转杆的位置开设有第三活动槽，所述第一转杆的侧面对应第三活动槽的位置连接有均匀分布的囊体，所述第三活动槽的环形侧面固定连接有挤压杆，所述第一转杆的内部对应囊体的位置开设有第三连通槽，所述第三连通槽与囊体通过第一连通管连接，所述第一连通管包括管道与单向阀，所述底座的内部靠近第三连通槽的上部开设有第四连通槽，所述第三连通槽与第四连通槽之间相通连接，所述第一转杆的上部通过连接件连接有第二转杆，所述第二转杆与十字形安装块之间固定连接，所述第二转杆的内部开设有第五连通槽，所述第五连通槽与第四连通槽之间相通连接，所述第五连通槽与第一连通槽之间相通连接。
9、进一步地，连接件包括连接于第四连通槽内顶面的电磁铁，所述第二转杆的底部通过第二连接柱弹性滑动连接有第一摩擦盘，所述第一转杆的顶部固定连接有第二摩擦盘。
10、进一步地，所述气源件还包括开设于第一转杆内部的第二活动槽，所述第二活动槽与囊体之间通过第二连通管连接，所述第二连通管包括管道与单向阀，所述第二活动槽的内底面转动连接有中空连通杆，所述中空连通杆与第二活动槽之间相通连接，所述中空连通杆的上端依次穿过第一转杆、第二连接柱、第二转杆、十字形安装块延伸至第一连接柱的内部。
11、进一步地，所述吹气孔的管径向靠近底座中部的方向逐渐减小，所述第一连接柱的上部呈喇叭状。
12、进一步地，所述壳体的内顶面贯穿连接有排气管，所述排气管包括管道与控制阀。
13、进一步地，所述固定组件的内侧面通过弧形固定板连接有橡胶垫。
14、一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置的加工方法，包括以下步骤：
15、s1：将法兰放置在十字形安装块上；
16、s2：放置完成后，打开电机，气源件产生气源，气体驱动固定组件工作，固定组件带动滑动板移动完成对法兰的固定工作；
17、s3：完成固定工作后，气体通过吹气组件排出，起到吹气清理效果；
18、s4：在吹气的同时吸气组件进行吸气，通过一吹一吸达到对切割过程中产生的切屑与灰尘进行清理的目的，保证切割效果；
19、s5：钻孔完成后，关闭电机，气源件不再产生气源，在打开第一定向气囊、第二定向气囊上设置的排气阀即将内部的气体排出，第一定向气囊、第二定向气囊弹性形变的弹力会带动滑动板、壳体回到初始位置，保证下次的加工效果。
20、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
21、本专利技术在使用的过程中，通过一吹一吸的方式对钻头工作过程中产生的切屑或灰尘进行处理，在激光切割过程中，由于切割速度较快且是非接触式加工，一般不会产生大量的切削废料或灰尘，通过吹气和吸气的组合使用，可以有效清除切割过程中产生的轻微切屑或灰尘。吹气可以将废料或灰尘吹散，吸气则可以将其集中收集，确保工作区域的整洁。同时，切削过程中的切屑或灰尘可能会影响切割线条的清晰度和精度，甚至对光学系统造成污染。通过及时清理，可以避免这些问题的发生，提高切割质量和精度。且大量的切削废料或灰尘可能会对操作人员的健康和安全造成威胁，尤其是某些材料在切割过程中会产生有害气体或粉尘。通过吸气清理，可以有效减少悬浮粉尘和有害气体的浓度，保护操作人员的健康安全。
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1.一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置，包括底座(1)、设置于底座(1)顶部的钻头(2)以及设置于底座(1)内部的清理组件(3)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置，其特征在于，所述固定组件(32)包括开设于十字形安装块(31)内部的第一连通槽(321)，所述十字形安装块(31)的内侧面通过固定组件(32)连接有滑动板(33)，所述固定组件(32)与第一连通槽(321)之间相通连接，所述滑动板(33)的内部开设有安装槽(325)、第二连通槽(324)，所述安装槽(325)处于第二连通槽(324)的上部，所述第二连通槽(324)与第一定向气囊(322)之间通过第一连接孔(323)连接，所述安装槽(325)与第二连通槽(324)之间通过第二连接孔(326)连接，所述安装槽(325)的内底面弹性连接有第一密封板(327)，所述第一密封板(327)与安装槽(325)内底面之间抵触连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置，其特征在于，所述气源件(36)还包括连接于滑槽(37)内顶面的第二定向
4.根据权利要求3所述的一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置，其特征在于，所述气源件(36)包括转动连接于底座(1)顶部的第一转杆(361)，所述第一转杆(361)的一端与外设电机的输出端连接，所述底座(1)的内部靠近第一转杆(361)的位置开设有第三活动槽(362)，所述第一转杆(361)的侧面对应第三活动槽(362)的位置连接有均匀分布的囊体(363)，所述第三活动槽(362)的环形侧面固定连接有挤压杆(364)，所述第一转杆(361)的内部对应囊体(363)的位置开设有第三连通槽(366)，所述第三连通槽(366)与囊体(363)通过第一连通管(365)连接，所述第一连通管(365)包括管道与单向阀，所述底座(1)的内部靠近第三连通槽(366)的上部开设有第四连通槽(367)，所述第三连通槽(366)与第四连通槽(367)之间相通连接，所述第一转杆(361)的上部通过连接件连接有第二转杆(368)，所述第二转杆(368)与十字形安装块(31)之间固定连接，所述第二转杆(368)的内部开设有第五连通槽(369)，所述第五连通槽(369)与第四连通槽(367)之间相通连接，所述第五连通槽(369)与第一连通槽(321)之间相通连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置，其特征在于，连接件包括连接于第四连通槽(367)内顶面的电磁铁(38)，所述第二转杆(368)的底部通过第二连接柱(311)弹性滑动连接有第一摩擦盘(39)，所述第一转杆(361)的顶部固定连接有第二摩擦盘(310)。
6.根据权利要求5所述的一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置，其特征在于，所述气源件(36)还包括开设于第一转杆(361)内部的第二活动槽(3612)，所述第二活动槽(3612)与囊体(363)之间通过第二连通管(3610)连接，所述第二连通管(3610)包括管道与单向阀，所述第二活动槽(3612)的内底面转动连接有中空连通杆(3613)，所述中空连通杆(3613)与第二活动槽(3612)之间相通连接，所述中空连通杆(3613)的上端依次穿过第一转杆(361)、第二连接柱(311)、第二转杆(368)、十字形安装块(31)延伸至第一连接柱(351)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置，其特征在于，所述吹气孔(342)的管径向靠近底座(1)中部的方向逐渐减小，所述第一连接柱(351)的上部呈喇叭状。
8.根据权利要求1所述的一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置，其特征在于，所述壳体(341)的内顶面贯穿连接有排气管(347)，所述排气管(347)包括管道与控制阀。
9.根据权利要求1所述的一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置，其特征在于，所述固定组件(32)的内侧面通过弧形固定板(312)连接有橡胶垫(313)。
10.适用于权利要求1-6任一项所述的一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：...
【技术特征摘要】
1.一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置，包括底座(1)、设置于底座(1)顶部的钻头(2)以及设置于底座(1)内部的清理组件(3)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置，其特征在于，所述固定组件(32)包括开设于十字形安装块(31)内部的第一连通槽(321)，所述十字形安装块(31)的内侧面通过固定组件(32)连接有滑动板(33)，所述固定组件(32)与第一连通槽(321)之间相通连接，所述滑动板(33)的内部开设有安装槽(325)、第二连通槽(324)，所述安装槽(325)处于第二连通槽(324)的上部，所述第二连通槽(324)与第一定向气囊(322)之间通过第一连接孔(323)连接，所述安装槽(325)与第二连通槽(324)之间通过第二连接孔(326)连接，所述安装槽(325)的内底面弹性连接有第一密封板(327)，所述第一密封板(327)与安装槽(325)内底面之间抵触连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置，其特征在于，所述气源件(36)还包括连接于滑槽(37)内顶面的第二定向气囊(343)，所述第二定向气囊(343)与壳体(341)之间通过第三连接孔(344)相通连接，所述壳体(341)的内底面对应第三连接孔(344)的位置弹性连接有第二密封板(345)，所述第二密封板(345)与壳体(341)内顶面之间抵触连接，所述第二定向气囊(343)的内顶面连接有第一连接管(346)，所述第二定向气囊(343)与安装槽(325)之间通过第一连接管(346)相通连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于激光切割技术的风电法兰加工装置，其特征在于，所述气源件(36)包括转动连接于底座(1)顶部的第一转杆(361)，所述第一转杆(361)的一端与外设电机的输出端连接，所述底座(1)的内部靠近第一转杆(361)的位置开设有第三活动槽(362)，所述第一转杆(361)的侧面对应第三活动槽(362)的位置连接有均匀分布的囊体(363)，所述第三活动槽(362)的环形侧面固定连接有挤压杆(364)，所述第一转杆(361)的内部对应囊体(363)的位置开设有第三连通槽(366)，所述第三连通槽(366)与囊体(363)通过第一连通管(365)连接，所述第一连通管(365)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈彬，
申请(专利权)人：科东自动化科技嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：
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