【技术实现步骤摘要】
本公开涉及线路板制造的，特别是涉及可拆卸挂篮及超小线路板的金面氧化处理设备。
技术介绍
1、随着线路板行业的蓬勃发展，目前很多产品对线路板的要求逐渐朝小而精密的方向追求。然而，目前行业水平线因受行辘间距的影响，超小线路板即尺寸小于80mm*80mm的成品板件在水平线上受堆叠因素影响清洗或烘干的问题，特别是成型过程中因为粉尘或铜粉在切削过程中受热粘附在金面上导致氧化的情形，需要人工使用酒精擦拭或橡皮檫擦拭处理，此操作严重影响超小线路板的生产时效。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种生产效率较高且可靠清洁金面的可拆卸挂篮及超小线路板的金面氧化处理设备。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种可拆卸挂篮，包括放置挂篮部、第一弯折挂耳及第二弯折挂耳；
4、所述放置挂篮部包括支撑底架及打气管组；所述支撑底架包括支撑框架、多个横管体及多个纵管体，所述支撑框架的两端侧分别连接于所述第一弯折挂耳及所述第二弯折挂耳；所述支撑框架内围成有打气区，多个所述横管体沿第一方向平行设置于所述打气区，每一所述横管体的两端均连接于所述支撑框架的内壁，多个所述纵管体沿第二方向平行设置于所述打气区，每一所述纵管体的两端均连接于所述支撑框架的内壁，每一所述横管体与任一所述纵管体交汇连接，使多个所述横管体及多个纵管体在所述打气区连接共同形成有密集网格结构；
5、所述打气管组安装于所述密集网格结构，所述打气管组的表面形成有多个间
6、在其中一个实施例中，所述打气管组包括主气管及多个支气管，所述主气管固定于所述支撑框架，相邻两个所述横管体之间设有一个所述支气管，每一所述纵管体在连接于每相邻两个所述横管体之间的部位开设有固定孔，相邻两个所述横管体之间的所述支气管分别穿设于多个所述纵管体的固定孔内，每一所述支气管在连接于每相邻两个所述纵管体之间的部位开设有至少一个所述出气孔。
7、在其中一个实施例中，每一所述横管体与任一所述纵管体焊接。
8、在其中一个实施例中，每一所述横管体的两端均焊接于所述支撑框架的内壁。
9、在其中一个实施例中，每一所述纵管体的两端均焊接于所述支撑框架的内壁。
10、在其中一个实施例中，每相邻两个所述横管体之间的间距相等。
11、在其中一个实施例中，每相邻两个所述纵管体之间的间距相等；
12、每相邻两个所述纵管体之间的间距等于每相邻两个所述横管体之间的间距。
13、在其中一个实施例中，所述支撑框架的两端侧分别焊接于所述第一弯折挂耳及所述第二弯折挂耳。
14、一种超小线路板的金面氧化处理设备，包括清洁装置及上述任一实施例所述的可拆卸挂篮，所述清洁装置包括清洁机体、槽盖及超声波发生器，所述清洁机体开设有清洁槽，所述槽盖转动盖设于所述清洁槽，所述清洁机体的两侧壁还开设有与所述清洁槽连通的第一挂槽，所述第一弯折挂耳及所述第二弯折挂耳分别位于所述清洁机体的两侧壁的第一挂槽内，使所述可拆卸挂篮悬挂于所述清洁槽内，所述超声波发生器用于对所述可拆卸挂篮上的板体进行清洁。
15、在其中一个实施例中，金面氧化处理设备还包括加热装置，所述加热装置包括加热箱体、箱盖及加热鼓风机，所述加热箱体开设有烘干腔内，所述箱盖转动盖设于所述加热箱体，以打开或关闭所述烘干腔，所述加热箱体的两侧壁还开设有与所述烘干腔连通的第二挂槽，所述第一弯折挂耳及所述第二弯折挂耳分别位于所述加热箱体的两侧壁的第二挂槽内，使所述可拆卸挂篮悬挂于所述烘干腔内，所述加热鼓风机用于对所述可拆卸挂篮上的板体进行烘干。
16、在其中一个实施例中，所述第一弯折挂耳的横截面及所述第二弯折挂耳的横截面均为矩形，所述第一挂槽及所述第二挂槽均与所述第一弯折挂耳相适配，所述第一挂槽及所述第二挂槽均与所述第二弯折挂耳相适配。
17、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
18、1、上述的可拆卸挂篮，由于放置挂篮部包括支撑底架及打气管组，支撑框架的两端侧分别连接于第一弯折挂耳及第二弯折挂耳，支撑框架内围成有打气区，多个横管体沿第一方向平行设置于打气区，每一横管体的两端均连接于支撑框架的内壁，多个纵管体沿第二方向平行设置于打气区，每一纵管体的两端均连接于支撑框架的内壁，每一横管体与任一纵管体交汇连接，使多个横管体及多个纵管体在所述打气区连接共同形成有密集网格结构，使超小线路板能够批量可靠地堆叠摆放在挂篮上；
19、2、由于打气管组安装于密集网格结构，打气管组的表面形成有多个间隔分布的出气孔，打气管组内形成有打气通道，打气通道通过连接管与打气泵连通，避免多个超小线路板受堆叠因素影响板体表面可靠地清洗或烘干的问题，同时实现超小线路板的批量清洗及烘干，提高了超小线路板的生产时效，降低了超小线路板的生产成本；
20、3、由于第一弯折挂耳及第二弯折挂耳可适配放置于清洁机体的两侧壁的第一挂槽内，也可适配放置于加热箱体的两侧壁的第二挂槽内，如此通过可拆卸挂篮实现对多个超小线路板进行批量清洁及烘干操作。
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1.一种可拆卸挂篮，其特征在于，包括放置挂篮部、第一弯折挂耳及第二弯折挂耳；
2.根据权利要求1所述的可拆卸挂篮，其特征在于，所述打气管组包括主气管及多个支气管，所述主气管固定于所述支撑框架，相邻两个所述横管体之间设有一个所述支气管，每一所述纵管体在连接于每相邻两个所述横管体之间的部位开设有固定孔，相邻两个所述横管体之间的所述支气管分别穿设于多个所述纵管体的固定孔内，每一所述支气管在连接于每相邻两个所述纵管体之间的部位开设有至少一个所述出气孔。
3.根据权利要求1所述的可拆卸挂篮，其特征在于，每一所述横管体与任一所述纵管体焊接。
4.根据权利要求1所述的可拆卸挂篮，其特征在于，每一所述横管体的两端均焊接于所述支撑框架的内壁。
5.根据权利要求1所述的可拆卸挂篮，其特征在于，每一所述纵管体的两端均焊接于所述支撑框架的内壁。
6.根据权利要求1所述的可拆卸挂篮，其特征在于，每相邻两个所述横管体之间的间距相等。
7.根据权利要求6所述的可拆卸挂篮，其特征在于，每相邻两个所述纵管体之间的间距相等；
8.根
9.一种超小线路板的金面氧化处理设备，其特征在于，包括清洁装置及权利要求1至8中任一项所述的可拆卸挂篮，所述清洁装置包括清洁机体、槽盖及超声波发生器，所述清洁机体开设有清洁槽，所述槽盖转动盖设于所述清洁槽，所述清洁机体的两侧壁还开设有与所述清洁槽连通的第一挂槽，所述第一弯折挂耳及所述第二弯折挂耳分别位于所述清洁机体的两侧壁的第一挂槽内，使所述可拆卸挂篮悬挂于所述清洁槽内，所述超声波发生器用于对所述可拆卸挂篮上的板体进行清洁。
10.根据权利要求9所述的金面氧化处理设备，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置包括加热箱体、箱盖及加热鼓风机，所述加热箱体开设有烘干腔内，所述箱盖转动盖设于所述加热箱体，以打开或关闭所述烘干腔，所述加热箱体的两侧壁还开设有与所述烘干腔连通的第二挂槽，所述第一弯折挂耳及所述第二弯折挂耳分别位于所述加热箱体的两侧壁的第二挂槽内，使所述可拆卸挂篮悬挂于所述烘干腔内，所述加热鼓风机用于对所述可拆卸挂篮上的板体进行烘干；及/或，
...【技术特征摘要】
1.一种可拆卸挂篮，其特征在于，包括放置挂篮部、第一弯折挂耳及第二弯折挂耳；
2.根据权利要求1所述的可拆卸挂篮，其特征在于，所述打气管组包括主气管及多个支气管，所述主气管固定于所述支撑框架，相邻两个所述横管体之间设有一个所述支气管，每一所述纵管体在连接于每相邻两个所述横管体之间的部位开设有固定孔，相邻两个所述横管体之间的所述支气管分别穿设于多个所述纵管体的固定孔内，每一所述支气管在连接于每相邻两个所述纵管体之间的部位开设有至少一个所述出气孔。
3.根据权利要求1所述的可拆卸挂篮，其特征在于，每一所述横管体与任一所述纵管体焊接。
4.根据权利要求1所述的可拆卸挂篮，其特征在于，每一所述横管体的两端均焊接于所述支撑框架的内壁。
5.根据权利要求1所述的可拆卸挂篮，其特征在于，每一所述纵管体的两端均焊接于所述支撑框架的内壁。
6.根据权利要求1所述的可拆卸挂篮，其特征在于，每相邻两个所述横管体之间的间距相等。
7.根据权利要求6所述的可拆卸挂篮，其特征在于，每相邻两个所述纵管体之间的间距相等；
8.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：周美繁，许校彬，陈金星，
申请(专利权)人：惠州市特创电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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