【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬质合金，具体涉及到一种针对难加工材料的高性能硬质合金及其制备工艺。
技术介绍
1、难加工材料是指：钛合金、高温合金、复合材料等。例如高温合金具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，主要应用于航空航天和能源领域。高温合金的加工难度大，切削力大，切削温度高，加工硬化严重，刀具容易失效。目前针对高温合金加工的刀具材料以硬质合金为主，并且为了适应高温合金加工的工况，采用了超细晶粒合金、纳米复合涂层等优化手段，目前针对此类加工工况的刀具主要是以进口为主。国内的超细合金稳定性差，刀尖容易偏脆，而且不适合高温涂层(晶粒容易涨大)。
2、针对上述问题，本专利技术提供了一种混晶结构的一种针对难加工材料的高性能硬质合金及其制备工艺。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种混晶结构的一种针对难加工材料的高性能硬质合金及其制备工艺。
2、本专利技术的目的是提供一种针对难加工材料的高性能硬质合金，硬质合金各原料及其质量百分含量为细碳化钨粉50-70％、粗碳化钨粉20-40％、钴粉8-12％、zrcn粉1-3％和铼粉0.5-1.5％。
3、进一步的，细碳化钨粉的粒度为0.5-1μm，粗碳化钨粉的粒度为2-3μm，钴粉的粒度为1.5μm，zrcn粉的粒度为0.3-0.5μm，铼粉的粒度为0.3-0.5μm。
4、一种针对难加工材料的高性能硬质合金的制备工艺，制备工艺具体包括以下步骤：
5、步骤一、将粗碳化钨粉、细碳化钨粉、钴粉、
6、步骤二、通过喷雾干燥塔进行造粒；
7、步骤三、采用标准强度条模具压制20*6.5*5.25的强度条，在真空烧结炉内于进行烧结固化。
8、进一步的，步骤一中的处理过程的工艺参数为：时间为120min，成型剂为石蜡，石蜡配料质量比例为2％。
9、进一步的，步骤二中的处理过程的工艺参数为：烧结固化温度为1500℃。
10、本专利技术具有以下优势：本专利技术制造的混晶结构的硬质合金金相组织均匀，实现整体硬度和强度提升，并通过铂系金属的加入，提高了硬质合金的红硬性和抗崩性能可以有效用于钛合金、高温合金、复合材料等难加工材料的切削刀具。
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1.一种针对难加工材料的高性能硬质合金，其特征在于：所述硬质合金各原料及其质量百分含量为细碳化钨粉50-70％、粗碳化钨粉20-40％、钴粉8-12％、ZrCN粉1-3％和铼粉0.5-1.5％。
2.如权利要求1所述的一种针对难加工材料的高性能硬质合金，其特征在于：所述细碳化钨粉的粒度为0.5-1μm，所述粗碳化钨粉的粒度为2-3μm，所述钴粉的粒度为1.5μm，所述ZrCN粉的粒度为0.3-0.5μm，所述铼粉的粒度为0.3-0.5μm。
3.一种针对难加工材料的高性能硬质合金的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺具体包括以下步骤：
4.如权利要求2所述的一种针对难加工材料的高性能硬质合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中的处理过程的工艺参数为：时间为120min，成型剂为石蜡，石蜡配料质量比例为2％。
5.如权利要求2所述的一种针对难加工材料的高性能硬质合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中的处理过程的工艺参数为：烧结固化温度为1500℃。
【技术特征摘要】
1.一种针对难加工材料的高性能硬质合金，其特征在于：所述硬质合金各原料及其质量百分含量为细碳化钨粉50-70％、粗碳化钨粉20-40％、钴粉8-12％、zrcn粉1-3％和铼粉0.5-1.5％。
2.如权利要求1所述的一种针对难加工材料的高性能硬质合金，其特征在于：所述细碳化钨粉的粒度为0.5-1μm，所述粗碳化钨粉的粒度为2-3μm，所述钴粉的粒度为1.5μm，所述zrcn粉的粒度为0.3-0.5μm，所述铼粉的粒度为0.3-0.5μm...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，吴宗明，梁有恒，唐华，冯星铭，江涛，
申请(专利权)人：成都岷江精密刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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