一种刀具刀柄的滚压加工方法技术

本申请涉及滚压加工技术领域，且公开了一种刀具刀柄的滚压加工方法，包括以下步骤：S1、工件放置、S2、开始滚压、S3、刀刃斜口滚压、S4、工件翻面；包括加工平台，所述加工平台顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有滚压组件。通过滚压机构的设计，实现了本装置对刀具刀柄工件进行滚压加工的基础上，在加工时，还能针对刀具工件的刀刃处等需要进行角度倾斜后滚压部位，通过对工件进行角度调节，来使其能够在倾斜状态下得到良好的滚压加工，有效避免了现有的滚压加工设备所配备的工件定位装置一般无法满足在对此类工件进行固定的同时，还能对其进行角度倾斜等动作的开展的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具刀柄的滚压加工方法


[0001]本申请涉及滚压加工
，尤其是涉及一种刀具刀柄的滚压加工方法。

技术介绍

[0002]滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的.无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法，其具体的工作原理为利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
[0003]在对刀具以及刀柄的表面加工中，一般是通过打磨等方式对刀具以及刀柄表面进行光滑打磨，但相对于机械切削打磨，滚压打磨具有改善刀具刀柄表面的耐磨性、耐蚀性和配合性等优点，但传统的平面滚压加工设备在对刀具刀柄进行加工打磨时，特别是刀具在进行滚压时，需要考虑到其刀刃处的倾斜角度，而现有的滚压加工设备所配备的工件定位装置一般结构功能较为单一，无法满足在对此类工件进行固定的同时，还能使其进行角度倾斜等动作的开展，局限性较大。

技术实现思路

[0004]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种刀具刀柄的滚压加工方法。
[0005]本申请提供的一种刀具刀柄的滚压加工方法采用如下的技术方案：
[0006]一种刀具刀柄的滚压加工方法，包括以下步骤：
[0007]S1、工件放置
[0008]将待接受滚压的刀具刀柄放置在滚压装置中，通过滚压装置中的滚压机构对刀具刀柄工件进行滚压操作，通过夹持机构可对工件进行夹持，以便于稳定地接受加工过程，同时配以调控组件可使工件在得到加工时，进行前后左右移动，以便于其表面不同区域能均匀得到加工，将待接受加工的工件放置在条形板上，随后转动调节螺栓，则夹持板将刀具刀柄工件紧紧夹持在条形板上，此时第二电动伸缩杆将托板向上推动，促使托板对刀具刀柄底部承托，避免夹持一端后，接受滚压时，在力的作用下发生形变。
[0009]S2、开始滚压
[0010]完成S1步骤后，滚压组件工作并对所夹持的刀具刀柄执行滚压加工操作，与此同时，第一电机工作并带动第一螺纹杆转动，此时第一螺纹杆带动承载板底部的长板移动，实现工件进行左右移动，来调节横向滚压接触面，同理，调节竖向滚压接触面时，第二电机工作并带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动滚压底板在承载板上进行前后移动。
[0011]S3、刀刃斜口滚压
[0012]在对刀刃进行打磨时，因为刀刃处为倾斜面，则第一电动伸缩杆工作并对移动板进行推动，移动板带动连接板移动，则连接板顶部的齿条与衔接板底部的齿圈啮合，此时连接板进行以转轴为轴心的转动过程，此时放置板摆动从而发生倾斜，以此来调节刀具的倾斜角度，在调节后，如需要调节角度以便于更好地接受倾斜滚压，可转动环形板，此时刀具工件得以转动调节，根据孔槽位置调节好后，通过定位螺栓对环形板进行定位，即可完成对工件的倾斜调节，便于滚压组件对刀具上的刃口处进行滚压。
[0013]S4、工件翻面
[0014]当对刀具刀柄工件上的一个面滚压完成后，需要进行翻面，则第二电动伸缩杆工作后将托板向下拉，避免托板对刀具刀柄的翻转造成阻挡，随后伺服电机工作并带动传动杆转动，传动杆带动圆板转动，通过S步骤可知，此时被夹持的工件得以进行翻转，当翻转完成后，第二电动伸缩杆重新工作，即可促使托板重新对工件进行承托，实现对工件的不同面进行滚压加工。
[0015]一种刀具刀柄的滚压加工方法，包括加工平台，所述加工平台顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有滚压组件，所述加工平台顶部设置有底框和滚压底板，所述滚压底板顶部设置有滚压机构和夹持机构。
[0016]所述滚压机构包括套筒，所述套筒固定连接于滚压底板顶部，所述滚压底板顶部设置有放置板，所述放置板底部固定连接有衔接板，所述衔接板内部固定连接有转轴，所述转轴贯穿衔接板，所述套筒顶部设置有圆杆，所述圆杆延伸入套筒内部并与套筒转动连接，所述圆杆顶部固定连接有底座，所述衔接板延伸入底座内侧，所述圆杆贯穿底座并与底座转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，滚压机构可对刀具刀柄工件进行滚压加工，并且在加工时，针对刀具刀刃处等需要进行角度倾斜后滚压的情况，对工件进行角度调节，具有较强适应性，另外通过夹持机构可对工件形成良好的夹持，并且在工件的一个面滚压加工完成后，还能实现翻面，可快速对工件的两个面进行滚压。
[0018]优选的，衔接板底部固定连接有齿圈，所述底座内部滑动连接有移动板，所述移动板顶部一体化成型有连接板，所述连接板顶部固定连接有齿条，所述齿条设置于齿圈底部，且齿条与齿圈相啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，衔接板底部的齿圈与齿条啮合后，移动板可在移动过程中带动衔接板进行转动。
[0020]优选的，底座前侧固定连接有L形板，所述L形板内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接于移动板前侧。
[0021]通过采用上述技术方案，第一电动伸缩杆可对移动板进行推拉操作。
[0022]优选的，圆杆外部固定连接有环形板，所述套筒左右两侧均固定连接有辅助板，所述环形板上开设有孔槽，所述孔槽在环形板上呈等间距圆周分布，所述环形板顶部设置有定位螺栓，所述定位螺栓依次贯穿其中一个孔槽和辅助板，所述定位螺栓与辅助板通过螺纹连接。
[0023]通过采用上述技术方案，环形板可在圆杆进行转动后，通过孔槽、定位螺栓以及辅助板的配合，获得定位。
[0024]优选的，夹持机构包括竖板，所述竖板固定连接于放置板顶部，所述竖板内部转动
连接有圆板，所述圆板前侧固定连接有条形板，所述条形板顶部设置有夹持板，所述夹持板底部固定连接有两个限位板，两个限位板均贯穿条形板，所述圆板前侧固定连接有方形板，所述方形板顶部设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿方形板并与方形板通过螺纹连接，所述调节螺栓底部与夹持板顶部转动连接。
[0025]通过采用上述技术方案，限位板可在条形板内部灵活移动，同时对夹持板进行垂直限位，避免其上下移动的过程中发生倾斜。
[0026]优选的，竖板后侧固定连接有U形板，所述U形板后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿U形板并与U形板转动连接，所述传动杆前侧与圆板后侧固定连接，所述放置板顶部设置有托板，所述托板底部固定连接有两个定位板，两个定位板均贯穿放置板，所述放置板顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接于托板底部。
[0027]通过采用上述技术方案，在对刀具刀柄的一端得到夹持后，由于夹持面较小，为了避免在受到滚压发生形变，第二带动伸缩杆可带动托板向上移动并对工件进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具刀柄的滚压加工方法，包括以下步骤：S1、工件放置将待接受滚压的刀具刀柄放置在滚压装置中，通过滚压装置中的滚压机构(6)对刀具刀柄工件进行滚压操作，通过夹持机构(7)可对工件进行夹持，以便于稳定地接受加工过程，同时配以调控组件(8)可使工件在得到加工时，进行前后左右移动，以便于其表面不同区域能均匀得到加工，将待接受加工的工件放置在条形板(73)上，随后转动调节螺栓(75)，则夹持板(74)将刀具刀柄工件紧紧夹持在条形板(73)上，此时第二电动伸缩杆(79)将托板(78)向上推动，促使托板(78)对刀具刀柄底部承托，避免夹持一端后，接受滚压时，在力的作用下发生形变。S2、开始滚压完成S1步骤后，滚压组件(3)工作并对所夹持的刀具刀柄执行滚压加工操作，与此同时，第一电机(81)工作并带动第一螺纹杆(82)转动，此时第一螺纹杆(82)带动承载板(83)底部的长板(84)移动，实现工件进行左右移动，来调节横向滚压接触面，同理，调节竖向滚压接触面时，第二电机(85)工作并带动第二螺纹杆(86)转动，第二螺纹杆(86)带动滚压底板(5)在承载板(83)上进行前后移动。S3、刀刃斜口滚压在对刀刃进行打磨时，因为刀刃处为倾斜面，则第一电动伸缩杆(693)工作并对移动板(68)进行推动，移动板(68)带动连接板(69)移动，则连接板(69)顶部的齿条(691)与衔接板(63)底部的齿圈(67)啮合，此时连接板(69)进行以转轴(64)为轴心的转动过程，此时放置板(62)摆动从而发生倾斜，以此来调节刀具的倾斜角度，在调节后，如需要调节角度以便于更好地接受倾斜滚压，可转动环形板(694)，此时刀具工件得以转动调节，根据孔槽位置调节好后，通过定位螺栓对环形板(694)进行定位，即可完成对工件的倾斜调节，便于滚压组件(3)对刀具上的刃口处进行滚压。S4、工件翻面当对刀具刀柄工件上的一个面滚压完成后，需要进行翻面，则第二电动伸缩杆(79)工作后将托板(78)向下拉，避免托板(78)对刀具刀柄的翻转造成阻挡，随后伺服电机(76)工作并带动传动杆(77)转动，传动杆(77)带动圆板(72)转动，通过S1步骤可知，此时被夹持的工件得以进行翻转，当翻转完成后，第二电动伸缩杆(79)重新工作，即可促使托板(78)重新对工件进行承托，实现对工件的不同面进行滚压加工。2.一种应用于权利要求1所述的刀具刀柄的滚压加工方法的滚压装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部固定连接有滚压组件(3)，所述加工平台(1)顶部设置有底框(4)和滚压底板(5)，所述滚压底板(5)顶部设置有滚压机构(6)和夹持机构(7)；所述滚压机构(6)包括套筒(61)，所述套筒(61)固定连接于滚压底板(5)顶部，所述滚压底板(5)顶部设置有放置板(62)，所述放置板(62)底部固定连接有衔接板(63)，所述衔接板(63)内部固定连接有转轴(64)，所述转轴(64)贯穿衔接板(63)，所述套筒(61)顶部设置有圆杆(65)，所述圆杆(65)延伸入套筒(61)内部并与套筒(61)转动连接，所述圆杆(65)顶部固定连接有底座(66)，所述衔接板(63)延伸入底座(66)内侧，所述圆杆(65)贯穿底座(66)并与底座(66)转动连接。
3.根据权利要求2所述的刀具刀柄的滚压加工方法的滚压装置，其特征在于：所述衔接板(63)底部固定连接有齿圈(67)，所述底座(66)内部滑动连接有移动板(68)，所述移动板(68)顶部一体化成型有连接板(69)，所述连接板(69)顶部固定连接有齿条(691)，所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，吴宗明，冯星铭，唐华，文豪，凌友德，
申请(专利权)人：成都岷江精密刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：