一种新型混凝土预制管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型混凝土预制管桩，包括上管桩和下管桩，上管桩的底部设置有上端板，下管桩的上部设置有下端板；上管桩和下桩体均包括有管桩主体和预埋填充在管桩主体上的若干预应力钢筋，预应力钢筋的一端固定在管桩主体上，一端与端板固定连接；上端板的底部设置有若干上连接件，下端板的上部设置有若干与上连接件配合的下连接件，上连接件和下连接件镶套连接，用于连接上管桩和下管桩。本实用新型专利技术与现有的连接方式相比，通过位于上端板上的上连接件和位于下端板的下连接件，实现上连接件与下连接件镶套连接，多个上连接件与下连接件镶套配合，使镶套连接的上连接件与下连接件之间连接更加稳固；而且便于现场安装。而且便于现场安装。而且便于现场安装。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土预制管桩


[0001]本技术涉及预应力混凝土预制桩连接结构
，尤其涉及一种新型混凝土预制管桩。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土预应力管桩又称混凝土预制桩，是指经过预制，然后养护至设计强度后，运至桩位所在的地点之上，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。混凝土预制桩相对于传统的钢筋混凝土桩、钢桩以及木桩而言，钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、刚度大和可制成各种截面形状等优点，并能够在施工中完成技术的优化调整，在保证工程质量的同时，将施工周期进行有效缩短，现如今已广泛应用于建筑工程领域。
[0003]目前用于工业与民用建筑、铁路、公路、市政等领域的混凝土预制桩量越来越大，用于桩基础抗拔的预制桩占比已经超过了20％。对于预制桩的连接方法，按照竖向钢筋的连接方式来分，现有预制桩可分为焊接式、抱箍式、法兰式等。其中焊接式的连接方式受焊接质量的影响较大，使得钢筋的连接方式不够稳定；抱箍式的连接方式，由于抱箍是三瓣割裂的，整体强度不够好，实际的连接强度并不理想；而法兰式的连接方式造价较高，而且不便于施工。因此，针对现有的几种预制桩的缺点，有必要提出一种连接更加稳定、连接强度好、成本较低的新型混凝土预制管桩。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种连接更加稳定、连接强度好、成本较低的新型混凝土预制管桩。
[0005]为达到上述技术目的，本技术所采用的技术方案为：包括上管桩和下管桩，上管桩的底部设置有上端板，下管桩的上部设置有下端板；上管桩和下管桩均包括有管桩主体和预埋填充在管桩主体上的若干预应力钢筋，预应力钢筋的一端固定在管桩主体上，一端与端板固定连接；上端板的底部设置有若干上连接件，下端板的上部设置有若干与上连接件配合的下连接件，上连接件和下连接件镶套连接，用于连接上管桩和下管桩。
[0006]进一步地，上端板和下端板上设置有安装预应力钢筋的沉头通孔；预应力钢筋包括有预埋固定在管桩主体内的固定端，以及与端板连接的连接端，连接端卡接固定在沉头通孔内；连接端的半径大于沉头通孔的小端直径，连接端的半径小于沉头通孔的大端直径。
[0007]进一步地，上端板上设置有安装上连接件的上连接件安装孔，上连接件与上端板螺纹连接，上连接件的外部设置有外螺纹，上连接件安装孔内设置有内螺纹；上连接件包括有上连接套和固定在上连接套内的上连接销，上连接套的内壁设置有滚珠卡接槽，滚珠卡接槽呈环形，滚珠卡接槽的截面为等腰梯形；上连接套呈桶状，上连接套的封闭端设置有安装上连接销的连接销安装孔，上连接套与上连接销之间螺纹连接；上连接套与上连接销之间留有环形间隙，环形间隙用于镶套下连接件。
[0008]进一步地，上连接销包括有大径段和小径段，以及固定连接大径段和小径段的导向段，滚珠卡接槽的高度大于等于大径段与小径段的半径差；大径段和小径段为圆柱面，导向段为圆台面；大径段与小径段的半径差大于等于滚珠卡接槽的深度；大径段与上连接套螺纹连接。
[0009]进一步地，下端板上设置有安装下连接件的下连接件安装孔，下连接件与下端板螺纹连接，下连接件的外部设置有外螺纹，下连接件安装孔内设置有内螺纹；下连接件包括有下连接套和若干安装在下连接套上的卡接滚珠，下连接套上设置有安装卡接滚珠的滚珠安装孔。
[0010]进一步地，若干卡接滚珠的外侧设置有滚珠箍环，滚珠箍环位于若干卡接滚珠的外侧底部，下连接套上设置有安装滚珠箍环的箍环槽；滚珠箍环在常态时，将卡接滚珠固定在滚珠安装孔内。
[0011]进一步地，下端板的上侧设置有聚氨酯垫板，聚氨酯垫板上设置有安装下连接件的通孔，聚氨酯垫板粘接固定在下端板的上侧。
[0012]进一步地，滚珠安装孔呈内收的圆台面，卡接滚珠卡接固定在滚珠安装孔内，圆台面的小径小于卡接滚珠的直径，圆台面的大径大于卡接滚珠的直径。
[0013]进一步地，上连接销的底部还设置有内六角螺栓孔。
[0014]进一步地，位于端板上的沉头通孔为条形孔，沉头通孔分别与上连接件安装孔和上连接件安装孔连通。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术与现有的连接方式相比，通过位于上端板上的上连接件和位于下端板的下连接件，实现上连接件与下连接件镶套连接，多个上连接件与下连接件镶套配合，使镶套连接的上连接件与下连接件之间连接更加稳固。
[0017]本技术通过工厂的预制过程将预制管桩预制准备好，再将预制好的预制管桩运送至管桩安装处，先将端板与预应力钢筋固定，再将上连接件和下连接件安装在端板上，最后通过起吊设备将上管桩的底部与下管桩的上部对齐，使下连接件插入到上连接件中，实现镶套连接，上连接件插入固定到下连接件中后，使得上管桩与下管桩连接成一个整体。
[0018]本技术通过端板上的多个上连接件和下连接件，连接更加可靠和稳定，连接安装方式相对于焊接式、抱箍式、法兰式都较为简单、方便，只需要将上连接件和下连接件对准并插入即可，上连接件和下连接件连接后利用卡接实现自锁，使得上连接件和下连接件不容易连接失效。
[0019]本技术通过预制过程可以将上管桩和下管桩提前预制，在施工现场再进行端板、上连接件和下连接件的安装，端板、上连接件和下连接件可以实现标准零件大批量生产，整个混凝土管桩的质量和成本也更容易以控制，使得预制管桩的成本大大降低。
[0020]本技术的上连接件与下连接件通过采用滑套式连接，利用上连接件和下连接件的自身结构可实现自锁，连接稳定性好，便于施工，整体的结合强度好。
附图说明
[0021]图1为本技术的外形示意图；
[0022]图2为下端板的正视图；
[0023]图3为上端板的正视图；
[0024]图4为本技术的示意图一；
[0025]图5为图4中的局部放大图D；
[0026]图6为本技术的示意图二；
[0027]图7为图6中的局部放大图E；
[0028]图8为下连接件的结构示意图；
[0029]图9为本技术的示意图三；
[0030]图10为图9中的局部放大图F。
[0031]图中主要部件符号说明如下：
[0032]1、上端板；2、下端板；3、管桩主体；4、预应力钢筋；7、聚氨酯垫板；
[0033]5、上连接件；51、上连接套；52、上连接销；53、滚珠卡接槽；54、内六角螺栓孔；
[0034]6、下连接件；61、下连接套；62、卡接滚珠；63、滚珠安装孔；64、滚珠箍环。
具体实施方式
[0035]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型混凝土预制管桩，其特征在于，包括上管桩和下管桩，所述上管桩的底部设置有上端板(1)，所述下管桩的上部设置有下端板(2)；所述上管桩和所述下管桩均包括有管桩主体(3)和预埋填充在所述管桩主体(3)上的若干预应力钢筋(4)，所述预应力钢筋(4)的一端固定在所述管桩主体(3)上，一端与所述端板固定连接；所述上端板(1)的底部设置有若干上连接件(5)，所述下端板(2)的上部设置有若干与所述上连接件(5)配合的下连接件(6)，所述上连接件(5)和所述下连接件(6)镶套连接，用于连接所述上管桩和所述下管桩。2.根据权利要求1所述的新型混凝土预制管桩，其特征在于，所述上端板(1)和所述下端板(2)上设置有安装所述预应力钢筋(4)的沉头通孔；所述预应力钢筋(4)包括有预埋固定在所述管桩主体(3)内的固定端，以及与所述端板连接的连接端，所述连接端卡接固定在所述沉头通孔内；所述连接端的半径大于所述沉头通孔的小端直径，所述连接端的半径小于所述沉头通孔的大端直径。3.根据权利要求1所述的新型混凝土预制管桩，其特征在于，所述上端板(1)上设置有安装所述上连接件(5)的上连接件安装孔，所述上连接件(5)与所述上端板(1)螺纹连接，所述上连接件(5)的外部设置有外螺纹，所述上连接件安装孔内设置有内螺纹；所述上连接件(5)包括有上连接套(51)和固定在所述上连接套(51)内的上连接销(52)，所述上连接套(51)的内壁设置有滚珠卡接槽(53)，所述滚珠卡接槽(53)呈环形，所述滚珠卡接槽(53)的截面为等腰梯形；所述上连接套(51)呈桶状，所述上连接套(51)的封闭端设置有安装所述上连接销(52)的连接销安装孔，所述上连接套(51)与上连接销(52)之间螺纹连接；所述上连接套(51)与所述上连接销(52)之间留有环形间隙，所述环形间隙用于镶套所述下连接件(6)。4.根据权利要求3所述的新型混凝土预制管桩，其特征在于，所述上连接销(52)包括有大径段和小径段，以及固定连接所述大径段和所述小径段的导向段...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，吴宗明，唐华，冯星铭，
申请(专利权)人：成都岷江精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：