一种刀具的侧刃加工工艺制造技术

本申请公开了一种刀具的侧刃加工工艺，属于刀具加工技术领域，包括固定刀具：将需要进行加工的刀具放置在加工装置内部，随后通过打开第三电机，通过两个异向齿轮的啮合，使得两个转杆带动四个夹持爪两两异向转动，从而带动两个夹板转动，通过两个夹板固定刀具，而气缸驱动刀具下降至指定高度，调整角度：通过打开双轴电机即可驱动两个第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮通过第一锥形齿轮传动蜗杆，使得蜗杆通过蜗轮传动转动轴和打磨组件转动，从而调整打磨砂纸的角度，与此同时，通过调整轴在弧形槽内部滑动，指示针在刻度值槽进行移动指示，通过指示针所指示在刻度值槽上的位置让工作人员明确了解到调整后打磨砂纸的角度。人员明确了解到调整后打磨砂纸的角度。人员明确了解到调整后打磨砂纸的角度。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具的侧刃加工工艺


[0001]本申请涉及刀具加工
，更具体地说，涉及一种刀具的侧刃加工工艺。

技术介绍

[0002]刀具属于人们日常生活中比较常见的一种工具，常见的刀具通常直接手持进行使用，但是在各个不同领域也有不同种类的刀具，木材切削所用的道具通常称之为木工刀具，而在机械制造中使用的刀具基本上都安装在指定器械上，用于切削各种类的金属材料，所以在此领域中的“刀具”一般就理解为金属切削的工具，在刀具加工的工艺中，其中一个步骤就是需要对刀具的侧刃来进行打磨加工。
[0003]针对上述中的相关技术，申请人认为，目前的刀具打磨加工工艺通常是将刀具固定，然后采用旋转的打磨机来对刀具的侧刃处进行打磨，但是打磨出来的侧刃刀口的角度统一，不便于快速调整来对不同规格的刀具以及侧刃刃口的角度要求来进行处理，而人工手持旋转的打磨轮进行打磨的方式的确可以快速打磨加工不同角度的侧刃刃口，但是由于是手动进行操作，所以并不能精确和细致的控制打磨侧刃刃口的角度，同时长时间操作下费时费力，进而影响刀具的加工效率，为此，我们提出一种刀具的侧刃加工工艺。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种刀具的侧刃加工工艺，采用如下的技术方案：
[0005]一种刀具的侧刃加工工艺，包括以下步骤，
[0006]S1、固定刀具：将需要进行加工的刀具放置在加工装置内部，随后通过打开第三电机，通过两个异向齿轮的啮合，使得两个转杆带动四个夹持爪两两异向转动，从而带动两个夹板转动，通过两个夹板固定刀具，而气缸驱动刀具下降至指定高度；
[0007]S2、调整角度：通过打开双轴电机即可驱动两个第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮通过第一锥形齿轮传动蜗杆，使得蜗杆通过蜗轮传动转动轴和打磨组件转动，从而调整打磨砂纸的角度，与此同时，通过调整轴在弧形槽内部滑动，指示针在刻度值槽进行移动指示，通过指示针所指示在刻度值槽上的位置让工作人员明确了解到调整后打磨砂纸的角度；
[0008]S3、侧刃打磨：通过打开第一电机以及第二电机，第一电机通过两个链轮和链条来传动打磨传动辊带动打磨传动辊转动，使得打磨传动辊传动传动履带和打磨砂纸进行滚动，而第二电机驱动丝杆转动，使得第一锥形齿轮在滑杆滑动，从而带动打磨砂纸接触刀具进行打磨侧刃；
[0009]S4、双面打磨：反向打开第二电机驱动打磨砂纸远离刀具，打开第四电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮传动转向齿轮带动刀具进行转向，再打开第二电机带动砂纸对刀具另一面进行侧刃打磨，从而让刀具快速进行双面打磨；
[0010]S5、排出碎屑：通过第二传动辊、第一传动辊和传动带传动送料辊，送料辊将会带动送料带滚动带动残留在其上方的部分碎屑移出装置外壳，从而避免大量碎屑堆积在装置
外壳的内部。
[0011]刀具的侧刃加工工艺的加工装置，包括主体模块、转向打磨模块和转向固定模块，所述主体模块包括装置外壳，所述装置外壳底部的四个夹角处均固定连接有支撑脚，所述装置外壳内壁的两侧之间设置有移动组件和除杂组件，所述移动组件位于除杂组件的上方并与除杂组件连接，所述转向打磨模块包括连接在移动组件上的C型框架，所述C型框架内壁的前端面和后端面之间转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均延伸出C型框架的外部，所述C型框架的前端面和后端面均设置有传动组件，两个所述传动组件分别与转动轴的两端连接，所述C型框架的一侧设置有驱动组件，两个所述传动组件均与驱动组件连接，所述转动轴的外表面设置有打磨组件，所述打磨组件上设置有传动履带，所述传动履带的外表面设置有打磨砂纸，所述打磨组件与转动轴的前端面之间设置有指示组件，所述转向固定模块设置在装置外壳顶部的一侧。
[0012]进一步的，所述传动组件包括固定连接在转动轴一端的蜗轮，所述C型框架的前端面固定连接有两个安装片，两个所述安装片相邻的一面之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿其中一个安装片，所述蜗杆的外表面与蜗轮啮合，所述蜗杆的一端固定连接有第一锥形齿轮。
[0013]通过采用上述技术方案，使得转动轴可以被减速传动进行转动，从而让打磨砂纸的角度便于进行调整。
[0014]进一步的，所述驱动组件包括固定连接在C型框架一侧的安装座，所述安装座的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有第二锥形齿轮，其中一个所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述双轴电机的两个输出轴外表面均转动套设有加固块，两个所述加固块均与C型框架的一侧固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可同时传动两个传动组件，使得转动轴进行稳定的进行转动，提升转动轴转动时的稳定性。
[0016]进一步的，所述打磨组件包括固定连接在转动轴外表面的摆动框架，所述摆动框架内壁的前端面和后端面之间转动连接有两个衔接杆，其中一个所述衔接杆的一端延伸出摆动框架的外部，两个所述衔接杆的外表面均固定连接有打磨传动辊，所述传动履带传动连接在两个打磨传动辊的外表面之间，所述摆动框架的一侧固定连接有加装板，所述加装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个衔接杆的一端均固定连接有链轮，两个所述链轮的外表面之间传动连接有链条。
[0017]通过采用上述技术方案，使得打磨砂纸可以被传动进行滚动，从而便于对刀具进行侧刃加工。
[0018]进一步的，所述指示组件包括开设在C型框架前端面的弧形槽，所述C型框架的前端面且位于弧形槽的下方设置有刻度值槽，所述摆动框架的前端面固定连接有调整轴，所述调整轴滑动连接在弧形槽的内部，所述调整轴的前端面且位于刻度值槽的正前方固定连接有指示针。
[0019]通过采用上述技术方案，让工作人员明确知道打磨砂纸目前倾斜角度，从而便于对打磨砂纸倾斜角度进行精细调整。
[0020]进一步的，所述除杂组件包括转动连接在装置外壳内壁两侧之间的丝杆，所述装置外壳的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述
装置外壳内壁的两侧之间固定连接有滑杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动台，所述移动台滑动套设在滑杆的外表面，所述C型框架固定连接在移动台的顶部。
[0021]通过采用上述技术方案，使得打磨砂纸可以进行移动，从而可以对固定状态的刀具进行侧刃加工。
[0022]进一步的，所述除杂组件包括转动连接在装置外壳内壁两侧之间的送料辊，两个所述送料辊的外表面之间传动连接有送料带，其中一个所述送料辊的外表面固定连接有第一传动辊，所述丝杆的外表面固定连接有第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊的外表面之间传动连接有传动带。
[0023]通过采用上述技术方案，可让滞留在送料带上加工刀具时产生的碎屑可以被送出装置外壳，避免大量碎屑残留在装置外壳内部。
[0024]进一步的，所述转向固定模块包括固定安装在装置外壳顶部一侧的气缸，所述气缸的输出轴延伸至装置外壳的内部并固定连接有横向板，所述横向板的底部转动连接有转向齿轮，所述转向齿轮的底部固定连接有中空架，所述中空架的内部转动连接有两个转杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具的侧刃加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1、固定刀具：将需要进行加工的刀具放置在加工装置内部，随后通过打开第三电机(350)，通过两个异向齿轮(360)的啮合，使得两个转杆(340)带动四个夹持爪(370)两两异向转动，从而带动两个夹板转动，通过两个夹板固定刀具，而气缸(310)驱动刀具下降至指定高度；S2、调整角度：通过打开双轴电机(242)即可驱动两个第二锥形齿轮(243)转动，第二锥形齿轮(243)通过第一锥形齿轮(234)传动蜗杆(233)，使得蜗杆(233)通过蜗轮(231)传动转动轴(220)和打磨组件(250)转动，从而调整打磨砂纸的角度，与此同时，通过调整轴(273)在弧形槽(271)内部滑动，指示针(274)在刻度值槽(272)进行移动指示，通过指示针(274)所指示在刻度值槽(272)上的位置让工作人员明确了解到调整后打磨砂纸的角度；S3、侧刃打磨：通过打开第一电机(255)以及第二电机(132)，第一电机(255)通过两个链轮(256)和链条(257)来传动打磨传动辊(253)带动打磨传动辊(253)转动，使得打磨传动辊(253)传动传动履带(260)和打磨砂纸进行滚动，而第二电机(132)驱动丝杆(131)转动，使得第一锥形齿轮(234)在滑杆(133)滑动，从而带动打磨砂纸接触刀具进行打磨侧刃；S4、双面打磨：反向打开第二电机(132)驱动打磨砂纸远离刀具，打开第四电机(380)驱动主动齿轮(390)转动，主动齿轮(390)传动转向齿轮(320)带动刀具进行转向，再打开第二电机(132)带动砂纸对刀具另一面进行侧刃打磨，从而让刀具快速进行双面打磨；S5、排出碎屑：通过第二传动辊(144)、第一传动辊(143)和传动带(145)传动送料辊(141)，送料辊(141)将会带动送料带(142)滚动带动残留在其上方的部分碎屑移出装置外壳(110)，从而避免大量碎屑堆积在装置外壳(110)的内部。2.一种应用于权利要求1所述的刀具的侧刃加工工艺的加工装置，其特征在于：包括主体模块(100)、转向打磨模块(200)和转向固定模块(300)，所述主体模块(100)包括装置外壳(110)，所述装置外壳(110)底部的四个夹角处均固定连接有支撑脚(120)，所述装置外壳(110)内壁的两侧之间设置有移动组件(130)和除杂组件(140)，所述移动组件(130)位于除杂组件(140)的上方并与除杂组件(140)连接，所述转向打磨模块(200)包括连接在移动组件(130)上的C型框架(210)，所述C型框架(210)内壁的前端面和后端面之间转动连接有转动轴(220)，所述转动轴(220)的两端均延伸出C型框架(210)的外部，所述C型框架(210)的前端面和后端面均设置有传动组件(230)，两个所述传动组件(230)分别与转动轴(220)的两端连接，所述C型框架(210)的一侧设置有驱动组件(240)，两个所述传动组件(230)均与驱动组件(240)连接，所述转动轴(220)的外表面设置有打磨组件(250)，所述打磨组件(250)上设置有传动履带(260)，所述传动履带(260)的外表面设置有打磨砂纸，所述打磨组件(250)与转动轴(220)的前端面之间设置有指示组件(270)，所述转向固定模块(300)设置在装置外壳(110)顶部的一侧。3.根据权利要求2所述的刀具的侧刃加工工艺的加工装置，其特征在于：所述传动组件(230)包括固定连接在转动轴(220)一端的蜗轮(231)，所述C型框架(210)的前端面固定连接有两个安装片(232)，两个所述安装片(232)相邻的一面之间转动连接有蜗杆(233)，所述蜗杆(233)的一端贯穿其中一个安装片(232)，所述蜗杆(233)的外表面与蜗轮(231)啮合，所述蜗杆(233)的一端固定连接有第一锥形齿轮(234)。4.根据权利要求3所述的刀具的侧刃加工工艺的加工装置，其特征在于：所述驱动组件
(240)包括固定连接在C型框架(210)一侧的安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯星铭，吴宗明，赵涛，唐华，文豪，凌友德，
申请(专利权)人：成都岷江精密刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：