【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装设备，特别是开箱封箱一体机。
技术介绍
1、包装设备是用于对包装箱进行一系列的自动化操作的机器，如开箱机、贴胶带机、自动折盖机等，可以节省人力、提高效率、降低成本，具有广泛的应用前景。
2、现有的开箱机、贴胶带机和自动折盖机等，通常是厂家单独购买各个包装设备，并购买运输线，随后自行进行将多个包装设备组合形成完整的流水线，厂家需要对开箱机、贴胶带机和自动折盖机等逐一进行调试，以保证流水线正常运行。对于流水线的调试等工作较为麻烦，不利于厂家的快速生产。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：提供开箱封箱一体机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、本技术解决其技术问题的解决方案是：
3、开箱封箱一体机，设有循环移箱路径、下端处理侧和上端处理侧；沿所述移箱路径依次设有开箱工位、下封箱工位、下折盖工位、装料工位、上封箱工位、上折盖工位和出箱工位；
4、所述开箱工位、所述下封箱工位、所述下折盖工位设于所述下端处理侧；所述上封箱工位、所述上折盖工位和所述出箱工位设于所述上端处理侧；
5、所述开箱封箱一体机包括：
6、循环移箱组件，所述循环移箱组件带动包装箱沿循环移箱路径运动；
7、位于所述开箱工位的开箱组件，所述开箱组件包括包装箱料仓和开箱装置；所述开箱装置与所述包装箱料仓对接；
8、折盖组件，所述折盖组件设有两个，两个所述折盖组件分
9、封箱组件，所述封箱组件设有两个，两个所述封箱组件分别设为第一封箱组件和第二封箱组件；所述第一封箱组件设置于所述下封箱工位，所述第一封箱组件位于所述循环移箱组件的下方，所述第二封箱组件设置于所述上封箱工位。
10、通过上述技术方案，将循环移箱组件、开箱组件、折盖组件、封箱组件等集成于同一个设备，厂家购买设备后仅需对设备进行一些适应性调节，无需对开箱机、贴胶带机和自动折盖机等逐一进行调试，可减少厂家对流水线的调试等工作，有利于厂家的快速生产。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一折盖组件包括第一折盖件、第一折盖驱动装置，所述第一折盖驱动装置驱动所述第一折盖件旋转，所述第一折盖件和所述第一折盖驱动装置均设置为两个，两个所述第一折盖件相对设置。
12、通过上述技术方案，第一折盖组件对包装盒的下端进行折盖操作。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述开箱装置包括吸箱组件、吸箱移动组件、挡箱组件、折箱导向件；所述包装箱料仓设有出箱端，所述挡箱组件设置于所述出箱端，所述折箱导向件位于所述挡箱组件靠近所述循环移箱组件的一侧，所述吸箱移动组件驱动所述吸箱组件靠近或远离所述循环移箱组件。
14、通过上述技术方案，吸箱组件吸附包装箱的侧壁，随后吸箱移动组件将吸箱组件向靠近循环移箱组件的方向运动，吸箱组件会带动包装箱的侧壁向循环移箱组件运动，在后的包装箱被挡箱组件所阻挡，避免一次取出多个包装箱。包装箱在运动过程中，与被吸附的侧壁相邻的侧壁会被折箱导向件所阻挡，从而使得两个相邻的侧壁经过折箱导向件呈度夹角，以完成开箱步骤。
15、作为上述技术方案的进一步改进，所述包装箱料仓包括料仓承托底、料仓防倾倒件和防倾倒驱动件；所述料仓防倾倒件位于所述料仓承托底的上方，所述防倾倒驱动件驱动所述料仓防倾倒件靠近或远离所述循环移箱组件。
16、通过上述技术方案，随着包装箱逐渐被开箱装置取出，防倾倒驱动件驱动料仓防倾倒件靠近循环移箱组件，以避免多个包装箱倾倒。
17、作为上述技术方案的进一步改进，所述包装箱料仓还包括料仓升降结构，所述料仓升降结构驱动所述料仓承托底上下运动。
18、通过上述技术方案，料仓升降结构驱动料仓承托底沿上下方向运动，从而实现料仓承托底的高度的调节。
19、作为上述技术方案的进一步改进，所述循环移箱组件设有平直运输段和弧形运输段，所述平直运输段和所述弧形运输段的数量均设置为两个，所述平直运输段和所述弧形运输段间隔排布，两个所述平直运输段分别位于所述下端处理侧和所述上端处理侧。
20、作为上述技术方案的进一步改进，所述装料工位设置于所述弧形运输段。
21、通过上述技术方案，将装料工位设置于弧形运输段，若使用人工进行装料，可增加每个工人的工位的间距，从而避免每个工人的工位较小导致活动不便。
22、作为上述技术方案的进一步改进，循环移箱组件包括循环驱动件和循环组件；所述循环组件包括：环形循环结构、两个循环连接轮和多个固定于所述环形循环结构的循环推箱件；所述循环驱动件驱动其中一个所述循环连接轮旋转，所述环形循环结构绕过两个所述循环连接轮，所述环形循环结构与所述循环连接轮传动连接，多个所述循环推箱件均布于所述环形循环结构，所述循环推箱件与所述环形循环结构固定。
23、作为上述技术方案的进一步改进，所述循环组件的数量设置为两个，两个所述循环组件沿上下排布，两个所述循环组件分别设为上端循环组件和下端循环组件，所述上端循环组件位于所述下端循环组件的上方。
24、通过上述技术方案，可使得两个循环推箱件分别与包装箱的上下两端抵接并同时推动包装箱的上下两端，可以实现包装箱传输的稳定性。
25、作为上述技术方案的进一步改进，所述循环移箱组件还包括高度调节结构，所述高度调节结构驱动所述上端循环组件沿上下运动。
26、通过上述技术方案，高度调节结构驱动上端循环组件上下运动，使得上端循环组件可适配不同高度的包装箱，对应不同高度的包装箱均具有较好的运输效果。
27、本技术的有益效果是：有利于厂家的快速生产。
28、本技术用于包装设备
【技术保护点】
1.开箱封箱一体机，其特征在于：设有循环移箱路径、下端处理侧和上端处理侧；沿所述移箱路径依次设有开箱工位、下封箱工位、下折盖工位、装料工位、上封箱工位、上折盖工位和出箱工位；所述开箱工位、所述下封箱工位、所述下折盖工位设于所述下端处理侧；所述上封箱工位、所述上折盖工位和所述出箱工位设于所述上端处理侧；
2.根据权利要求1所述的开箱封箱一体机，其特征在于：所述第一折盖组件包括第一折盖件、第一折盖驱动装置，所述第一折盖驱动装置驱动所述第一折盖件旋转，所述第一折盖件和所述第一折盖驱动装置均设置为两个，两个所述第一折盖件相对设置。
3.根据权利要求1所述的开箱封箱一体机，其特征在于：所述开箱装置包括吸箱组件、吸箱移动组件、挡箱组件、折箱导向件；所述包装箱料仓设有出箱端，所述挡箱组件设置于所述出箱端，所述折箱导向件位于所述挡箱组件靠近所述循环移箱组件的一侧，所述吸箱移动组件驱动所述吸箱组件靠近或远离所述循环移箱组件。
4.根据权利要求3所述的开箱封箱一体机，其特征在于：所述包装箱料仓包括料仓承托底、料仓防倾倒件和防倾倒驱动件；所述料仓防倾倒件位于所述料仓
5.根据权利要求4所述的开箱封箱一体机，其特征在于：所述包装箱料仓还包括料仓升降结构，所述料仓升降结构驱动所述料仓承托底上下运动。
6.根据权利要求1所述的开箱封箱一体机，其特征在于：所述循环移箱组件设有平直运输段和弧形运输段，所述平直运输段和所述弧形运输段的数量均设置为两个，所述平直运输段和所述弧形运输段间隔排布，两个所述平直运输段分别位于所述下端处理侧和所述上端处理侧。
7.根据权利要求6所述的开箱封箱一体机，其特征在于：所述装料工位设置于所述弧形运输段。
8.根据权利要求6所述的开箱封箱一体机，其特征在于：循环移箱组件包括循环驱动件和循环组件；所述循环组件包括：环形循环结构、两个循环连接轮和多个固定于所述环形循环结构的循环推箱件；所述循环驱动件驱动其中一个所述循环连接轮旋转，所述环形循环结构绕过两个所述循环连接轮，所述环形循环结构与所述循环连接轮传动连接，多个所述循环推箱件均布于所述环形循环结构，所述循环推箱件与所述环形循环结构固定。
9.根据权利要求8所述的开箱封箱一体机，其特征在于：所述循环组件的数量设置为两个，两个所述循环组件沿上下排布，两个所述循环组件分别设为上端循环组件和下端循环组件，所述上端循环组件位于所述下端循环组件的上方。
10.根据权利要求9所述的开箱封箱一体机，其特征在于：所述循环移箱组件还包括高度调节结构，所述高度调节结构驱动所述上端循环组件沿上下运动。
...【技术特征摘要】
1.开箱封箱一体机，其特征在于：设有循环移箱路径、下端处理侧和上端处理侧；沿所述移箱路径依次设有开箱工位、下封箱工位、下折盖工位、装料工位、上封箱工位、上折盖工位和出箱工位；所述开箱工位、所述下封箱工位、所述下折盖工位设于所述下端处理侧；所述上封箱工位、所述上折盖工位和所述出箱工位设于所述上端处理侧；
2.根据权利要求1所述的开箱封箱一体机，其特征在于：所述第一折盖组件包括第一折盖件、第一折盖驱动装置，所述第一折盖驱动装置驱动所述第一折盖件旋转，所述第一折盖件和所述第一折盖驱动装置均设置为两个，两个所述第一折盖件相对设置。
3.根据权利要求1所述的开箱封箱一体机，其特征在于：所述开箱装置包括吸箱组件、吸箱移动组件、挡箱组件、折箱导向件；所述包装箱料仓设有出箱端，所述挡箱组件设置于所述出箱端，所述折箱导向件位于所述挡箱组件靠近所述循环移箱组件的一侧，所述吸箱移动组件驱动所述吸箱组件靠近或远离所述循环移箱组件。
4.根据权利要求3所述的开箱封箱一体机，其特征在于：所述包装箱料仓包括料仓承托底、料仓防倾倒件和防倾倒驱动件；所述料仓防倾倒件位于所述料仓承托底的上方，所述防倾倒驱动件驱动所述料仓防倾倒件靠近或远离所述循环移箱组件。
5.根据权利要求4所述的开箱封箱一体机，其特征在于：所述包装箱料仓还包括料仓升降结构，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱保良，龙海军，
申请(专利权)人：佛山市锦一智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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