收料传输机构制造技术

本实用新型专利技术公开了收料传输机构，包括：机架；滑道结构，滑道结构设有滑移路径，滑道结构安装于机架；滑道结构包括滑道底面、平躺侧壁、转立导向结构、竖立侧壁；两个平躺侧壁与滑道底面围设形成平躺滑道，两个竖立侧壁和滑道底面围设形成竖立滑道；竖立滑道设置于平躺滑道在滑移路径上的前方；转立导向结构位于平躺滑道和竖立滑道之间，转立导向结构设有第一端部和第二端部，第一端部与滑道底面连接，第二端部设置于第一端部远离滑道底面的一侧，并且第二端部设置于第一端部在滑移路径上的前方。使得产品保持竖立状态下落，使得产品的下落速度会加快，下落时间变短，有利于整个收料结构的提速。提速。提速。

【技术实现步骤摘要】
收料传输机构


[0001]本技术涉及包装机械
，特别是收料传输机构。

技术介绍

[0002]现有的对于条状的产品的运输，需要通过收料、落料至传输线等步骤，在收料
‑
落料步骤中，产品通常保持平躺的姿态，平躺的姿态会给产品的下落带来较大的阻力，导致产品的下落时间较长，不利于传输线的速度的提升。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供收料传输机构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]收料传输机构，包括：
[0006]机架；
[0007]滑道结构，滑道结构设有滑移路径，滑道结构安装于机架；滑道结构包括滑道底面、平躺侧壁、转立导向结构、竖立侧壁；两个平躺侧壁与滑道底面围设形成平躺滑道，两个竖立侧壁和滑道底面围设形成竖立滑道；竖立滑道设置于平躺滑道在滑移路径上的前方；转立导向结构位于平躺滑道和竖立滑道之间，转立导向结构设有第一端部和第二端部，第一端部与滑道底面连接，第二端部设置于第一端部远离滑道底面的一侧，并且第二端部设置于第一端部在滑移路径上的前方。
[0008]通过上述技术方案，当产品在滑道结构内移动时，产品先在平躺滑道滑移，随后移动至竖立滑道，在产品从平躺滑道移动至竖立滑道的过程中，产品会受到转立导向结构的作用而逐渐从平躺状态转换至竖立状态。使得产品被运输至滑道结构的末端时呈竖立状态，当产品离开滑道结构下落至下一机械结构时，会保持竖立状态下落，竖立状态相对于平躺状态，在下落时所受到的阻力更小，使得产品的下落速度会加快，下落时间变短，有利于整个收料结构的提速。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，还包括：
[0010]推料机构，推料结构安装于机架；推料结构包括循环驱动组件、循环驱动条和推料件；循环驱动组件驱动循环驱动条循环运动，推料件的数量设有多个，推料件随循环驱动条循环运动，多个推料件沿循环驱动条等距均匀排布。
[0011]通过上述技术方案，循环驱动组件驱动循环驱动条运动，从而带动推料件运动，推料件用于将位于竖立滑道的产品向前推动，用以控制产品移动速度，使得产品保持匀速沿滑移路径运动，并且使得产品可适应向上运输的情况。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，推料件设置为杆状构件。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，收料传输机构还包括落料结构，落料结构与滑道结构对应设置，落料结构设置于滑道结构在滑移路径上的前侧；落料结构包括挡料板、落
料架和落料驱动组件，挡料板与落料架铰接，落料驱动组件驱动挡料板旋转，挡料板与落料架围设形成置料槽。
[0014]通过上述技术方案，在初始状态时，挡料板的一端与落料架抵接，置料槽的下端被封闭，当产品被运输至落料结构时，会以竖立的姿态下落，这样可以减少产品下落时的阻力，使得产品下落至置料槽的时间缩短，有利于提高本收料传输机构的整体工作效率。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，落料结构的前端设有限位挡板。
[0016]通过上述技术方案，限位挡板的作用是用于避免产品速度过快而飞出落料架。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，落料结构还设有倾斜限位部，倾斜限位部设置于挡料板的下方；倾斜限位部用于对挡料板进行限位，使得挡料板的极限位置与竖直面倾斜。
[0018]通过上述技术方案，倾斜限位部的作用是用于对挡料板进行限位，使得挡料板在极限位置时与竖直面倾斜，挡料板在该极限位置时可对产品进行导向，使得产品可保持相对于竖直面呈较小的夹角的情况下落，以降低产品下落时的阻力。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，收料传输机构还包括传输线，传输线设有传输路径，传输线设有多个循环运动的装料模具，多个装料模具等距间隔排布。
[0020]通过上述技术方案，装料模具用于承载单个产品，并对产品进行运输。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，装料模具包括竖直板、底板和倾斜板，竖直板设置于底板在传输路径上的后侧，倾斜板设置于底板在传输路径上的前侧，倾斜板远离底板向传输路径的前方倾斜。
[0022]通过上述技术方案，倾斜设置的倾斜板，可以增加装料模具的开口宽度，可在装料模具在沿运输路径运动的过程中，对产品进行导向，可使得产品与装料模具有更长的接触时间，使得产品可更好地落入装料模具中。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，装料模具还包括连接板，连接板连接倾斜板和底板，连接板与竖直板平行。
[0024]通过上述技术方案，由于要保持产品在装料模具内保持竖立状态需要装料模具底部的宽度较小，以保持产品保持竖立状态。
[0025]作为上述技术方案的进一步改进，滑道结构设为多个，多个滑道结构并排设置。
[0026]通过上述技术方案，实现多列同时收料，提高效率。
[0027]本技术的有益效果是：当产品离开滑道结构下落至下一机械结构时，会保持竖立状态下落，竖立状态相对于平躺状态，在下落时所受到的阻力更小，使得产品的下落速度会加快，下落时间变短，有利于整个收料结构的提速。
[0028]本技术用于包装机械

附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0030]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0031]图2是本技术实施例的滑道结构的局部放大示意图；
[0032]图3是本技术实施例的另一个角度的整体结构示意图；
[0033]图4是图3中A部分的局部放大示意图；
[0034]图5是本技术实施例的装料模具的整体结构示意图。
[0035]图中，100、机架；200、滑道结构；210、竖立侧壁；220、转立导向结构；221、第一端部；222、第二端部；230、平躺侧壁；240、滑道底面；250、竖立滑道；260、平躺滑道；300、推料结构；310、循环驱动组件；311、循环轮；312、循环驱动电机；320、循环驱动条；330、推料件；400、落料结构；410、落料驱动组件；411、驱动轮；412、驱动件；413、驱动皮带；420、限位挡板；430、落料架；440、挡料板；450、倾斜限位部；500、传输线；510、装料模具；511、倾斜板；512、底板；513、竖直板；514、连接板。
具体实施方式
[0036]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.收料传输机构，其特征在于：包括：机架；滑道结构，滑道结构设有滑移路径，滑道结构安装于机架；滑道结构包括滑道底面、平躺侧壁、转立导向结构、竖立侧壁；两个平躺侧壁与滑道底面围设形成平躺滑道，两个竖立侧壁和滑道底面围设形成竖立滑道；竖立滑道设置于平躺滑道在滑移路径上的前方；转立导向结构位于平躺滑道和竖立滑道之间，转立导向结构设有第一端部和第二端部，第一端部与滑道底面连接，第二端部设置于第一端部远离滑道底面的一侧，并且第二端部设置于第一端部在滑移路径上的前方。2.根据权利要求1所述的收料传输机构，其特征在于：还包括：推料结构，推料结构安装于机架；推料结构包括循环驱动组件、循环驱动条和推料件；循环驱动组件驱动循环驱动条循环运动，推料件的数量设有多个，推料件随循环驱动条循环运动，多个推料件沿循环驱动条等距均匀排布。3.根据权利要求2所述的收料传输机构，其特征在于：推料件设置为杆状构件。4.根据权利要求1所述的收料传输机构，其特征在于：收料传输机构还包括落料结构，落料结构与滑道结构对应设置，落料结构设置于滑道结构在滑移路径上的前侧；落...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海军，
申请(专利权)人：佛山市锦一智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：