【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸技术，具体是一种防卷气回流的压铸模具。
技术介绍
1、与普通铸造过程不同，压铸最大特点是高速、高压；高速指的是压铸充形过程的速度非常高，内浇口速度往往可以达到30m/s－60m/s，有的情况甚至更大；高压指的是压铸凝固过程是在很高的压力下完成的，在压铸充形结束后，往往会采用增压的方式加大铸造压力，从而增强铸件内部液体补缩和提高铸件－铸型的界面换热效率。
2、在压铸生产过程中因为高速高压状态下的生产，铝液流入渣包入口速度较快，导致铝液是一定不会完全充满平稳流入渣包，所以会导致流入渣包的铝液回卷流入产品，造成产品的远端出现气孔、冷隔等缺陷，增加产品报废率。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种防卷气回流的压铸模具，通过设置两个连通的渣包，能够避免铝液回流，防止产品出现卷气回流，保证产品合格率。
2、为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种防卷气回流的压铸模具，包括两个相互配合的模仁，两个模仁配合形成压铸腔，模仁上设有流道、与流道连通的一级渣包和与压铸腔连通的二级渣包，二级渣包与一级渣包连通，二级渣包上连通有排气道。
3、优选的，二级渣包和一级渣包之间设有凸起。
4、优选的，凸起呈锥形。
5、优选的，一级渣包尺寸小于二级渣包。
6、优选的，二级渣包与压铸腔的连通截面大于二级渣包的底部。
7、优选的，模仁内均匀设有散热道。
8、优选的，模仁两侧连接有分
9、优选的，分流管上连通有导管，导管、分流管和散热道内均容纳有导热油。
10、综上所述，本技术取得了以下技术效果：
11、本技术的压铸模具，采用通过过水连通的一级渣包和二级渣包，使冷料及气体部分通过一级渣包与压铸腔连通处进入一级渣包，而二级渣包因排气道引流作用使得一级渣包内的高压铝液通过过水流入二级渣包，从而使得铝液平稳流动无法造成卷气回流现象，而且通过散热道和循环的导热油，能够快速冷却铸件和模仁，提升冷却效率，节约冷却所需的时间。
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1.一种防卷气回流的压铸模具，其特征在于，包括两个相互配合的模仁，两个模仁配合形成压铸腔，所述模仁上设有流道、与流道连通的一级渣包和与压铸腔连通的二级渣包，所述二级渣包与一级渣包连通，所述二级渣包上连通有排气道。
2.根据权利要求1所述的一种防卷气回流的压铸模具，其特征在于，所述二级渣包和一级渣包之间设有凸起。
3.根据权利要求2所述的一种防卷气回流的压铸模具，其特征在于，所述凸起呈锥形。
4.根据权利要求1所述的一种防卷气回流的压铸模具，其特征在于，所述一级渣包尺寸小于二级渣包。
5.根据权利要求1所述的一种防卷气回流的压铸模具，其特征在于，所述二级渣包与压铸腔的连通截面大于二级渣包的底部。
6.根据权利要求1所述的一种防卷气回流的压铸模具，其特征在于，所述模仁内均匀设有散热道。
7.根据权利要求6所述的一种防卷气回流的压铸模具，其特征在于，所述模仁两侧连接有分流管，所述分流管与散热道连通。
8.根据权利要求7所述的一种防卷气回流的压铸模具，其特征在于，所述分流管上连通有导管，所述导管、分流管和
...【技术特征摘要】
1.一种防卷气回流的压铸模具，其特征在于，包括两个相互配合的模仁，两个模仁配合形成压铸腔，所述模仁上设有流道、与流道连通的一级渣包和与压铸腔连通的二级渣包，所述二级渣包与一级渣包连通，所述二级渣包上连通有排气道。
2.根据权利要求1所述的一种防卷气回流的压铸模具，其特征在于，所述二级渣包和一级渣包之间设有凸起。
3.根据权利要求2所述的一种防卷气回流的压铸模具，其特征在于，所述凸起呈锥形。
4.根据权利要求1所述的一种防卷气回流的压铸模具，其特征在于，所述一级渣包尺寸小...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春沛，徐小龙，张玉海，陈佳，
申请(专利权)人：江苏金润汽车传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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