【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空感应熔炼铜合金，具体为一种铜铬锆合金及真空熔炼方法。
技术介绍
1、铜铬锆合金应用范围较广，可用于冶金行业连铸结晶器，机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头和焊机辅助装置用材料等，还可以应用于大型集成电路的引线框架、电车和电力机车架空导线、高铁用接触材料和大功率轨道交通用电机转子和端环。铜铬锆合金产品国内外现有的生产方法是真空熔炼—去皮加工--水封挤压或热轧开坯—冷加工—热处理，其中尤为关键的生产工序就是真空感应熔炼，在这项生产工序中最受研究者们关心的就是铸锭的表面质量，它不但影响着后续工序的产品质量，还直接影响着最终成材率。铜合金的真空熔炼生产，由于各种工艺操作方法原因，生产的铜铬锆铸锭中，下部、中部时常出现表面气孔和冷豆等表面缺陷，这些表面缺陷在进入下一道工序前，必须用车床通过去皮机加工来去除，现在一般技术能做到铸锭单边去皮8～10mm后，才能完全去除铸锭的表面缺陷，由此而影响最终成材率只能达到50％。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的铜合金的真空熔炼生产过程中，出现表面气孔和冷豆等表面缺陷，导致的铸锭单边去皮厚度大、成材率低的问题，本专利技术提供一种铜铬锆合金及真空熔炼方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供一种铜铬锆合金真空熔炼方法，包括以下步骤：
4、对真空感应炉测温仪器进行温度校正；
5、对浇注钢模内壁进行涂炭处理；
6、检验真空感应炉漏气情况；
7、真空感应炉漏气检验合格后，将原料配料装入真空感应炉，进行熔炼，并用校正后的测温仪器进行温度监测，得到金属熔融液；
8、将金属熔融液浇注在涂炭处理后的浇注钢模内，破真空出炉，得到铜铬锆合金铸锭。
9、进一步地，对真空感应炉测温仪器进行温度校正的方法为：
10、将真空感应炉测温仪器的测温光斑打在相应的测温位置，记录真空感应炉测温仪器的测量温度；
11、将热电偶测温仪置于真空感应炉测温仪器的测温光斑处，记录热电偶测温仪的温度；
12、将真空感应炉测温仪器的测量温度与热电偶测温仪的温度进行比较，实现对真空感应炉测温仪器温度的校正。
13、优选地，所述热电偶测温仪为双铂铑热电偶测温仪。
14、进一步地，对浇注钢模内壁进行涂炭处理的方法为：
15、对浇注钢模进行烘烤除气；
16、对浇注钢模进行烘烤除气后，用乙炔枪对浇注钢模内壁进行熏烤，使浇注钢模内壁均匀涂上一层黑炭薄膜，完成浇注钢模内壁的涂炭。
17、优选地，所述黑炭薄膜的厚度为0.8～1.3mm。
18、进一步地，检验真空感应炉漏气情况的方法为：
19、在对真空感应炉抽真空时，泵组启动40min后，炉内真空度是否达到2.5pa以上；否，则停炉并用氦质子检漏仪对真空感应炉进行检漏；是，则执行下一步；
20、从充氮到开始浇注，炉内真空度上升是否小于3000pa，否，则停炉并用氦质子检漏仪对真空感应炉进行检漏；是，则满足生产条件，完成真空感应炉漏气情况的检验。
21、进一步地，所述浇注钢模的直径为160～180mm，浇注钢模的浇口直径为18～25mm。
22、进一步地，将金属熔融液浇注在涂炭处理后的浇注钢模内的浇注温度为1200℃～1300℃，浇注时间为5～7min。
23、一种铜铬锆合金，利用上述的铜铬锆合金真空熔炼方法熔制。
24、优选地，该合金为铜铬锆c18150。
25、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
26、本专利技术一种铜铬锆合金真空熔炼方法，通过对对真空感应炉测温仪器进行温度校正，可提升连续测温的准确性，在熔炼过程中，使实测温度和浇注温度相匹配，从而更加准确判断每一炉次的浇注温度，减少由于温度判断不准确，导致的铜铬锆合金铸锭表面缺陷；通过对浇注钢模内壁进行涂炭处理，实现了对浇注钢模内壁提供保护，从而减少铸锭表面的冷豆和麻坑，进一步降低铜铬锆合金铸锭表面缺陷；通过对真空感应炉漏气情况检验，可保证每炉次的真空度稳定，从而避免由于真空感应炉漏气导致的铜铬锆合金铸锭表面产生气孔造成缺陷；最后，真空感应炉漏气检验合格后，将原料配料装入真空感应炉，进行熔炼，并用校正后的测温仪器进行温度监测，得到金属熔融液；将金属熔融液浇注在涂炭处理后的浇注钢模内，破真空出炉，得到铜铬锆合金铸锭。方法简单，易操作，且无需对原有设备进行大量的改造，实现对铜铬锆合金铸锭表面缺陷的控制，从而减小后期单边去皮厚度，提升成材率。
27、该方法采用双铂铑热电偶测温仪对真空感应炉测温仪器进行温度校正，为实现对炉内温度的实时监测，真空感应炉设备采用红外测温仪器进行温度监测，但红外测温仪器设置的距离不同，测得的温度差别较大，导致温度判断不准确，采用双铂铑热电偶测温仪为真空感应炉测温仪器进行校正，可在实现连续实时测温的同时，提升测温准确性。
28、该方法采用乙炔枪对浇注钢模内壁进行熏烤，使浇注钢模内壁均匀涂上一层黑炭薄膜，完成浇注钢模内壁的涂炭，方便，易操作，且效率高。
29、在传统每炉次生产过程中，未对真空感应炉的真空度进行衡量，未考虑真空感应炉漏气对生产的铸锭表面缺陷的影响，该方法通过在对真空感应炉抽真空时，泵组启动40min后，炉内真空度是否达到2.5pa以上；从充氮到开始浇注，炉内真空度上升是否小于3000pa，设定了衡量标准，可直观，便捷地对真空感应炉是否漏气进行检验，保证炉内真空度的稳定性。
30、浇注钢模的直径和浇口尺寸决定着浇注方式和浇注速度，是十分关键的工艺参数。浇口尺寸大，铜液冲击钢模底盘的力度就大，浇注时钢模底部铜液飞溅就大，铸锭表面就会有冷豆和气孔；浇口尺寸小，浇注时铜液流经浇口时容易造成堵塞；所述浇注钢模的直径为160～180mm，浇注钢模的浇口直径为18～25mm，既不会造成堵塞，也不会产生大的铜液飞溅。
31、浇注温度和浇注速度是影响铸锭表面质量最为重要的因素，在现有的炉况下，装炉量和模具直径是一定的，浇注速度就可以用浇注时间来表征，浇注时间越长，浇注速度越慢，反之亦然。在一定的浇注温度下，随着浇注时间变长，表面缺陷越来越严重；浇注时间短，表面质量越好，但是铜锭缩孔就会变大。在一定的浇注时间下，随着浇注温度的提高，铸锭表面质量越好。但同时浇注温度高，对钢模冲击损坏就大，通过创造性的积累，将金属熔融液浇注在涂炭处理后的浇注钢模内的浇注温度为1200℃～1300℃时，浇注时间为5～7min，铸锭的表面缺陷最少，铜铬锆的成材率最高。
32、本专利技术还提供一种铜铬锆合金，利用上述的铜铬锆合金真空熔炼方法熔制，该铜铬锆合金表面缺陷少，质量高，可使铸锭单边去皮2～3mm后，就可以得到合格的铜铬锆铸锭，使得铜铬锆产品的最终成材率相较于传统熔炼方法提升30％。
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1.一种铜铬锆合金真空熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铜铬锆合金真空熔炼方法，其特征在于，对真空感应炉测温仪器进行温度校正的方法为：
3.根据权利要求2所述的铜铬锆合金真空熔炼方法，其特征在于，所述热电偶测温仪为双铂铑热电偶测温仪。
4.根据权利要求1所述的铜铬锆合金真空熔炼方法，其特征在于，对浇注钢模内壁进行涂炭处理的方法为：
5.根据权利要求4所述的铜铬锆合金真空熔炼方法，其特征在于，所述黑炭薄膜的厚度为0.8～1.3mm。
6.根据权利要求1所述的铜铬锆合金真空熔炼方法，其特征在于，检验真空感应炉漏气情况的方法为：
7.根据权利要求1所述的铜铬锆合金真空熔炼方法，其特征在于，所述浇注钢模的直径为160～180mm，浇注钢模的浇口直径为18～25mm。
8.根据权利要求1所述的铜铬锆合金真空熔炼方法，其特征在于，将金属熔融液浇注在涂炭处理后的浇注钢模内的浇注温度为1200℃～1300℃，浇注时间为5～7min。
9.一种铜铬锆合金，其特征在于，利用权利
10.根据权利要求9所述的铜铬锆合金，其特征在于，该合金为铜铬锆C18150。
...【技术特征摘要】
1.一种铜铬锆合金真空熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铜铬锆合金真空熔炼方法，其特征在于，对真空感应炉测温仪器进行温度校正的方法为：
3.根据权利要求2所述的铜铬锆合金真空熔炼方法，其特征在于，所述热电偶测温仪为双铂铑热电偶测温仪。
4.根据权利要求1所述的铜铬锆合金真空熔炼方法，其特征在于，对浇注钢模内壁进行涂炭处理的方法为：
5.根据权利要求4所述的铜铬锆合金真空熔炼方法，其特征在于，所述黑炭薄膜的厚度为0.8～1.3mm。
6.根据权利要求1所述的铜铬锆合金真空熔炼方...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志涛，南福东，张兆瑞，刘琦，
申请(专利权)人：陕西煤业化工技术研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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