【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料成型，具体涉及一种合金制件的4d打印方法及合金制件。
技术介绍
1、现有的浆料直写技术制造具有自支撑的复杂结构在打印过程中需要添加支撑使结构不发生变形。金属支撑在去除的过程中会对原有结构造成一定程度上的破坏，并且细小孔隙中的支撑难以去除。
2、4d打印是通过3d打印制造出来，通过外界刺激(声、光、热、电、磁等)产生形状和结构变形的制造方式。通过外界刺激得到的能够自支撑的变形结构不需要添加支撑，实现复杂结构的自成型。
3、铁和铜都属于非智能材料，是常规的金属材料，不需要金属有形状记忆特性就能进行4d打印。从理论上看，满足具有不同烧结收缩率的金属都能进行本专利技术的4d打印方法，拓宽了4d打印范围和要求，能够使金属从打印的二维平面结构转化为三维的自支撑结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提出一种合金制件的4d打印方法及合金制件。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种合金制件，其特征在于，所述合金制件的制备原料包括：金属粉末和粘结剂，所述金属粉末和粘结剂的体积比为3：1；
4、所述金属粉末包括铁粉颗粒和铜粉颗粒，所述铁粉颗粒和铜粉颗粒的质量比为(3.74-4.26)：1；
5、所述粘结剂包括聚乳酸和二氯甲烷，所述聚乳酸和二氯甲烷的质量比为1：4。
6、一种合金制件的4d打印方法，所述方法包括下述步骤：
7、s1、将铁粉和粘结剂混合均
8、s2、导入设计好的模型，然后将铁浆料和铜浆料分别放入打印机的两个料筒中按照模型结构进行4d打印得到素坯；
9、s3、将素坯在氩气氛围条件下进行烧结处理即可得到合金制件。
10、优选地，步骤s1中，铁粉、铜粉与粘结剂混合时均放入球磨罐进行混合，混合时的转速为600r/min；混合时间为1-1.5h。
11、优选地，步骤s2中打印出的素坯呈长条形结构或花形结构。
12、优选地，步骤s2中打印出的素坯呈长条形结构时，所述长条形结构长度和宽度的比为(2-6)：1。
13、优选地，步骤s2中打印出的素坯呈长条形结构时，打印层数为1-4层。
14、优选地，步骤s3中烧结条件为：温度为900-1050℃，烧结时间为3-5h。
15、本专利技术的有益效果：
16、1、铁粉和铜粉为常规的金属材料，不同于金属有形状记忆特性就能进行4d打印。本专利技术以铁粉和铜粉作为原材料，通过与粘结剂复配，再通过3d打印、烧结处理的方式得到了4d打印材料，使得具有不同烧结收缩率的金属也能进行4d打印，拓宽了4d打印材料的范围。
17、2、粘结剂的选择是为了能够使浆料满足剪切变稀的特性，使浆料能够打印。
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1.一种合金制件，其特征在于，所述合金制件的制备原料包括：金属粉末和粘结剂，所述金属粉末和粘结剂的体积比为3：1；
2.一种合金制件的4D打印方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
3.根据权利要求2所述的一种合金制件的4D打印方法，其特征在于，步骤S1中，铁粉、铜粉与粘结剂混合时均放入球磨罐进行混合，混合时的转速为600r/min；混合时间为1-1.5h。
4.根据权利要求2所述的一种合金制件的4D打印方法，其特征在于，步骤S2中打印出的素坯呈长条形结构或花形结构。
5.根据权利要求4所述的一种合金制件的4D打印方法，其特征在于，步骤S2中打印出的素坯呈长条形结构时，所述长条形结构长度和宽度的比为(2-6)：1。
6.根据权利要求4所述的一种合金制件的4D打印方法，其特征在于，步骤S2中打印出的素坯呈长条形结构时，打印层数为1-4层。
7.根据权利要求2所述的一种合金制件的4D打印方法，其特征在于，步骤S3中烧结条件为：温度为900-1050℃，烧结时间为3-5h。
【技术特征摘要】
1.一种合金制件，其特征在于，所述合金制件的制备原料包括：金属粉末和粘结剂，所述金属粉末和粘结剂的体积比为3：1；
2.一种合金制件的4d打印方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
3.根据权利要求2所述的一种合金制件的4d打印方法，其特征在于，步骤s1中，铁粉、铜粉与粘结剂混合时均放入球磨罐进行混合，混合时的转速为600r/min；混合时间为1-1.5h。
4.根据权利要求2所述的一种合金制件的4d打印方法，其特征在于，步骤s2中打印...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，祁晋民，张璐，刘庆萍，任露泉，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：
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